Ürün Açıklaması
CZPT partsa are made by molding tooling with all kinds of material, are widely used for lots of area,such as machinery,construction,building etc
Production Description
| Item Name | Molded rubber part |
| Malzeme | Silicone, EPDM, PVC, TPE, ,Neoprene, etc |
| Renk | Black, white or as client’s requirement |
| Sertlik | 30~90ShA |
| Dimension | As client’s requirement |
| Temperature range | ~50 to 380ºC |
| Function | Sealing ,waterproof,dust proof, anti-slip, vibration resistant |
| Başvuru | Medical industry, machinery industry, automotive industry, etc |
| İşlem | Molding or Injection |
| Sertifikasyon | SGS, ROHS, REACH, FDA, etc |
| OEM | Welcome to customized |
Plastic Injection Mould making
1.Samples/Drawing &Requirement from you
2.Mould design:we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3.Material Purchase:Steel cutting and Mould base tooling.
4.Assembling.
5.Inspection of mould : following and controlling the tooling processing.
6.Mould testing:We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7.Your instruction &confirmation for shipment.
8.Ready made mould before packing.
9.We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.
Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control
2. rich export experience plastic injection mould and stamping mould
3. Reasonable price of design mould
4. Cavities: single or as per your requirements cavity
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding
6. Mould Steel: Cavity ,Core and slide: P20 ,2738,2136 available Moldbase :LKM available
7. Standard:DEM ,HUSKY,available
8. Hot runner: according to your demand
9. Life time: >300 Thousand Times
10. Package: Plywood case, anti-rust paint
The property and advantage of our rubber gasket
1.smooth surface without any burr
2.super sealing performance, for blocking water, wind, dust, noise outside
3.Weather resistant(Ozone, UV, freezing cold, sunlight)
4.excellent flexibility and anti-deformation
5.Widely temperature range(~40~300ºC)
6.Chemical and water resistance
The property of various of material for Rubber gasket is as below,
1. the property of NR
It has good wear resistance, high elasticity, breaking strength and elongation, But in the air, it is easy to get age, and it is get sticky when it get in touch with heat, which is easy to expand and dissolve in mineral oil or gasoline, but it is resistant to strong acid, but not to Alkali . working temperature is -50~70ºC.
2. the property of EPDM
Weather ability, aging resistance, CZPT resistance, chemical stability are excellent, and CFCS and a variety of refrigerants. Working temperature is -50~150
3. the property of silicone
It has excellent heat resistance, cold resistance, CZPT resistance and atmospheric aging resistant.Good electrical insulation performance,The tensile strength and wear resistance are generally poor and has non- oil resistant. The working temperature is -55~250ºC
4. The property of NBR
Good oil resistance, heat resistance, abrasion resistance, solvent resistance and high – pressure oil,But it is not suitable for CZPT solvents, such as ketones, ozone, nitro-hydrocarbons, and chloroform. The working temperature is -40~120 ºC
5. the property of CR
It has good elasticity, wear resistance and atmospheric aging resistance. It is not afraid of violent distortion and flammability.Chemical stability. The working temperature is -40~100 ºC
6. The property of FKM
Excellent high temperature resistance,And have excellent chemical resistance, most oil and solvent (other than ketones and esters).cold resistance is not good.
6. The property of PU
High strength, excellent wear resistance, good oil resistance and solvent resistance,,In particular, it has good anti-swelling properties for lubricating oil and fuel oil,Good CZPT resistance. But it’s not high temperature. The working temperature is -45~110 ºC.
Hakkımızda
These years, We are working on various project of customers and long term working in rubber industry. We have faith in giving your professional advice on your particular project.
At present, our market have been expanded to more than 30 countries, and still growing.
First we will get drawing or sample from our client to check their design. If there is no drawing or sample, we will ask some question about product concept and design idea.
Then according to what application environment of rubber part, we will help design drawing and what raw material is best for rubber part. OEM parts are ok for us.
We can meet your requirement of the design and use for different shapes and material,
And high/low temperature, foam/sponge or CZPT rubber profile, fire resistance and special property of any rubber profile and molding rubber part
The advantage of our company
1.We have excellent complete production line with advanced production and test equipment
Adding First-class technicians, so that we can offer you the competitive price and high quality ,fast delivery time .
2.We have a special drawing design department to design the correct drawing data meeting your requirements. Then, we will use CAD or other format drawing to carry on tracking the production of tooling, sample ,mass goods. To avoid something wrong to each process. To make sure all of dimension are correct.
3.We also has special production supervision department. The engineer staff will Supervise each process from the manufacture of tooling to the production of mass goods.
Reduce something wrong happened, finally offer you parts meeting your technology requirement.
4. All of Raw material are past quality certification,In the meantime, we will first delivery test report of rubber part when all of mass goods are finished. And make sure the quality meet your requirement, then make shipment
- Packing and shipment
- Four buffer is packaged with 1 plastic bag, then certain quantity of mounting are put into carton box.
- Carton box insider rubber mounting is with packing list detail. Such as, item name, the type number of rubber mounting, quantity of rubber mounting, gross weight,net weight, dimension of carton box,etc
- All of carton box will be put on 1 non-fumigation pallet, then all carton boxes will be wrapped by film.
- .We have our own forwarder which has Rich experience in delivery arrangement to optimize the most economic and quickest shipping way, SEA, AIR, DHL, UPS ,FEDEX, TNT , etc.The certification of our company
- Why choose us?
1.Product: we specialize in rubber molding,injection and extruded rubber profile.
And complete advanced production equipment and test equipment
2.High quality:100% of the national standard has been no product quality complaints
the materials are environmentally friendly and the technology reaches the international advanced level
3.The competitive price:we have own factory, and the price is directly from factory. In additional,perfect advanced production equipment and enough staff. So the price is the best.
4.Quantity :Small quantity is available
5.Tooling:Developing tooling according to drawing or sample, and solve all of questions
6.Package: all of package meet standard internal export package, carton outside, inside plastic bag for each part; as your requirement
7.Transport:We have our own freight forwarder which can guarantee our goods can be delivered safely and promptly by sea or air
8.Stock and delivery:Standard specification,lots of stocks, and fast delivery
10. Service:Excellent service after-sales
Common Questions - What is the minimum order quantity for your rubber products?
- Answer:We didn’t set the minimum order quantity,1~10pcs some client has ordered.
- If we can get sample of rubber product from you?
- Answer:Of course, you can. Feel free to contact me about it if you need it.
- Do we need to charge for customizing our own products? And if it is necessary to make tooling?
- Answer: if we have the same or similar rubber part, at the same time, you satisfy it.
Well, you don’t need to open tooling
New rubber part, you will charge tooling according to the cost of tooling.
In additional,if the cost of tooling is more than 1000 USD, we will return all of them to you in the future when purchasing order quantity reach certain quantity our company rule - How long you will get sample of rubber part?
- Answer: Usually it is up to complexity degree of rubber part. Usually it take 7 to 10work days.
- How many your company product rubber parts?
- Answer:It is up to the size of tooling and the quantity of cavity of tooling. If rubber part is more complicate and much bigger, well maybe just make few, but if rubber part is small and simple, the quantity is more than 200,000pcs.
- Silicone part meet environment standard?
- Answer:Our silicone part are all high grade 100% pure silicone material. We can offer you certification ROHS and SGS, FDA .Many of our products are exported to European and American countries. Such as: Straw, rubber diaphragm, food mechanical rubber, etc.
SSS
1. Are you factory or trade company?
We specialize in manufacturing rubber and plastic manufacturer, founded in 2004
2. What’s the order process?
A: Inquiry—provide us all clear requirements, such as drawing with detail technical data, or original sample
B: Quotation—official quotation sheet with all detail specifications including price terms,shipment terms,etc
C: Payment terms—100% prepaid the cost of tooling before making new sample
T/T 30% in advanced, and the balance according to the copy of the B/L
D:Develop tooling—open the mould according to your requirement
E:Sample confirmation—send you the sample for confirmation with test report from us
F:Production—mass goods for order production
G:Shipping— by sea, air or courier. Detailed picture of package will show you.
3. What other terms of payment you use?
PayPal, Western Union
| Satış Sonrası Hizmet: | Good After-Sales Service |
|---|---|
| Garanti: | 20 Years Old |
| Malzeme: | EPDM, Nr, Silicone, FKM, NBR, etc |
| Process Technology: | Die Cutting, Vaculation, Injection |
| Type of Enterprise: | Manufacturer |
| Sertifikasyon: | SGS, FDA, Reach, RoHS, etc |
| Örnekler: |
US$ 0.1/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Enjeksiyon Kalıplama Parçalarının Tasarımı
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalar, son işlemeye fazla zaman ayırmadan hızlı ve güvenilir parçalar üretmenin harika bir yoludur. İster küçük bir bileşen ister büyük bir araç tasarlıyor olun, parçalarınızın hemen kullanıma hazır olmasını bekleyebilirsiniz. Yüksek hızlı üretim döngüleri sayesinde, parçalarınızın 30 ila 90 saniye içinde teslim edilmesini bekleyebilirsiniz.
Enjeksiyon kalıplama parçaları için tasarım hususları
Tıbbi bir cihaz geliştirilirken, kaliteli bir enjeksiyon kalıplama parçası oluşturmak için dikkate alınması gereken çeşitli tasarım hususları vardır. Tipik olarak, ürün tasarımcıları, ürünün yapısal bütünlüğünü korurken parçayı doldurmak için gereken malzeme miktarını en aza indirmek isterler. Bu amaçla, enjeksiyon kalıplama parçaları genellikle nispeten ince duvarları sertleştirmek için destekleyici nervürlere sahiptir. Bununla birlikte, nervürlerin veya çıkıntıların yanlış yerleştirilmesi kalıplama sorunlarına yol açabilir.
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalar için tasarım hususları arasında parçanın genel şekli ve yüzey kalitesi yer alır. Parçanın daha iyi görünmesini sağlamanın birkaç yolu vardır. Bunlardan biri, yüzeyi daha pürüzsüz ve daha az belirgin hale getirmektir. Bu, malzemenin kalıp boyunca eşit şekilde akmasına yardımcı olacak ve ayırma çizgileri riskini en aza indirecektir. Çökme izi riskini azaltmanın bir diğer yolu ise, parçanın nominal duvar kalınlığına göre nervürlerin kalınlığını azaltmaktır.
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçaların tasarımında sıkça karşılaşılan bir sorun, çökme izleridir. Bunlardan kaçınmak zor olabilir. Kalıp üreticisi, ürünün yüzeyinin çökme izlerinden tamamen arınmış olacağını garanti edemeyebilir; bu nedenle tasarımcılar, çökme izlerinin en aza indirilmesini sağlamalıdır. Bu sorunları önlemek için, parçaların tasarımı mümkün olduğunca basit olmalıdır.
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalar karmaşık geometrilere de sahip olabilir ve tasarım süreci inanılmaz derecede esnektir. İyi bir kalıp üreticisi, karmaşık parçaları düşük maliyetle üretebilir. En iyi sonuçları elde etmek için tasarımcılar, tasarım ve süreç hakkında kalıp üreticisiyle görüşmelidir. Ayrıca, kritik tolerans özelliklerini de kalıp üreticisiyle görüşmelidirler. Tasarımcı, gerekirse kalıbı yeniden işlemeyi de göz önünde bulundurmalıdır.
Plastik enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen bir parçanın duvar kalınlığı tutarlı olmalıdır. Bu, parçanın işlevselliğini ve performansını etkilediği için önemlidir. Düzensiz duvar kalınlığı, çökme izlerine, boşluklara ve diğer istenmeyen etkilere yol açabilir. Ayrıca aşırı plastik basıncına veya hava hapsine de neden olabilir.
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalarda kullanılan malzemeler
Bir ürün tasarlarken, enjeksiyon kalıplamada kullanılan malzemeler nihai sonuçta önemli bir faktördür. Bu malzemeler dayanıklılık, tekrar kullanılabilirlik ve maliyet açısından farklılık gösterir. Bu farklılıkları anlamak, en iyi ürünü sağlamak için çok önemlidir. Ayrıca, bu malzemelerin özelliklerini anlamak, bütçenizi planlamanıza ve uygulamanız için hangilerinin doğru olduğunu belirlemenize yardımcı olabilir.
Yanlış malzeme seçimi ciddi sonuçlar doğurabilir. Erken parça arızasının yanı sıra, yanlış seçim maliyetinizi de artırabilir. Bu tür durumları önlemek için uzman tavsiyesi almak iyi bir fikirdir. Uzman danışmanlıkları, belirli plastik kalıplama projeniz için önemli olan faktörleri anlamanıza yardımcı olabilir.
Fortron PPS: Bu termoplastik reçine mükemmel mukavemet, tokluk ve kimyasal direnç sunar. Ayrıca sert ve dayanıklıdır, bu da onu zorlu endüstriyel uygulamalar için ideal kılar. Diğer yaygın plastikler arasında güçlü ve hafif olan Naylon 6/6 bulunur. Yüksek erime noktası, belirli ortamlarda metalin yerine geçmesini sağlar. Ayrıca istenen kimyasal ve elektriksel özellikler sunar. PEEK, enjeksiyon kalıplamada kullanılan bir diğer yaygın malzemedir.
ABS: Bir diğer mühendislik sınıfı termoplastik olan ABS, mükemmel ısı ve kimyasal direnç sunar. ABS'nin dezavantajı ise yağ bazlı yapısıdır. Sonuç olarak, ABS üretimi zararlı dumanlar oluşturur. Naylon, enjeksiyon kalıplama için popüler bir diğer plastiktir. Naylon, elektrik uygulamalarından çeşitli giyim türlerine kadar birçok farklı uygulamada kullanılır.
Enjeksiyon kalıplama, ham maddenin yüksek basınç altında bir kalıptan enjekte edildiği bir işlemdir. Kalıp daha sonra polimeri istenen şekle getirir. Bu kalıplar bir veya birden fazla boşluğa sahip olabilir. Bu, üreticilerin tek bir kalıp kullanarak farklı geometrilerde parçalar oluşturmasını sağlar. Çoğu enjeksiyon kalıbı takım çeliğinden yapılır, ancak belirli uygulamalar için paslanmaz çelik ve alüminyum da kullanılır.
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçaların özellikleri
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalar, çeşitli mekanik ve fiziksel özellikler sergiler. Bu özellikler, parçaların performansını etkiler. Örneğin, elektriksel iletkenliği etkileyebilirler. Ayrıca, parçalardaki doluluk oranı da mekanik özelliklerini belirleyebilir. Bazı çalışmalar, doluluk oranının parçaların boyut hassasiyetini bile etkileyebileceğini göstermiştir.
Kalıplanmış parçaların en yüksek kalitede olmasını sağlamak için, bunların üretiminde kullanılan makinelerin ve süreçlerin incelenmesi önemlidir. Doğru bakım, hataları önleyebilir ve bileşenlerin kullanım ömrünü uzatabilir. Ayrıca, makinenin ve bileşenlerinin temizlenmesi ve yağlanması da şarttır. Bu, kalıp hatalı olasılığını da azaltacaktır.
Enjeksiyon kalıbının sıcaklık ve basınç özellikleri, bir simülasyon aracı yardımıyla karakterize edilebilir. Örneğin, bir simülasyon ortamında, enjeksiyon basıncı bir profil olarak ayarlanabilir ve akış cephesindeki basınca eşit olabilir. Ayrıca, maksimum enjeksiyon basıncı, akış hızına minimum düzeyde bağımlı bir değer olarak ayarlanabilir. Enjeksiyon kalıbında kullanılan malzemenin sıcaklığı, önerilen aralıkta olmalıdır.
Doğru fırlatma işleminin sağlanması için kalıp boşluğunun sıcaklığı ve basıncı izlenmelidir. Enjeksiyon kalıp boşluğunun sıcaklığı genellikle fırlatma sıcaklığının biraz üzerinde bir sıcaklığa ayarlanır. Bu işlem manuel veya otomatik olarak yapılabilir. Sıcaklık çok yüksek olursa, parça fırlatılamaz. Hızlı sıcaklık değişimi parçanın deforme olmasına neden olabilir. Aynı durum kalıp ve boşluğun soğuma süresi için de geçerlidir.
Kalıplanan parçanın kalınlığı homojen olmalıdır. Enjeksiyon kalıbı gerekli kalınlığa uymuyorsa, çökme izleri görülebilir. Doğru bir şekilde kalıptan çıkarılabilmesi için dış ve iç çaplar arasında en az 2,5 mm mesafe gereklidir.
Karşılaşılan yaygın sorunlar
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle parça üretimi sırasında karşılaşılan çeşitli yaygın sorunlar vardır. Bunlardan en sık rastlananlarından biri de çökme izleridir. Bu izler parçanın yüzeyinde görünür ve kalıp içindeki plastiğin düzensiz soğumasının bir sonucudur. Bu sorun, kötü kalıp tasarımı, yetersiz soğutma süresi ve/veya düşük enjeksiyon basıncından kaynaklanabilir.
İlk yaygın sorun, kalıbın sıkıca kenetlenmemesi durumunda ortaya çıkar. Bu durum, erimiş plastiğin kalıptan dışarı fırlamasına neden olur. Yanlış kenetleme basıncı veya sıcaklığı nedeniyle de başka sorunlar ortaya çıkabilir. Bu durumlarda, plastiğin düzgün bir şekilde akmasını sağlamak için kenetleme kuvveti artırılmalı veya kalıp tasarımı yeniden düzenlenmelidir. Ayrıca, düşük kaliteli bir kalıp, çapak veya pürüz oluşmasına neden olabilir.
Bir diğer yaygın sorun ise dalgalı desen oluşumudur. Bu iki kusur, parçanın görünümünü ve işlevselliğini etkileyebilir. Bu sorunlardan kaçınmak için, bu tür parçalarda deneyimli bir enjeksiyon kalıplama üreticisiyle çalışın. Sorunları tespit edip olası riskleri en aza indirebilirler.
Enjeksiyon kalıplamada karşılaşılan en yaygın sorunlardan biri renk bozulmasıdır. Renk bozulmuş bir parça siyah veya pas renginde olur. Bu sorun, kalıp boşluğunda aşırı hava bulunmasından kaynaklanır ve enjeksiyon hızının azaltılmasıyla önlenebilir. Havalandırma sistemleri de bu sorunların olasılığını en aza indirgemek için ayarlanabilir.
Hatalı kalıplar, karlılığı olumsuz etkileyebilir. Enjeksiyon kalıplama sırasında karşılaşılan yaygın sorunları anlayarak, bu sorunlardan daha iyi kaçınabilir ve ürünlerinizi mümkün olduğunca çekici hale getirebilirsiniz.
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalarda kullanılan bağlantı elemanları
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalarda, bağlantı elemanlarını yerinde sabitlemek için genellikle bağlantı elemanları kullanılır. Şekil 7 ve 8'de (iki ayrı görünüm) gösterildiği gibi, bağlantı elemanları kalıplanmış ürünle entegre edilmiştir ve bir taraftan dışarı doğru uzanırlar. Bağlantı elemanları, üst katmandaki halka elemanlarıyla birleşecek şekilde tasarlanmıştır. Palmiye ağacı şeklindeki bağlantı elemanları, üç boyutlu yüzeylerinin düz yüzeylerden daha fazla halkayla birleşmesi nedeniyle bu amaç için özellikle uygundur. Bu özellikler daha güvenli bir kapanma sağlar.
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalarda bağlantı elemanları kullanıldığında, plastik, bağlantı elemanı entegre edilmiş şekilde bir kalıba enjekte edilir. Kendinden kılavuzlu vidalara ek olarak, diğer plastik bağlantı elemanları da kalıplanmış veya önceden delinmiş kılavuz delikler içerebilir. Bu yöntem, ikincil bir montaj adımına olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve kolay bir uyum sağlar. Bu vidaların ayrıca daha küçük diş profili ve daha düşük radyal gerilim gibi diğer avantajları da vardır; bu da bağlantı noktası hasarını önler.
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalarda yaygın olarak kullanılan bir diğer bağlantı elemanı türü ise çıkıntıdır. Bu bağlantı elemanı türü genellikle somundan ve kılavuz deliğinden daha büyüktür. Küçük boyutlu bir çıkıntı, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında deformasyona yol açabilir ve ürünün sahada arızalanmasına neden olabilir.
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalarda kullanılan bir diğer bağlantı elemanı türü ise genellikle paslanmaz çelik A2 tel olan dişli inserttir. Karbon fiber takviyeli plastik de dahil olmak üzere farklı malzemeler için bu bağlantı elemanının farklı versiyonları mevcuttur. Ayrıca, bağlantı elemanı delik boyutunu ayarlamak için modifiye edilebilir.
Bu bağlantı elemanları, enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen birçok farklı parçada kullanılır. Bazı parçalar, küçük çukurlar gibi çeşitli kozmetik sorunları gidermek için kullanılır. Bunlar kusur olmasa da, mükemmel görünmeyebilir ve ürünün genel görünümünü etkileyebilir. Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen bir parçanın görünümünü iyileştirmek istiyorsanız, elyaf ve cam elyafı ile birlikte renklendiriciler ekleyebilirsiniz.
editor by CX 2023-06-05
