Penerangan Produk
Rubber bushing/rubber stopper/rubber shock absorber is vulcanized with various of material, such as EPDM, NR,SBR etc.
With Good resistance to seasonality, heat resistance, chlorination resistance, aging resistance.
Inside stainless steel and It has a very good damping effect.
Are widely applied in any area, such as furniture, Chassis instrument etc
Production Description
| Item Name | Rubber bushing, ruubber stopper, rubber shock absorber |
| Bahan | EPDM,NBR,NR,SBR,PVC,EPT, PP/ABS |
| Warna | Black, white, red,etc |
| Dimension | As client’s requirement |
| Kekerasan | 30~90ShA |
| Ciri | High elasticity, insulation, abrasion resistance, oil resistance, aging resistance, high temperature resistance, cold resistance, anti-corrosion, anti-static |
| Permohonan | Removable instruction,furniture,etc |
| OEM | welcome |
| MOQ | Meet your requirement |
| Pensijilan | REACH, ROHS,FDA,SGS,etc |
The advantage and property of rubber bushing/rubber stopper/rubber shock absorber
1.We adopt heighten new technology craft
2.The material of rubber bushing is complete fresh and tasteless
3.Not fade, anti-slip wear-resistant anti – pressure , damping, acid and alkali resistant
4. Environment friendly
The different material of rubber bushing will cause different property.
EPDM/NBR/silicone/SBR/PP/PVC etc.
| Items | EPDM | NR | silicone | PVC |
| Kekerasan (Sha) |
30~85 | 30~90 | 20~85 | 50~95 |
| Tensile strength (Mpa) |
≥8.5MPa | > 20 Mpa | 3~8 | 10~50 |
| Elongation(%) | 200~550 | 1000% | 200~800 | 200~600 |
| Specific Gravity | 0.75-1.6 | 1.15-1.21 | 1.25~1.35 | 1.3~1.7 |
| Temperature range | -40~+120°C | -50~70ºC. | -55~+350°C | -29°C – 65.5°C |
1. the property of NR
It has good wear resistance, high elasticity, breaking strength and elongation, But in the air, it is easy to get age, and it is get sticky when it get in touch with heat, which is easy to expand and dissolve in mineral oil or gasoline, but it is resistant to strong acid, but not to Alkali . working temperature is -50~70ºC.
2. the property of EPDM
Weather ability, aging resistance, CZPT resistance, chemical stability are excellent, and CFCS and a variety of refrigerants. Working temperature is -50~150
3. the property of silicone
It has excellent heat resistance, cold resistance, CZPT resistance and atmospheric aging resistant.Good electrical insulation performance,The tensile strength and wear resistance are generally poor and has non- oil resistant. The working temperature is -55~250ºC
4. The property of NBR
Good oil resistance, heat resistance, abrasion resistance, solvent resistance and high – pressure oil,But it is not suitable for CZPT solvents, such as ketones, ozone, nitro-hydrocarbons, and chloroform. The working temperature is -40~120 ºC
5. the property of CR
It has good elasticity, wear resistance and atmospheric aging resistance. It is not afraid of violent distortion and flammability.Chemical stability. The working temperature is -40~100 ºC
6. The property of FKM
Excellent high temperature resistance,And have excellent chemical resistance, most oil and solvent (other than ketones and esters).cold resistance is not good.
About US
These years, We are working on various project of customers and long term working in rubber industry. We have faith in giving your professional advice on your particular project.
At present, our market have been expanded to more than 30 countries, and still growing.
First we will get drawing or sample from our client to check their design. If there is no drawing or sample, we will ask some question about product concept and design idea.
Then according to what application environment of rubber part, we will help design drawing and what raw material is best for rubber part. OEM parts are ok for us.
We can meet your requirement of the design and use for different shapes and material,
And high/low temperature, foam/sponge or CZPT rubber profile, fire resistance and special property of any rubber profile and molding rubber part
The advantage of our company
1.We have excellent complete production line with advanced production and test equipment
Adding First-class technicians, so that we can offer you the competitive price and high quality ,fast delivery time .
2.We have a special drawing design department to design the correct drawing data meeting your requirements. Then, we will use CAD or other format drawing to carry on tracking the production of tooling, sample ,mass goods. To avoid something wrong to each process. To make sure all of dimension are correct.
3.We also has special production supervision department. The engineer staff will Supervise each process from the manufacture of tooling to the production of mass goods.
Reduce something wrong happened, finally offer you parts meeting your technology requirement.
4. All of Raw material are past quality certification,In the meantime, we will first delivery test report of rubber part when all of mass goods are finished. And make sure the quality meet your requirement, then make shipment.
Packing and shipment
- one part is packaged with 1 plastic bag, then certain quantity of mounting are put into carton box.
- Carton box insider rubber mounting is with packing list detail. Such as, item name, the type number of rubber mounting, quantity of rubber mounting, gross weight,net weight, dimension of carton box,etc
- All of carton box will be put on 1 non-fumigation pallet, then all carton boxes will be wrapped by film.
- We have our own forwarder which has Rich experience in delivery arrangement to optimize the most economic and quickest shipping way, SEA, AIR, DHL, UPS ,FEDEX, TNT , etc.
- Why choose us?
- 1.Product: we specialize in rubber molding,injection and extruded rubber profile.
And complete advanced production equipment and test equipment
2.High quality:100% of the national standard has been no product quality complaints
the materials are environmentally friendly and the technology reaches the international advanced level
3.The competitive price:we have own factory, and the price is directly from factory. In additional,perfect advanced production equipment and enough staff. So the price is the best.
4.Quantity :Small quantity is available
5.Tooling:Developing tooling according to drawing or sample, and solve all of questions
6.Package: all of package meet standard internal export package, carton outside, inside plastic bag for each part; as your requirement
7.Transport:We have our own freight forwarder which can guarantee our goods can be delivered safely and promptly by sea or air
8.Stock and delivery:Standard specification,lots of stocks, and fast delivery
10. Service:Excellent service after-sales
- Common Questions
- What is the minimum order quantity for your rubber products?
- Answer:We didn’t set the minimum order quantity,1~10pcs some client has ordered.
- If we can get sample of rubber product from you?
- Answer:Of course, you can. Feel free to contact me about it if you need it.
- Do we need to charge for customizing our own products? And if it is necessary to make tooling?
- Answer: if we have the same or similar rubber part, at the same time, you satisfy it.
Well, you don’t need to open tooling
New rubber part, you will charge tooling according to the cost of tooling.
In additional,if the cost of tooling is more than 1000 USD, we will return all of them to you in the future when purchasing order quantity reach certain quantity our company rule - How long you will get sample of rubber part?
- Answer: Usually it is up to complexity degree of rubber part. Usually it take 7 to 10work days.
- How many your company product rubber parts?
- Answer:It is up to the size of tooling and the quantity of cavity of tooling. If rubber part is more complicate and much bigger, well maybe just make few, but if rubber part is small and simple, the quantity is more than 200,000pcs.
- Silicone part meet environment standard?
- Answer:Our silicone part are all high grade 100% pure silicone material. We can offer you certification ROHS and SGS, FDA .Many of our products are exported to European and American countries. Such as: Straw, rubber diaphragm, food mechanical rubber, etc.
- Soalan Lazim
1. Are you factory or trade company?
We specialize in manufacturing rubber and plastic manufacturer, founded in 2004
2. What’s the order process?
A: Inquiry—provide us all clear requirements, such as drawing with detail technical data, or original sample
B: Quotation—official quotation sheet with all detail specifications including price terms,shipment terms,etc
C: Payment terms—100% prepaid the cost of tooling before making new sample
T/T 30% in advanced, and the balance according to the copy of the B/L
D:Develop tooling—open the mould according to your requirement
E:Sample confirmation—send you the sample for confirmation with test report from us
F:Production—mass goods for order production
G:Shipping— by sea, air or courier. Detailed picture of package will show you.
3. What other terms of payment you use?
PayPal, Western Union
| Usage: | Agricultural, Industrial, Medical, Vehicle, Electronic, Household |
|---|---|
| Bahan: | EPDM, Nr, NBR, Silicone, PVC, FKM, Eptetc |
| Process Technology: | Molding or Injection |
| The Name of Enterprise: | Manufacturer |
| Pensijilan: | FDA, SGS, Reach, RoHS, etc |
| OEM: | Welcome |
| Sampel: |
US$ 0.3/Piece
1 Keping (Pesanan Minimum) | |
|---|
| Penyesuaian: |
Tersedia
| Permintaan Tersuai |
|---|
Kepentingan Ketebalan Dinding dalam Bahagian Acuan Suntikan
Semasa mereka bentuk bahagian yang dibentuk secara suntikan, adalah penting untuk memastikan ketebalan dindingnya seragam. Ketebalan dinding yang tidak sekata boleh menyebabkan lengkungan dan tenggelam. Untuk meminimumkan masalah ini, bahagian yang dibentuk secara suntikan hendaklah mempunyai ketebalan dinding 40 hingga 60 peratus daripada dinding bersebelahan. Ketebalan dinding juga hendaklah sesuai dengan julat yang disyorkan untuk resin yang sedang digunakan. Jika ketebalan dinding terlalu tebal, ia hendaklah dikoyakkan terasnya. Ketebalan dinding yang tidak perlu mengubah dimensi bahagian, mengurangkan kekuatannya dan mungkin memerlukan pemesinan pasca proses.
Mereka bentuk sudut tajam pada bahagian yang dibentuk suntikan
Mereka bentuk sudut tajam pada komponen acuan suntikan boleh menjadi proses yang mencabar. Terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan yang mempengaruhi berapa banyak jejari sudut yang perlu anda reka bentuk. Peraturan umum adalah menggunakan jejari yang kira-kira 0.5 kali ganda ketebalan dinding bersebelahan. Ini akan menghalang sudut tajam daripada berlaku pada bahagian yang dihasilkan daripada acuan suntikan.
Sudut tajam boleh menghalang aliran leburan plastik ke dalam acuan dan mewujudkan kecacatan pada bahagian. Ia juga boleh menyebabkan kepekatan tegasan, yang boleh menjejaskan kekuatan bahagian tersebut. Untuk mengelakkannya, sudut tajam perlu direka bentuk. Menambah jejari pada sudut juga merupakan cara yang berkesan untuk mengelakkan sudut tajam.
Satu lagi masalah biasa ialah kehadiran bahagian yang terlalu tergantung. Bahagian pengacuan suntikan dengan bahagian yang terlalu tergantung cenderung mempunyai teras tindakan sisi, yang masuk dari atas atau bawah. Akibatnya, kos pembuatan bahagian-bahagian ini meningkat dengan cepat. Tambahan pula, proses pemejalan dan penyejukan mengambil lebih daripada separuh kitaran pengacuan suntikan. Ini menjadikannya lebih kos efektif untuk mereka bentuk bahagian dengan bahagian yang terlalu tergantung yang minimum.
Potongan bawah pada bahagian yang dibentuk dengan suntikan hendaklah direka bentuk dengan jejari yang lebih besar, sebaik-baiknya satu atau dua kali ganda ketebalan dinding bahagian tersebut. Jejari dalam sudut hendaklah sekurang-kurangnya 0.5 kali ganda ketebalan dinding dan jejari luar hendaklah 1.5 kali ganda ketebalan dinding. Ini akan membantu mengekalkan ketebalan dinding yang konsisten di seluruh bahagian. Mengelakkan potongan bawah juga penting untuk memudahkan penyingkiran dari acuan. Jika terdapat potongan bawah, ia boleh menyebabkan bahagian melekat di dalam acuan selepas ia sejuk.
Mengekalkan ketebalan dinding yang seragam merupakan satu lagi isu penting semasa mereka bentuk bahagian plastik. Ketebalan dinding yang tidak konsisten akan meningkatkan kemungkinan melengkung dan kecacatan lain.
Menambah sisipan pada bahagian yang dibentuk suntikan
Menambah sisipan pada bahagian yang dibentuk dengan suntikan boleh menjadi cara yang kos efektif untuk meningkatkan fungsi produk anda. Sisipan biasanya dihasilkan daripada pelbagai jenis bahan, termasuk keluli tahan karat, loyang, aluminium, gangsa, kuprum, Monel, aloi nikel/nikel dan banyak lagi. Memilih bahan yang sesuai untuk bahagian anda bergantung pada aplikasi. Memilih bahan yang betul boleh membantu mencegah kecacatan dan memastikan kitaran pengeluaran pendek. Bahan sisipan hendaklah tahan lama dan menahan ubah bentuk semasa proses pengacuan suntikan. Ia juga mesti cukup nipis untuk memberikan cengkaman yang diingini dan mempunyai kedalaman acuan yang betul.
Manfaat menambah sisipan pada bahagian yang dibentuk secara suntikan termasuk keupayaan untuk mereka bentuk bahagian dengan bentuk yang unik. Bahagian-bahagian ini boleh menjadi menarik dari segi estetik, di samping kekal tahan lama dan tahan haus dan lusuh. Di samping itu, pengacuan sisipan membolehkan produk mempunyai kemasan luaran yang baik. Selain menjimatkan kos, pengacuan sisipan dianggap sebagai kaedah pembuatan yang lebih cekap berbanding kaedah konvensional yang lain.
Menambah sisipan pada bahagian yang dibentuk dengan suntikan adalah cara terbaik untuk meningkatkan kekuatan dan prestasi produk anda. Terdapat banyak jenis sisipan, termasuk nat berulir, sesendal, pin dan bilah. Sesetengah jenis juga boleh didapati dengan permukaan luar berlekuk yang membantunya melekat pada plastik.
Selain menjimatkan kos, acuan sisipan mesra alam dan serasi dengan pelbagai jenis bahan. Sisipan biasa diperbuat daripada logam atau plastik. Bergantung pada aplikasi, sisipan pengeras juga boleh diperbuat daripada kayu.
Kepentingan ketebalan dinding yang seragam
Keseragaman ketebalan dinding merupakan faktor penting dalam proses pengacuan suntikan plastik. Ia bukan sahaja memberikan hasil pemprosesan yang terbaik, tetapi juga memastikan bahagian yang dibentuk seimbang secara konsisten. Keseragaman ini amat penting untuk plastik, kerana ia merupakan konduktor haba yang lemah. Tambahan pula, jika ketebalan dinding bahagian yang dibentuk suntikan berbeza-beza, udara akan terperangkap dan bahagian tersebut akan menunjukkan corak pengisian yang tidak seimbang.
Ketebalan dinding yang seragam juga membantu mengurangkan pengecutan. Bahan yang berbeza mempunyai kadar pengecutan yang berbeza. Contohnya, bahagian yang tebal mengambil masa yang lebih lama untuk menyejuk berbanding yang nipis. Apabila ketebalan bahagian meningkat, masa penyejukan berganda. Hubungan ini disebabkan oleh persamaan pengaliran haba satu dimensi, yang menunjukkan bahawa haba mengalir dari pusat bahagian ke arah saluran penyejukan. Walau bagaimanapun, hubungan ini tidak berlaku untuk semua jenis plastik.
Peraturan umum untuk mengekalkan ketebalan dinding yang seragam dalam bahagian yang dibentuk suntikan ialah dinding tidak boleh lebih tebal daripada 3mm. Dalam sesetengah kes, dinding yang lebih tebal boleh digunakan, tetapi ia akan meningkatkan masa pengeluaran dengan ketara dan mengurangkan daya tarikan estetik dan fungsi bahagian tersebut. Tambahan pula, ketebalan dinding bersebelahan tidak boleh lebih tebal daripada 40-60% antara satu sama lain.
Keseragaman ketebalan dinding adalah penting untuk kualiti dan kecekapan keseluruhan proses pengacuan suntikan. Ketebalan dinding yang tidak sekata boleh menyebabkan berpusing, melengkung, retak, dan juga runtuh. Ketebalan dinding yang seragam juga mengurangkan tegasan baki dan pengecutan. Bahagian yang diacuan suntikan lebih stabil apabila ketebalan dinding seragam.
Bahagian yang dibentuk melalui suntikan dengan dinding tebal boleh menimbulkan masalah, terutamanya apabila bahagian yang dibentuk berbentuk seperti kiub. Ketebalan dinding yang tidak seragam boleh mengakibatkan masalah dan kos pembaikan yang tinggi. Mujurlah, terdapat penyelesaian untuk masalah ini. Langkah pertama adalah memahami kawasan masalah dan mengambil tindakan.
Menggunakan percetakan 3D untuk menghasilkan acuan
Penggunaan acuan bercetak 3D membolehkan pengeluar mengeluarkan pelbagai jenis bahagian yang dibentuk melalui suntikan. Walau bagaimanapun, acuan bercetak 3D tidak sekuat acuan yang diperbuat daripada bahan logam. Ini bermakna ia tidak tahan suhu tinggi, yang boleh merosakkannya. Oleh itu, ia tidak sesuai untuk projek yang memerlukan kemasan yang licin. Untuk mengurangkan risiko ini, acuan bercetak 3D boleh dirawat dengan salutan seramik.
Menggunakan percetakan 3D untuk menghasilkan acuan suntikan boleh membantu mengurangkan kos dan masa pengeluaran, membolehkan pengeluar membawa produk mereka ke pasaran dengan lebih pantas. Proses ini juga mempunyai kelebihan iaitu sangat cekap, kerana acuan yang dibuat menggunakan percetakan 3D boleh direka bentuk untuk tahan selama bertahun-tahun.
Langkah pertama dalam fabrikasi acuan suntikan adalah mereka bentuk. Reka bentuk ini boleh jadi kompleks atau ringkas, bergantung pada bahagiannya. Reka bentuk acuan boleh jadi rumit. Contoh mudah acuan ialah cawan merah, dengan bahagian dalam dan luar. Bahagian dalam akan mempunyai kon besar bahan yang menonjol dari sisi yang lain.
Pengacuan suntikan merupakan cara yang berkesan untuk menghasilkan beribu-ribu bahagian. Walau bagaimanapun, banyak syarikat kejuruteraan tidak mempunyai akses kepada pencetak 3D yang mahal. Untuk menyelesaikan masalah ini, syarikat harus mempertimbangkan untuk menggunakan pembekal luar. Selain mempercepatkan proses pembuatan, percetakan 3D dapat mengurangkan kos bahagian sampel.
Pengacuan suntikan plastik masih merupakan kaedah paling popular untuk pengeluaran dalam jumlah yang tinggi. Walau bagaimanapun, proses ini memerlukan pelaburan modal pendahuluan yang besar dan mengambil sedikit masa untuk menyesuaikan diri. Kelebihannya termasuk keupayaan untuk menggunakan berbilang acuan sekaligus, pembaziran bahan yang minimum dan ketepatan dos. Dengan peningkatan bilangan bahan yang tersedia, percetakan 3D boleh menjadi pilihan pintar bagi syarikat yang ingin mengeluarkan pelbagai bahagian plastik.
editor by CX 2023-05-06
