Описание продукта
CZPT partsa are made by molding tooling with all kinds of material, are widely used for lots of area,such as machinery,construction,building etc
Production Description
| Item Name | Molded rubber part |
| Материал | Silicone, EPDM, PVC, TPE, ,Neoprene, etc |
| Цвет | Black, white or as client’s requirement |
| Твердость | 30~90ShA |
| Dimension | As client’s requirement |
| Temperature range | ~50 to 380ºC |
| Function | Sealing ,waterproof,dust proof, anti-slip, vibration resistant |
| Приложение | Medical industry, machinery industry, automotive industry, etc |
| Процесс | Molding or Injection |
| Сертификация | SGS, ROHS, REACH, FDA, etc |
| OEM | Welcome to customized |
Plastic Injection Mould making
1.Samples/Drawing &Requirement from you
2.Mould design:we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3.Material Purchase:Steel cutting and Mould base tooling.
4.Assembling.
5.Inspection of mould : following and controlling the tooling processing.
6.Mould testing:We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7.Your instruction &confirmation for shipment.
8.Ready made mould before packing.
9.We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.
Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control
2. rich export experience plastic injection mould and stamping mould
3. Reasonable price of design mould
4. Cavities: single or as per your requirements cavity
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding
6. Mould Steel: Cavity ,Core and slide: P20 ,2738,2136 available Moldbase :LKM available
7. Standard:DEM ,HUSKY,available
8. Hot runner: according to your demand
9. Life time: >300 Thousand Times
10. Package: Plywood case, anti-rust paint
The property and advantage of our rubber gasket
1.smooth surface without any burr
2.super sealing performance, for blocking water, wind, dust, noise outside
3.Weather resistant(Ozone, UV, freezing cold, sunlight)
4.excellent flexibility and anti-deformation
5.Widely temperature range(~40~300ºC)
6.Chemical and water resistance
The property of various of material for Rubber gasket is as below,
1. the property of NR
It has good wear resistance, high elasticity, breaking strength and elongation, But in the air, it is easy to get age, and it is get sticky when it get in touch with heat, which is easy to expand and dissolve in mineral oil or gasoline, but it is resistant to strong acid, but not to Alkali . working temperature is -50~70ºC.
2. the property of EPDM
Weather ability, aging resistance, CZPT resistance, chemical stability are excellent, and CFCS and a variety of refrigerants. Working temperature is -50~150
3. the property of silicone
It has excellent heat resistance, cold resistance, CZPT resistance and atmospheric aging resistant.Good electrical insulation performance,The tensile strength and wear resistance are generally poor and has non- oil resistant. The working temperature is -55~250ºC
4. The property of NBR
Good oil resistance, heat resistance, abrasion resistance, solvent resistance and high – pressure oil,But it is not suitable for CZPT solvents, such as ketones, ozone, nitro-hydrocarbons, and chloroform. The working temperature is -40~120 ºC
5. the property of CR
It has good elasticity, wear resistance and atmospheric aging resistance. It is not afraid of violent distortion and flammability.Chemical stability. The working temperature is -40~100 ºC
6. The property of FKM
Excellent high temperature resistance,And have excellent chemical resistance, most oil and solvent (other than ketones and esters).cold resistance is not good.
6. The property of PU
High strength, excellent wear resistance, good oil resistance and solvent resistance,,In particular, it has good anti-swelling properties for lubricating oil and fuel oil,Good CZPT resistance. But it’s not high temperature. The working temperature is -45~110 ºC.
О нас
These years, We are working on various project of customers and long term working in rubber industry. We have faith in giving your professional advice on your particular project.
At present, our market have been expanded to more than 30 countries, and still growing.
First we will get drawing or sample from our client to check their design. If there is no drawing or sample, we will ask some question about product concept and design idea.
Then according to what application environment of rubber part, we will help design drawing and what raw material is best for rubber part. OEM parts are ok for us.
We can meet your requirement of the design and use for different shapes and material,
And high/low temperature, foam/sponge or CZPT rubber profile, fire resistance and special property of any rubber profile and molding rubber part
The advantage of our company
1.We have excellent complete production line with advanced production and test equipment
Adding First-class technicians, so that we can offer you the competitive price and high quality ,fast delivery time .
2.We have a special drawing design department to design the correct drawing data meeting your requirements. Then, we will use CAD or other format drawing to carry on tracking the production of tooling, sample ,mass goods. To avoid something wrong to each process. To make sure all of dimension are correct.
3.We also has special production supervision department. The engineer staff will Supervise each process from the manufacture of tooling to the production of mass goods.
Reduce something wrong happened, finally offer you parts meeting your technology requirement.
4. All of Raw material are past quality certification,In the meantime, we will first delivery test report of rubber part when all of mass goods are finished. And make sure the quality meet your requirement, then make shipment
- Packing and shipment
- Four buffer is packaged with 1 plastic bag, then certain quantity of mounting are put into carton box.
- Carton box insider rubber mounting is with packing list detail. Such as, item name, the type number of rubber mounting, quantity of rubber mounting, gross weight,net weight, dimension of carton box,etc
- All of carton box will be put on 1 non-fumigation pallet, then all carton boxes will be wrapped by film.
- .We have our own forwarder which has Rich experience in delivery arrangement to optimize the most economic and quickest shipping way, SEA, AIR, DHL, UPS ,FEDEX, TNT , etc.The certification of our company
- Why choose us?
1.Product: we specialize in rubber molding,injection and extruded rubber profile.
And complete advanced production equipment and test equipment
2.High quality:100% of the national standard has been no product quality complaints
the materials are environmentally friendly and the technology reaches the international advanced level
3.The competitive price:we have own factory, and the price is directly from factory. In additional,perfect advanced production equipment and enough staff. So the price is the best.
4.Quantity :Small quantity is available
5.Tooling:Developing tooling according to drawing or sample, and solve all of questions
6.Package: all of package meet standard internal export package, carton outside, inside plastic bag for each part; as your requirement
7.Transport:We have our own freight forwarder which can guarantee our goods can be delivered safely and promptly by sea or air
8.Stock and delivery:Standard specification,lots of stocks, and fast delivery
10. Service:Excellent service after-sales
Common Questions - What is the minimum order quantity for your rubber products?
- Answer:We didn’t set the minimum order quantity,1~10pcs some client has ordered.
- If we can get sample of rubber product from you?
- Answer:Of course, you can. Feel free to contact me about it if you need it.
- Do we need to charge for customizing our own products? And if it is necessary to make tooling?
- Answer: if we have the same or similar rubber part, at the same time, you satisfy it.
Well, you don’t need to open tooling
New rubber part, you will charge tooling according to the cost of tooling.
In additional,if the cost of tooling is more than 1000 USD, we will return all of them to you in the future when purchasing order quantity reach certain quantity our company rule - How long you will get sample of rubber part?
- Answer: Usually it is up to complexity degree of rubber part. Usually it take 7 to 10work days.
- How many your company product rubber parts?
- Answer:It is up to the size of tooling and the quantity of cavity of tooling. If rubber part is more complicate and much bigger, well maybe just make few, but if rubber part is small and simple, the quantity is more than 200,000pcs.
- Silicone part meet environment standard?
- Answer:Our silicone part are all high grade 100% pure silicone material. We can offer you certification ROHS and SGS, FDA .Many of our products are exported to European and American countries. Such as: Straw, rubber diaphragm, food mechanical rubber, etc.
Часто задаваемые вопросы
1. Are you factory or trade company?
We specialize in manufacturing rubber and plastic manufacturer, founded in 2004
2. What’s the order process?
A: Inquiry—provide us all clear requirements, such as drawing with detail technical data, or original sample
B: Quotation—official quotation sheet with all detail specifications including price terms,shipment terms,etc
C: Payment terms—100% prepaid the cost of tooling before making new sample
T/T 30% in advanced, and the balance according to the copy of the B/L
D:Develop tooling—open the mould according to your requirement
E:Sample confirmation—send you the sample for confirmation with test report from us
F:Production—mass goods for order production
G:Shipping— by sea, air or courier. Detailed picture of package will show you.
3. What other terms of payment you use?
PayPal, Western Union
| Послепродажное обслуживание: | Good After-Sales Service |
|---|---|
| Гарантия: | 20 Years Old |
| Материал: | EPDM, Nr, Silicone, FKM, NBR, etc |
| Process Technology: | Die Cutting, Vaculation, Injection |
| Type of Enterprise: | Manufacturer |
| Сертификация: | SGS, FDA, Reach, RoHS, etc |
| Образцы: |
US$ 0.1/штука
1 штука (минимальный заказ) | |
|---|
| Настройка: |
Доступный
| Индивидуальный запрос |
|---|
Проектирование деталей, изготовленных методом литья под давлением.
Детали, изготовленные методом литья под давлением, — это отличный способ быстрого и надежного производства без необходимости тратить много времени на постобработку. Независимо от того, проектируете ли вы небольшой компонент или крупный автомобиль, вы можете рассчитывать на то, что ваши детали будут готовы к использованию сразу же. Благодаря высокоскоростным производственным циклам, вы можете ожидать, что ваши детали будут доставлены в течение 30–90 секунд.
Вопросы проектирования деталей, изготовленных методом литья под давлением.
При разработке медицинского изделия необходимо учитывать ряд конструктивных моментов для создания качественной детали, изготовленной методом литья под давлением. Как правило, конструкторы стремятся минимизировать количество материала, необходимого для заполнения детали, сохраняя при этом структурную целостность изделия. С этой целью детали, изготовленные методом литья под давлением, часто имеют ребра жесткости для придания прочности относительно тонким стенкам. Однако неправильное расположение ребер или выступов может привести к проблемам при литье.
При проектировании деталей, изготовленных методом литья под давлением, необходимо учитывать общую форму и качество поверхности. Существует несколько способов улучшить внешний вид детали. Один из них — сделать поверхность более гладкой и менее выраженной. Это поможет материалу равномерно распределяться по форме и минимизировать риск образования линий разъема. Другой способ уменьшить риск образования усадочных раковин — уменьшить толщину ребер относительно номинальной толщины стенки детали.
Распространенной проблемой при проектировании деталей, изготовленных методом литья под давлением, являются усадочные раковины. Избежать их бывает сложно. Производитель может не гарантировать отсутствие усадочных раковин на поверхности изделия, поэтому конструкторы должны свести их количество к минимуму. Для предотвращения этих проблем конструкция деталей должна быть максимально простой.
Детали, изготовленные методом литья под давлением, также могут иметь сложную геометрию, и процесс проектирования невероятно гибок. Хороший производитель сможет воспроизводить сложные детали с низкими затратами. Для достижения наилучших результатов конструкторам следует обсудить проект и процесс с производителем. Им также следует обсудить с производителем любые критически важные допуски. При необходимости конструктору следует также рассмотреть возможность доработки пресс-формы.
Толщина стенок детали, изготовленной методом литья под давлением из пластмассы, должна быть постоянной. Это важно, поскольку влияет на функциональность и эксплуатационные характеристики детали. Неравномерная толщина стенок может привести к образованию усадочных раковин, пустот и других нежелательных эффектов. Это также может привести к чрезмерному давлению пластмассы или образованию воздушных пузырьков.
Материалы, используемые в деталях, изготовленных методом литья под давлением.
При проектировании изделия материалы, используемые в литье под давлением, являются важным фактором, влияющим на конечный результат. Эти материалы различаются по прочности, возможности повторного использования и стоимости. Понимание этих различий имеет важное значение для обеспечения наилучшего результата. Кроме того, понимание характеристик этих материалов поможет вам спланировать бюджет и определить, какие из них подходят для вашего применения.
Неправильный выбор материала может иметь серьезные последствия. Помимо преждевременного выхода компонентов из строя, неправильный выбор может также увеличить ваши затраты. Чтобы избежать подобных ситуаций, целесообразно обратиться за консультацией к специалисту. Консультации экспертов помогут вам понять факторы, важные для вашего конкретного проекта по литью пластмасс.
Fortron PPS: Эта термопластичная смола обладает превосходной прочностью, ударной вязкостью и химической стойкостью. Она также жесткая и долговечная, что делает ее идеальной для сложных промышленных применений. Другие распространенные пластмассы включают нейлон 6/6, который отличается прочностью и легкостью. Его высокая температура плавления делает его отличной заменой металлу в определенных условиях. Он также обладает желаемыми химическими и электрическими свойствами. PEEK — еще один распространенный материал, используемый в литье под давлением.
АБС-пластик: Еще один конструкционный термопластик, АБС-пластик обладает превосходной термостойкостью и химической стойкостью. Недостатком АБС-пластика является его масляная основа. В результате при производстве АБС-пластика образуются вредные испарения. Нейлон — еще один популярный пластик для литья под давлением. Нейлон используется во многих различных областях, от электротехники до различных видов одежды.
Литье под давлением — это процесс, при котором сырье впрыскивается через пресс-форму под высоким давлением. Затем пресс-форма придает полимеру желаемую форму. Эти пресс-формы могут иметь одну или несколько полостей. Это позволяет производителям создавать детали различной геометрии, используя одну пресс-форму. Большинство пресс-форм для литья под давлением изготавливаются из инструментальной стали, но для некоторых применений также используются нержавеющая сталь и алюминий.
Характеристики деталей, изготовленных методом литья под давлением.
Детали, изготовленные методом литья под давлением, обладают широким спектром механических и физических свойств. Эти свойства влияют на эксплуатационные характеристики деталей. Например, они могут влиять на электропроводность. Кроме того, степень заполнения деталей может определять их механические свойства. Некоторые исследования даже показали, что содержание наполнителя может влиять на точность размеров деталей.
Для обеспечения высочайшего качества формованных деталей важно проверять оборудование и процессы, используемые для их изготовления. Надлежащее техническое обслуживание может предотвратить ошибки и продлить срок службы компонентов. Кроме того, необходимо очищать и смазывать оборудование и его компоненты. Это также снизит вероятность ошибок при формовке.
Температурные и барометрические характеристики литьевой формы можно охарактеризовать с помощью инструмента моделирования. Например, в среде моделирования давление впрыска можно задать в виде профиля, равного давлению на фронте потока. Кроме того, максимальное давление впрыска можно задать в виде значения с минимальной зависимостью от расхода. Температура материала, используемого в литьевой форме, должна находиться в рекомендуемом диапазоне.
Для обеспечения надлежащего извлечения детали из формы необходимо контролировать температуру и давление в полости пресс-формы. Температура в полости литьевой формы обычно устанавливается немного выше температуры извлечения. Это может быть сделано вручную или автоматически. Если температура слишком высока, деталь не сможет извлечься. Резкое изменение температуры может привести к деформации детали. То же самое относится и ко времени охлаждения пресс-формы и полости.
Толщина формованной детали должна быть равномерной. Если пресс-форма не соответствует требуемой толщине, могут быть видны усадочные раковины. Для правильного извлечения детали из формы требуется минимальное расстояние между внешним и внутренним диаметрами 2,5 мм.
Типичные проблемы, с которыми приходится сталкиваться
В процессе производства деталей, изготовленных методом литья под давлением, возникает несколько распространенных проблем. Одна из самых распространенных — это усадочные раковины. Они появляются на поверхности детали и являются результатом неравномерного охлаждения пластика внутри пресс-формы. Эта проблема может быть вызвана неудачной конструкцией пресс-формы, недостаточным временем охлаждения и/или низким давлением впрыска.
Первая распространенная проблема возникает, когда форма недостаточно плотно зажата. Это приводит к выталкиванию расплавленного пластика из формы. Другие проблемы могут возникнуть из-за неправильного давления или температуры зажима. В этих случаях следует увеличить усилие зажима или пересмотреть конструкцию формы, чтобы обеспечить правильное течение пластика. Кроме того, некачественная форма может привести к образованию облоя или заусенцев.
Ещё одна распространённая проблема — волнообразный рисунок. Эти два дефекта могут повлиять на внешний вид и функциональность детали. Чтобы избежать этих проблем, сотрудничайте с опытным производителем деталей, изготовленных методом литья под давлением. Он сможет устранить неполадки и минимизировать потенциальные риски.
Одна из наиболее распространенных проблем, встречающихся при литье под давлением, — это изменение цвета. Деталь, изменившая цвет, будет иметь черный или ржавый оттенок. Эта проблема вызвана избытком воздуха в полости пресс-формы и может быть предотвращена путем снижения скорости впрыска. Системы вентиляции также можно отрегулировать для минимизации вероятности возникновения этих проблем.
Дефектные пресс-формы могут негативно сказаться на прибыли. Понимание распространенных проблем, возникающих при литье под давлением, позволит вам лучше избегать этих проблем и сделать вашу продукцию максимально привлекательной.
Крепежные элементы, используемые в деталях, изготовленных методом литья под давлением.
В деталях, изготовленных методом литья под давлением, для фиксации крепежных элементов часто используются крепежные элементы. Как показано на фиг. 7 и 8 (два отдельных вида), крепежные элементы интегрированы с отлитым изделием и выступают с одной стороны. Крепежные элементы предназначены для зацепления с петлями в вышележащем слое. Крепежные элементы в форме пальмы особенно хорошо подходят для этой цели, поскольку их трехмерные стороны зацепляются с большим количеством петель, чем плоские стороны. Эти особенности обеспечивают более надежное закрытие.
При использовании крепежных элементов в деталях, изготовленных методом литья под давлением, пластик впрыскивается в пресс-форму, при этом крепежный элемент интегрирован в нее. Помимо самонарезающих винтов, в качестве пластиковых крепежных элементов могут использоваться формованные или предварительно просверленные направляющие отверстия. Этот метод позволяет избежать необходимости в дополнительном этапе сборки и обеспечивает легкую установку. Такие винты также обладают другими преимуществами, включая меньший профиль резьбы и меньшее радиальное напряжение, что предотвращает повреждение выступа.
Еще один тип крепежа, часто используемый в деталях, изготовленных методом литья под давлением, — это выступ. Этот тип крепежа обычно больше, чем гайка и направляющее отверстие. Выступ меньшего размера может привести к деформации во время процесса литья под давлением и вызвать поломку изделия в процессе эксплуатации.
Другой тип крепежа, используемый в деталях, полученных методом литья под давлением, — это резьбовая вставка, обычно представляющая собой проволоку из нержавеющей стали A2. Существуют различные варианты этого крепежа для разных материалов, включая углеволокнистый пластик. Кроме того, крепеж можно модифицировать для регулировки размера отверстия.
Эти крепежные элементы используются во многих различных типах деталей, изготовленных методом литья под давлением. Некоторые детали используются для устранения различных косметических дефектов, например, небольших вмятин. Хотя это и не дефекты, они могут выглядеть неидеально и влиять на общий внешний вид изделия. Если вы хотите улучшить внешний вид детали, изготовленной методом литья под давлением, вы можете добавить волокна и стекловолокно, а также красители.
editor by CX 2023-06-05
