Penerangan Produk
CZPT partsa are made by molding tooling with all kinds of material, are widely used for lots of area,such as machinery,construction,building etc
Production Description
| Item Name | Molded rubber part |
| Bahan | Silicone, EPDM, PVC, TPE, ,Neoprene, etc |
| Warna | Black, white or as client’s requirement |
| Kekerasan | 30~90ShA |
| Dimension | As client’s requirement |
| Temperature range | ~50 to 380ºC |
| Fungsi | Sealing ,waterproof,dust proof, anti-slip, vibration resistant |
| Permohonan | Medical industry, machinery industry, automotive industry, etc |
| Process | Molding or Injection |
| Pensijilan | SGS, ROHS, REACH, FDA, etc |
| OEM | Welcome to customized |
Plastic Injection Mould making
1.Samples/Drawing &Requirement from you
2.Mould design:we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3.Material Purchase:Steel cutting and Mould base tooling.
4.Assembling.
5.Inspection of mould : following and controlling the tooling processing.
6.Mould testing:We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7.Your instruction &confirmation for shipment.
8.Ready made mould before packing.
9.We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.
Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control
2. rich export experience plastic injection mould and stamping mould
3. Reasonable price of design mould
4. Cavities: single or as per your requirements cavity
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding
6. Mould Steel: Cavity ,Core and slide: P20 ,2738,2136 available Moldbase :LKM available
7. Standard:DEM ,HUSKY,available
8. Hot runner: according to your demand
9. Life time: >300 Thousand Times
10. Package: Plywood case, anti-rust paint
The property and advantage of our rubber gasket
1.smooth surface without any burr
2.super sealing performance, for blocking water, wind, dust, noise outside
3.Weather resistant(Ozone, UV, freezing cold, sunlight)
4.excellent flexibility and anti-deformation
5.Widely temperature range(~40~300ºC)
6.Chemical and water resistance
The property of various of material for Rubber gasket is as below,
1. the property of NR
It has good wear resistance, high elasticity, breaking strength and elongation, But in the air, it is easy to get age, and it is get sticky when it get in touch with heat, which is easy to expand and dissolve in mineral oil or gasoline, but it is resistant to strong acid, but not to Alkali . working temperature is -50~70ºC.
2. the property of EPDM
Weather ability, aging resistance, CZPT resistance, chemical stability are excellent, and CFCS and a variety of refrigerants. Working temperature is -50~150
3. the property of silicone
It has excellent heat resistance, cold resistance, CZPT resistance and atmospheric aging resistant.Good electrical insulation performance,The tensile strength and wear resistance are generally poor and has non- oil resistant. The working temperature is -55~250ºC
4. The property of NBR
Good oil resistance, heat resistance, abrasion resistance, solvent resistance and high – pressure oil,But it is not suitable for CZPT solvents, such as ketones, ozone, nitro-hydrocarbons, and chloroform. The working temperature is -40~120 ºC
5. the property of CR
It has good elasticity, wear resistance and atmospheric aging resistance. It is not afraid of violent distortion and flammability.Chemical stability. The working temperature is -40~100 ºC
6. The property of FKM
Excellent high temperature resistance,And have excellent chemical resistance, most oil and solvent (other than ketones and esters).cold resistance is not good.
6. The property of PU
High strength, excellent wear resistance, good oil resistance and solvent resistance,,In particular, it has good anti-swelling properties for lubricating oil and fuel oil,Good CZPT resistance. But it’s not high temperature. The working temperature is -45~110 ºC.
Tentang kami
These years, We are working on various project of customers and long term working in rubber industry. We have faith in giving your professional advice on your particular project.
At present, our market have been expanded to more than 30 countries, and still growing.
First we will get drawing or sample from our client to check their design. If there is no drawing or sample, we will ask some question about product concept and design idea.
Then according to what application environment of rubber part, we will help design drawing and what raw material is best for rubber part. OEM parts are ok for us.
We can meet your requirement of the design and use for different shapes and material,
And high/low temperature, foam/sponge or CZPT rubber profile, fire resistance and special property of any rubber profile and molding rubber part
The advantage of our company
1.We have excellent complete production line with advanced production and test equipment
Adding First-class technicians, so that we can offer you the competitive price and high quality ,fast delivery time .
2.We have a special drawing design department to design the correct drawing data meeting your requirements. Then, we will use CAD or other format drawing to carry on tracking the production of tooling, sample ,mass goods. To avoid something wrong to each process. To make sure all of dimension are correct.
3.We also has special production supervision department. The engineer staff will Supervise each process from the manufacture of tooling to the production of mass goods.
Reduce something wrong happened, finally offer you parts meeting your technology requirement.
4. All of Raw material are past quality certification,In the meantime, we will first delivery test report of rubber part when all of mass goods are finished. And make sure the quality meet your requirement, then make shipment
- Packing and shipment
- Four buffer is packaged with 1 plastic bag, then certain quantity of mounting are put into carton box.
- Carton box insider rubber mounting is with packing list detail. Such as, item name, the type number of rubber mounting, quantity of rubber mounting, gross weight,net weight, dimension of carton box,etc
- All of carton box will be put on 1 non-fumigation pallet, then all carton boxes will be wrapped by film.
- .We have our own forwarder which has Rich experience in delivery arrangement to optimize the most economic and quickest shipping way, SEA, AIR, DHL, UPS ,FEDEX, TNT , etc.The certification of our company
- Why choose us?
1.Product: we specialize in rubber molding,injection and extruded rubber profile.
And complete advanced production equipment and test equipment
2.High quality:100% of the national standard has been no product quality complaints
the materials are environmentally friendly and the technology reaches the international advanced level
3.The competitive price:we have own factory, and the price is directly from factory. In additional,perfect advanced production equipment and enough staff. So the price is the best.
4.Quantity :Small quantity is available
5.Tooling:Developing tooling according to drawing or sample, and solve all of questions
6.Package: all of package meet standard internal export package, carton outside, inside plastic bag for each part; as your requirement
7.Transport:We have our own freight forwarder which can guarantee our goods can be delivered safely and promptly by sea or air
8.Stock and delivery:Standard specification,lots of stocks, and fast delivery
10. Service:Excellent service after-sales
Common Questions - What is the minimum order quantity for your rubber products?
- Answer:We didn’t set the minimum order quantity,1~10pcs some client has ordered.
- If we can get sample of rubber product from you?
- Answer:Of course, you can. Feel free to contact me about it if you need it.
- Do we need to charge for customizing our own products? And if it is necessary to make tooling?
- Answer: if we have the same or similar rubber part, at the same time, you satisfy it.
Well, you don’t need to open tooling
New rubber part, you will charge tooling according to the cost of tooling.
In additional,if the cost of tooling is more than 1000 USD, we will return all of them to you in the future when purchasing order quantity reach certain quantity our company rule - How long you will get sample of rubber part?
- Answer: Usually it is up to complexity degree of rubber part. Usually it take 7 to 10work days.
- How many your company product rubber parts?
- Answer:It is up to the size of tooling and the quantity of cavity of tooling. If rubber part is more complicate and much bigger, well maybe just make few, but if rubber part is small and simple, the quantity is more than 200,000pcs.
- Silicone part meet environment standard?
- Answer:Our silicone part are all high grade 100% pure silicone material. We can offer you certification ROHS and SGS, FDA .Many of our products are exported to European and American countries. Such as: Straw, rubber diaphragm, food mechanical rubber, etc.
Soalan Lazim
1. Are you factory or trade company?
We specialize in manufacturing rubber and plastic manufacturer, founded in 2004
2. What’s the order process?
A: Inquiry—provide us all clear requirements, such as drawing with detail technical data, or original sample
B: Quotation—official quotation sheet with all detail specifications including price terms,shipment terms,etc
C: Payment terms—100% prepaid the cost of tooling before making new sample
T/T 30% in advanced, and the balance according to the copy of the B/L
D:Develop tooling—open the mould according to your requirement
E:Sample confirmation—send you the sample for confirmation with test report from us
F:Production—mass goods for order production
G:Shipping— by sea, air or courier. Detailed picture of package will show you.
3. What other terms of payment you use?
PayPal, Western Union
| Perkhidmatan selepas jualan: | Good After-Sales Service |
|---|---|
| Waranti: | 20 Years Old |
| Bahan: | EPDM, Nr, Silicone, FKM, NBR, etc |
| Process Technology: | Die Cutting, Vaculation, Injection |
| Type of Enterprise: | Manufacturer |
| Pensijilan: | SGS, FDA, Reach, RoHS, etc |
| Sampel: |
US$ 0.1/Keping
1 Keping (Pesanan Minimum) | |
|---|
| Penyesuaian: |
Tersedia
| Permintaan Tersuai |
|---|
Mereka Bentuk Bahagian Acuan Suntikan
Bahagian yang dibentuk melalui suntikan merupakan cara terbaik untuk menghasilkan bahagian yang pantas dan andal tanpa perlu menghabiskan banyak masa untuk pemprosesan pasca. Sama ada anda mereka bentuk komponen kecil atau kenderaan besar, anda boleh menjangkakan bahagian anda sedia untuk digunakan dengan segera. Disebabkan kitaran pengeluaran berkelajuan tinggi, anda boleh menjangkakan bahagian anda akan dihantar dalam masa 30 hingga 90 saat.
Pertimbangan reka bentuk untuk bahagian acuan suntikan
Semasa membangunkan peranti perubatan, terdapat beberapa pertimbangan reka bentuk yang perlu dibuat untuk menghasilkan bahagian acuan suntikan yang berkualiti. Biasanya, pereka produk ingin meminimumkan jumlah bahan yang diperlukan untuk mengisi bahagian tersebut sambil mengekalkan integriti struktur produk. Untuk tujuan ini, bahagian acuan suntikan selalunya mempunyai rusuk untuk mengeraskan dinding yang agak nipis. Walau bagaimanapun, penempatan rusuk atau unjuran yang tidak betul boleh menyebabkan masalah acuan.
Pertimbangan reka bentuk untuk bahagian yang dibentuk dengan suntikan termasuk bentuk keseluruhan dan kemasan bahagian tersebut. Terdapat beberapa cara untuk menjadikan bahagian tersebut kelihatan lebih baik. Salah satu caranya adalah dengan menjadikan permukaannya lebih licin dan kurang ketara. Ini akan membantu bahan mengalir secara sekata ke seluruh acuan dan meminimumkan risiko garisan pemisah. Satu lagi cara untuk mengurangkan risiko tanda sinki adalah dengan mengurangkan ketebalan rusuk berbanding ketebalan dinding nominal bahagian tersebut.
Masalah biasa yang dihadapi semasa mereka bentuk bahagian acuan suntikan ialah tanda sinki. Ini mungkin sukar untuk dielakkan. Seorang pengacu mungkin tidak sanggup menjamin permukaan produk bebas daripada sinki, jadi pereka mesti memastikan bahawa tanda sinki diminimumkan. Untuk mengelakkan masalah ini, reka bentuk bahagian hendaklah semudah mungkin.
Bahagian yang diacukan suntikan juga boleh mempunyai geometri yang kompleks, dan proses reka bentuknya sangat fleksibel. Seorang pengacu yang baik akan dapat menghasilkan semula bahagian yang kompleks dengan kos yang rendah. Untuk mendapatkan hasil yang terbaik, pereka harus membincangkan reka bentuk dan proses tersebut dengan pengacu. Mereka juga harus membincangkan dengan pengacu sebarang spesifikasi toleransi kritikal. Pereka juga harus mempertimbangkan untuk mengolah semula acuan jika perlu.
Ketebalan dinding bahagian yang dibentuk dengan suntikan plastik hendaklah konsisten. Ini penting kerana ia mempengaruhi fungsi dan prestasi bahagian tersebut. Ketebalan dinding yang tidak sekata boleh mengakibatkan tanda sinki, lompang dan kesan lain yang tidak diingini. Ia juga boleh mengakibatkan tekanan plastik yang berlebihan atau menyebabkan perangkap udara.
Bahan yang digunakan dalam bahagian acuan suntikan
Apabila mereka bentuk sesuatu produk, bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan merupakan faktor penting dalam hasil akhir. Bahan-bahan ini berbeza dari segi kekuatan, kebolehgunaan semula dan kos. Memahami perbezaan ini adalah penting untuk memastikan produk yang terbaik. Di samping itu, memahami ciri-ciri bahan ini boleh membantu anda merancang bajet anda dan menentukan yang mana sesuai untuk aplikasi anda.
Memilih bahan yang salah boleh membawa akibat yang serius. Selain kegagalan komponen pramatang, pilihan yang salah juga boleh meningkatkan kos anda. Untuk mengelakkan kejadian sedemikian, adalah idea yang baik untuk mendapatkan nasihat pakar. Rundingan pakar boleh membantu anda memahami faktor-faktor yang penting untuk projek pengacuan plastik tertentu anda.
Fortron PPS: Resin termoplastik ini menawarkan kekuatan, ketahanan dan rintangan kimia yang sangat baik. Ia juga tegar dan tahan lama, yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi perindustrian yang mencabar. Plastik biasa lain termasuk Nylon 6/6, yang kuat dan ringan. Takat leburnya yang tinggi menjadikannya pengganti yang hebat untuk logam dalam persekitaran tertentu. Ia juga menawarkan sifat kimia dan elektrik yang diingini. PEEK adalah bahan biasa lain yang digunakan dalam pengacuan suntikan.
ABS: Satu lagi termoplastik gred kejuruteraan, ABS menawarkan rintangan haba dan rintangan kimia yang sangat baik. Kelemahan ABS ialah komposisi berasaskan minyaknya. Akibatnya, penghasilan ABS menghasilkan asap berbahaya. Nilon ialah satu lagi plastik popular untuk pengacuan suntikan. Nilon digunakan dalam pelbagai aplikasi, daripada aplikasi elektrik hingga pelbagai jenis pakaian.
Acuan suntikan ialah proses di mana bahan mentah disuntik melalui acuan di bawah tekanan tinggi. Acuan kemudiannya membentuk polimer ke dalam bentuk yang diingini. Acuan ini boleh mempunyai satu atau beberapa rongga. Ini membolehkan pengeluar mencipta geometri bahagian yang berbeza menggunakan satu acuan. Kebanyakan acuan suntikan diperbuat daripada keluli alat, tetapi keluli tahan karat dan aluminium juga digunakan untuk aplikasi tertentu.
Ciri-ciri bahagian yang dibentuk dengan suntikan
Bahagian yang dibentuk suntikan mempamerkan pelbagai sifat mekanikal dan fizikal. Sifat-sifat ini mempengaruhi prestasi bahagian tersebut. Contohnya, ia boleh mempengaruhi kekonduksian elektrik. Selain itu, tahap pengisian pada bahagian tersebut boleh menentukan sifat mekanikalnya. Sesetengah kajian juga mendapati bahawa kandungan pengisian boleh mempengaruhi ketepatan dimensi bahagian tersebut.
Untuk memastikan kualiti tertinggi bahagian yang dibentuk, adalah penting untuk memeriksa mesin dan proses yang digunakan untuk mengeluarkannya. Penyelenggaraan yang betul dapat mencegah kesilapan dan memanjangkan jangka hayat komponen. Selain itu, adalah penting untuk membersihkan dan melincirkan mesin dan komponennya. Ini juga akan mengurangkan kemungkinan ralat acuan.
Ciri-ciri suhu dan tekanan acuan suntikan boleh dicirikan dengan bantuan alat simulasi. Contohnya, dalam persekitaran simulasi, tekanan suntikan boleh ditetapkan sebagai profil dan sama dengan tekanan di bahagian hadapan aliran. Selain itu, tekanan suntikan maksimum boleh ditetapkan sebagai nilai dengan pergantungan minimum pada kadar aliran. Suhu bahan yang digunakan dalam acuan suntikan hendaklah berada dalam julat yang disyorkan.
Suhu dan tekanan rongga acuan mesti dipantau untuk memastikan lontaran yang betul. Suhu rongga acuan suntikan biasanya ditetapkan pada suhu sedikit di atas suhu lontaran. Ini boleh dilakukan secara manual atau automatik. Jika suhu terlalu tinggi, bahagian tersebut tidak akan dapat lontaran. Perubahan suhu yang cepat boleh menyebabkan bahagian tersebut melengkung. Perkara yang sama berlaku untuk masa penyejukan acuan dan rongga.
Ketebalan bahagian yang dibentuk hendaklah seragam. Jika acuan suntikan tidak memenuhi ketebalan yang diperlukan, tanda sinki mungkin kelihatan. Jarak minimum 2.5 mm antara diameter luar dan dalam diperlukan untuk penguncupan yang betul.
Masalah biasa yang dihadapi
Terdapat beberapa masalah biasa yang dihadapi semasa pengeluaran bahagian yang dibentuk melalui suntikan. Salah satu yang paling biasa ialah tanda sinki. Ini muncul pada permukaan bahagian dan merupakan hasil daripada penyejukan plastik yang tidak sekata di dalam acuan. Masalah ini boleh disebabkan oleh reka bentuk acuan yang lemah, masa penyejukan yang tidak mencukupi dan/atau tekanan suntikan yang rendah.
Masalah biasa pertama berlaku apabila acuan tidak diapit dengan ketat. Ini menyebabkan plastik cair terpaksa keluar dari acuan. Masalah lain mungkin berlaku disebabkan oleh tekanan atau suhu pengapit yang salah. Dalam kes ini, daya pengapit harus ditingkatkan atau reka bentuk acuan harus disemak semula untuk membolehkan plastik mengalir dengan betul melaluinya. Di samping itu, acuan yang berkualiti rendah boleh menyebabkan kilatan atau gerinda.
Satu lagi masalah biasa ialah corak beralun. Kedua-dua kecacatan ini boleh menjejaskan penampilan dan fungsi bahagian tersebut. Untuk mengelakkan masalah ini, bekerjasamalah dengan pengeluar pengacuan suntikan berpengalaman yang mempunyai pengalaman dalam jenis bahagian ini. Mereka akan dapat menyelesaikan masalah dan meminimumkan sebarang potensi risiko.
Salah satu masalah yang paling biasa dihadapi dalam pengacuan suntikan ialah perubahan warna. Bahagian yang berubah warna akan menjadi hitam atau berwarna karat. Masalah ini disebabkan oleh lebihan udara dalam rongga acuan, dan boleh dielakkan dengan mengurangkan kelajuan suntikan. Sistem pengudaraan juga boleh dilaraskan untuk meminimumkan kemungkinan masalah ini.
Acuan yang rosak boleh menyebabkan kesan negatif terhadap keuntungan. Dengan memahami masalah biasa yang dihadapi semasa pengacuan suntikan, anda boleh mengelakkan masalah ini dengan lebih baik dan menjadikan produk anda semenarik mungkin.
Pengikat yang digunakan dalam bahagian yang dibentuk suntikan
Bahagian yang dibentuk suntikan sering menggunakan pengikat untuk memastikan elemen pengikat di tempatnya. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7 dan 8 (dua pandangan berasingan), elemen pengikat disepadukan dengan produk yang dibentuk, dan ia memanjang dari satu sisi. Elemen pengikat direka bentuk untuk melibatkan elemen gelung dalam lapisan atas. Pengikat berbentuk pokok palma amat sesuai untuk tujuan ini, kerana sisi tiga dimensinya melibatkan lebih banyak gelung berbanding sisi rata. Ciri-ciri ini menghasilkan penutupan yang lebih selamat.
Apabila pengikat digunakan dalam bahagian yang dibentuk secara suntikan, plastik disuntik ke dalam acuan, dengan pengikat bersepadu. Selain skru mengetuk sendiri, pengikat plastik lain boleh merangkumi lubang pandu yang dibentuk atau digerudi terlebih dahulu. Kaedah ini mengelakkan keperluan untuk langkah pemasangan sekunder dan memastikan pemasangan yang mudah. Skru ini juga mempunyai kelebihan lain, termasuk profil ulir yang lebih kecil dan tekanan jejari yang lebih rendah, yang menghalang kerosakan bos.
Satu lagi jenis pengikat yang biasa digunakan dalam bahagian yang dibentuk dengan suntikan ialah bos. Jenis pengikat ini biasanya lebih besar daripada nat dan lubang pandu. Bos yang terlalu kecil boleh menyebabkan lengkungan semasa proses pengacuan suntikan dan menyebabkan produk gagal di lapangan.
Satu lagi jenis pengikat yang digunakan dalam bahagian yang dibentuk suntikan ialah sisipan benang, yang biasanya merupakan dawai keluli tahan karat A2. Terdapat pelbagai versi pengikat ini untuk bahan yang berbeza, termasuk plastik bertetulang gentian karbon. Dan pengikatnya boleh diubah suai untuk melaraskan saiz lubang.
Pengikat ini digunakan dalam pelbagai jenis bahagian yang dibentuk dengan suntikan. Sesetengah bahagian digunakan untuk membaiki pelbagai masalah kosmetik, seperti sinki kecil. Walaupun ini bukan kecacatan, ia mungkin tidak kelihatan sempurna, dan ia boleh menjejaskan penampilan keseluruhan produk. Jika anda ingin memperbaiki penampilan bahagian yang dibentuk dengan suntikan, anda boleh menambah gentian dan gentian kaca, serta pewarna.
editor by CX 2023-06-05
