제품 설명
Rubber bushing/rubber stopper/rubber shock absorber is vulcanized with various of material, such as EPDM, NR,SBR etc.
With Good resistance to seasonality, heat resistance, chlorination resistance, aging resistance.
Inside stainless steel and It has a very good damping effect.
Are widely applied in any area, such as furniture, Chassis instrument etc
Production Description
| Item Name | Rubber bushing, ruubber stopper, rubber shock absorber |
| 재료 | EPDM,NBR,NR,SBR,PVC,EPT, PP/ABS |
| 색상 | Black, white, red,etc |
| Dimension | As client’s requirement |
| 경도 | 30~90ShA |
| 특징 | High elasticity, insulation, abrasion resistance, oil resistance, aging resistance, high temperature resistance, cold resistance, anti-corrosion, anti-static |
| 애플리케이션 | Removable instruction,furniture,etc |
| OEM | welcome |
| MOQ | Meet your requirement |
| Certification | REACH, ROHS,FDA,SGS,etc |
The advantage and property of rubber bushing/rubber stopper/rubber shock absorber
1.We adopt heighten new technology craft
2.The material of rubber bushing is complete fresh and tasteless
3.Not fade, anti-slip wear-resistant anti – pressure , damping, acid and alkali resistant
4. Environment friendly
The different material of rubber bushing will cause different property.
EPDM/NBR/silicone/SBR/PP/PVC etc.
| Items | EPDM | NR | silicone | PVC |
| 경도 (Sha) |
30~85 | 30~90 | 20~85 | 50~95 |
| Tensile strength (Mpa) |
≥8.5MPa | > 20 Mpa | 3~8 | 10~50 |
| Elongation(%) | 200~550 | 1000% | 200~800 | 200~600 |
| Specific Gravity | 0.75-1.6 | 1.15-1.21 | 1.25~1.35 | 1.3~1.7 |
| Temperature range | -40~+120°C | -50~70ºC. | -55~+350°C | -29°C – 65.5°C |
1. the property of NR
It has good wear resistance, high elasticity, breaking strength and elongation, But in the air, it is easy to get age, and it is get sticky when it get in touch with heat, which is easy to expand and dissolve in mineral oil or gasoline, but it is resistant to strong acid, but not to Alkali . working temperature is -50~70ºC.
2. the property of EPDM
Weather ability, aging resistance, CZPT resistance, chemical stability are excellent, and CFCS and a variety of refrigerants. Working temperature is -50~150
3. the property of silicone
It has excellent heat resistance, cold resistance, CZPT resistance and atmospheric aging resistant.Good electrical insulation performance,The tensile strength and wear resistance are generally poor and has non- oil resistant. The working temperature is -55~250ºC
4. The property of NBR
Good oil resistance, heat resistance, abrasion resistance, solvent resistance and high – pressure oil,But it is not suitable for CZPT solvents, such as ketones, ozone, nitro-hydrocarbons, and chloroform. The working temperature is -40~120 ºC
5. the property of CR
It has good elasticity, wear resistance and atmospheric aging resistance. It is not afraid of violent distortion and flammability.Chemical stability. The working temperature is -40~100 ºC
6. The property of FKM
Excellent high temperature resistance,And have excellent chemical resistance, most oil and solvent (other than ketones and esters).cold resistance is not good.
About US
These years, We are working on various project of customers and long term working in rubber industry. We have faith in giving your professional advice on your particular project.
At present, our market have been expanded to more than 30 countries, and still growing.
First we will get drawing or sample from our client to check their design. If there is no drawing or sample, we will ask some question about product concept and design idea.
Then according to what application environment of rubber part, we will help design drawing and what raw material is best for rubber part. OEM parts are ok for us.
We can meet your requirement of the design and use for different shapes and material,
And high/low temperature, foam/sponge or CZPT rubber profile, fire resistance and special property of any rubber profile and molding rubber part
The advantage of our company
1.We have excellent complete production line with advanced production and test equipment
Adding First-class technicians, so that we can offer you the competitive price and high quality ,fast delivery time .
2.We have a special drawing design department to design the correct drawing data meeting your requirements. Then, we will use CAD or other format drawing to carry on tracking the production of tooling, sample ,mass goods. To avoid something wrong to each process. To make sure all of dimension are correct.
3.We also has special production supervision department. The engineer staff will Supervise each process from the manufacture of tooling to the production of mass goods.
Reduce something wrong happened, finally offer you parts meeting your technology requirement.
4. All of Raw material are past quality certification,In the meantime, we will first delivery test report of rubber part when all of mass goods are finished. And make sure the quality meet your requirement, then make shipment.
Packing and shipment
- one part is packaged with 1 plastic bag, then certain quantity of mounting are put into carton box.
- Carton box insider rubber mounting is with packing list detail. Such as, item name, the type number of rubber mounting, quantity of rubber mounting, gross weight,net weight, dimension of carton box,etc
- All of carton box will be put on 1 non-fumigation pallet, then all carton boxes will be wrapped by film.
- We have our own forwarder which has Rich experience in delivery arrangement to optimize the most economic and quickest shipping way, SEA, AIR, DHL, UPS ,FEDEX, TNT , etc.
- Why choose us?
- 1.Product: we specialize in rubber molding,injection and extruded rubber profile.
And complete advanced production equipment and test equipment
2.High quality:100% of the national standard has been no product quality complaints
the materials are environmentally friendly and the technology reaches the international advanced level
3.The competitive price:we have own factory, and the price is directly from factory. In additional,perfect advanced production equipment and enough staff. So the price is the best.
4.Quantity :Small quantity is available
5.Tooling:Developing tooling according to drawing or sample, and solve all of questions
6.Package: all of package meet standard internal export package, carton outside, inside plastic bag for each part; as your requirement
7.Transport:We have our own freight forwarder which can guarantee our goods can be delivered safely and promptly by sea or air
8.Stock and delivery:Standard specification,lots of stocks, and fast delivery
10. Service:Excellent service after-sales
- Common Questions
- What is the minimum order quantity for your rubber products?
- Answer:We didn’t set the minimum order quantity,1~10pcs some client has ordered.
- If we can get sample of rubber product from you?
- Answer:Of course, you can. Feel free to contact me about it if you need it.
- Do we need to charge for customizing our own products? And if it is necessary to make tooling?
- Answer: if we have the same or similar rubber part, at the same time, you satisfy it.
Well, you don’t need to open tooling
New rubber part, you will charge tooling according to the cost of tooling.
In additional,if the cost of tooling is more than 1000 USD, we will return all of them to you in the future when purchasing order quantity reach certain quantity our company rule - How long you will get sample of rubber part?
- Answer: Usually it is up to complexity degree of rubber part. Usually it take 7 to 10work days.
- How many your company product rubber parts?
- Answer:It is up to the size of tooling and the quantity of cavity of tooling. If rubber part is more complicate and much bigger, well maybe just make few, but if rubber part is small and simple, the quantity is more than 200,000pcs.
- Silicone part meet environment standard?
- Answer:Our silicone part are all high grade 100% pure silicone material. We can offer you certification ROHS and SGS, FDA .Many of our products are exported to European and American countries. Such as: Straw, rubber diaphragm, food mechanical rubber, etc.
- 자주 묻는 질문
1. Are you factory or trade company?
We specialize in manufacturing rubber and plastic manufacturer, founded in 2004
2. What’s the order process?
A: Inquiry—provide us all clear requirements, such as drawing with detail technical data, or original sample
B: Quotation—official quotation sheet with all detail specifications including price terms,shipment terms,etc
C: Payment terms—100% prepaid the cost of tooling before making new sample
T/T 30% in advanced, and the balance according to the copy of the B/L
D:Develop tooling—open the mould according to your requirement
E:Sample confirmation—send you the sample for confirmation with test report from us
F:Production—mass goods for order production
G:Shipping— by sea, air or courier. Detailed picture of package will show you.
3. What other terms of payment you use?
PayPal, Western Union
| Usage: | Agricultural, Industrial, Medical, Vehicle, Electronic, Household |
|---|---|
| 재료: | EPDM, Nr, NBR, Silicone, PVC, FKM, Eptetc |
| Process Technology: | Molding or Injection |
| The Name of Enterprise: | Manufacturer |
| 인증: | FDA, SGS, Reach, RoHS, etc |
| OEM: | Welcome |
| 샘플: |
US$ 0.3/Piece
1개 (최소 주문 수량) | |
|---|
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|

사출 성형 부품에서 벽 두께의 중요성
사출 성형 부품을 설계할 때 벽 두께를 균일하게 유지하는 것이 중요합니다. 벽 두께가 고르지 않으면 뒤틀림이나 함몰이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 최소화하기 위해 사출 성형 부품의 벽 두께는 인접한 벽 두께의 40~60% 정도가 되어야 합니다. 또한 벽 두께는 사용되는 수지에 권장되는 범위 내에 있어야 합니다. 벽 두께가 너무 두꺼우면 해당 부분을 제거해야 합니다. 불필요한 벽 두께는 부품의 치수를 변형시키고 강도를 저하시키며 후가공이 필요할 수 있습니다.
사출 성형 부품의 날카로운 모서리를 없애는 설계
사출 성형 부품의 날카로운 모서리를 제거하는 것은 까다로운 작업입니다. 모서리 반경을 얼마나 줄여야 하는지는 여러 요소를 고려해야 합니다. 일반적으로 인접한 벽 두께의 약 0.5배에 해당하는 반경을 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 사출 성형 부품에 날카로운 모서리가 생기는 것을 방지할 수 있습니다.
날카로운 모서리는 플라스틱 용융액이 금형으로 흐르는 것을 방해하여 부품에 결함을 발생시킬 수 있습니다. 또한 응력 집중을 유발하여 부품의 강도를 저하시킬 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 날카로운 모서리는 설계 단계에서 제거해야 합니다. 모서리에 곡률을 적용하는 것 또한 날카로운 각도를 피하는 효과적인 방법입니다.
또 다른 일반적인 문제는 돌출부(오버행)의 존재입니다. 돌출부가 있는 사출 성형 부품은 상단이나 하단에서 코어가 삽입되는 측면 작용 방식을 사용하는 경향이 있습니다. 결과적으로 이러한 부품의 제조 비용이 급격히 증가합니다. 더욱이, 응고 및 냉각 과정은 사출 성형 사이클의 절반 이상을 차지합니다. 따라서 돌출부를 최소화한 부품을 설계하는 것이 비용 효율적입니다.
사출 성형 부품의 언더컷은 부품 벽 두께의 1~2배 정도의 큰 반경으로 설계해야 합니다. 모서리의 안쪽 반경은 벽 두께의 최소 0.5배, 바깥쪽 반경은 벽 두께의 1.5배 이상이어야 합니다. 이렇게 하면 부품 전체에 걸쳐 일정한 벽 두께를 유지할 수 있습니다. 언더컷을 피하는 것은 금형에서 부품을 쉽게 배출하는 데에도 중요합니다. 언더컷이 있으면 부품이 냉각된 후 금형 내부에 달라붙을 수 있습니다.
플라스틱 부품을 설계할 때 벽 두께를 균일하게 유지하는 것 또한 중요한 문제입니다. 벽 두께가 일정하지 않으면 뒤틀림이나 기타 결함이 발생할 가능성이 높아집니다.
사출 성형 부품에 인서트 추가
사출 성형 부품에 인서트를 추가하는 것은 제품의 기능을 향상시키는 비용 효율적인 방법입니다. 인서트는 일반적으로 스테인리스강, 황동, 알루미늄, 청동, 구리, 모넬, 니켈/니켈 합금 등 다양한 재질로 제작됩니다. 부품에 적합한 재질을 선택하는 것은 용도에 따라 달라집니다. 올바른 재질을 선택하면 불량 발생을 방지하고 생산 주기를 단축할 수 있습니다. 인서트 재질은 내구성이 뛰어나야 하며 사출 성형 과정에서 변형에 강해야 합니다. 또한 원하는 그립력을 제공할 수 있을 만큼 충분히 얇아야 하고 적절한 금형 깊이를 가져야 합니다.
사출 성형 부품에 인서트를 추가하면 독특한 형상의 부품을 설계할 수 있다는 장점이 있습니다. 이러한 부품은 미적으로 아름다우면서도 내구성과 마모 저항성을 유지할 수 있습니다. 또한, 인서트 성형은 제품의 외부 마감을 개선하는 데 도움이 됩니다. 비용 효율성 외에도 인서트 성형은 기존의 다른 제조 방식보다 효율적인 방법으로 여겨집니다.
사출 성형 부품에 인서트를 추가하는 것은 제품의 강도와 성능을 향상시키는 훌륭한 방법입니다. 인서트에는 나사 너트, 부싱, 핀, 블레이드 등 다양한 종류가 있습니다. 일부 인서트는 플라스틱에 잘 접착되도록 표면에 널링 처리가 되어 있는 것도 있습니다.
인서트 성형은 비용 효율적일 뿐만 아니라 환경 친화적이며 다양한 재료와 호환됩니다. 일반적인 인서트는 금속이나 플라스틱으로 만들어집니다. 용도에 따라 목재로 보강 인서트를 제작할 수도 있습니다.
균일한 벽 두께의 중요성
플라스틱 사출 성형 공정에서 벽 두께의 균일성은 매우 중요한 요소입니다. 균일한 벽 두께는 최상의 가공 결과를 제공할 뿐만 아니라 성형품의 균형을 유지하는 데에도 필수적입니다. 특히 플라스틱은 열전도율이 낮기 때문에 이러한 균일성이 더욱 중요합니다. 또한, 사출 성형품의 벽 두께가 일정하지 않으면 내부에 공기가 유입되어 충전 패턴이 고르지 않게 됩니다.
균일한 벽 두께는 수축을 줄이는 데에도 도움이 됩니다. 재료마다 수축률이 다르기 때문입니다. 예를 들어, 두꺼운 부품은 얇은 부품보다 냉각 시간이 더 오래 걸립니다. 부품의 두께가 증가하면 냉각 시간은 두 배가 됩니다. 이러한 관계는 1차원 열전도 방정식에 기인하는데, 이 방정식은 열이 부품의 중심에서 냉각 채널 쪽으로 흐른다는 것을 보여줍니다. 그러나 이 관계가 모든 종류의 플라스틱에 적용되는 것은 아닙니다.
사출 성형 부품의 균일한 벽 두께를 유지하기 위한 일반적인 규칙은 벽 두께가 3mm를 넘지 않아야 한다는 것입니다. 경우에 따라 더 두꺼운 벽을 사용할 수도 있지만, 생산 시간이 크게 증가하고 부품의 미관과 기능성이 저하됩니다. 또한, 인접한 벽의 두께 차이는 40~60μm를 넘지 않아야 합니다.
벽 두께의 균일성은 사출 성형 공정의 전반적인 품질과 효율성에 매우 중요합니다. 벽 두께가 고르지 않으면 뒤틀림, 변형, 균열, 심지어 파손까지 발생할 수 있습니다. 또한, 균일한 벽 두께는 잔류 응력과 수축을 줄여줍니다. 벽 두께가 균일할수록 사출 성형 부품의 안정성이 향상됩니다.
사출 성형 부품은 특히 정육면체 모양일 경우 벽 두께가 두꺼우면 문제가 발생할 수 있습니다. 벽 두께가 균일하지 않으면 문제가 발생하고 비용이 많이 드는 재금형 작업이 필요할 수 있습니다. 다행히 이 문제를 해결할 수 있는 방법이 있습니다. 첫 번째 단계는 문제 영역을 파악하고 조치를 취하는 것입니다.
3D 프린팅을 이용한 금형 제작
3D 프린팅 금형을 사용하면 제조업체는 다양한 사출 성형 부품을 생산할 수 있습니다. 그러나 3D 프린팅 금형은 금속 재질로 만든 금형만큼 강하지 않습니다. 즉, 고온에 견디지 못하고 손상될 수 있습니다. 따라서 매끄러운 표면 마감이 필요한 프로젝트에는 적합하지 않습니다. 이러한 위험을 줄이기 위해 3D 프린팅 금형에 세라믹 코팅 처리를 할 수 있습니다.
3D 프린팅 기술을 활용하여 사출 금형을 제작하면 비용과 납기를 줄여 제조업체가 제품을 더 빠르게 시장에 출시할 수 있습니다. 또한 3D 프린팅으로 제작된 금형은 수년간 사용할 수 있도록 설계할 수 있어 효율성이 매우 높다는 장점도 있습니다.
사출 금형 제작의 첫 번째 단계는 금형 설계입니다. 금형 설계는 부품에 따라 복잡할 수도 있고 단순할 수도 있습니다. 금형 설계는 매우 정교할 수 있습니다. 간단한 예로 빨간색 컵을 들 수 있는데, 컵은 내부와 외부로 나뉘어 있습니다. 내부는 반대쪽으로 돌출된 커다란 원뿔 모양의 재질로 이루어져 있습니다.
사출 성형은 수천 개의 부품을 생산하는 효과적인 방법입니다. 그러나 많은 엔지니어링 회사들은 고가의 3D 프린터를 보유하고 있지 않습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 기업들은 외부 업체를 활용하는 방안을 고려해야 합니다. 3D 프린팅은 제조 공정을 가속화할 뿐만 아니라 샘플 부품 제작 비용도 절감할 수 있습니다.
플라스틱 사출 성형은 여전히 대량 생산에 가장 널리 사용되는 방식입니다. 하지만 이 공정은 초기 자본 투자가 많이 필요하고 도입하는 데 시간이 걸립니다. 사출 성형의 장점으로는 여러 개의 금형을 동시에 사용할 수 있고, 재료 낭비가 최소화되며, 정밀한 도징이 가능하다는 점을 들 수 있습니다. 점점 더 다양한 소재를 사용할 수 있게 되면서, 3D 프린팅은 다양한 플라스틱 부품을 제조하려는 기업들에게 현명한 선택지가 될 수 있습니다.

editor by CX 2023-05-06
