Opis produktu
Rubber bushing/rubber stopper/rubber shock absorber is vulcanized with various of material, such as EPDM, NR,SBR etc.
With Good resistance to seasonality, heat resistance, chlorination resistance, aging resistance.
Inside stainless steel and It has a very good damping effect.
Are widely applied in any area, such as furniture, Chassis instrument etc
Production Description
| Item Name | Rubber bushing, ruubber stopper, rubber shock absorber |
| Tworzywo | EPDM,NBR,NR,SBR,PVC,EPT, PP/ABS |
| Kolor | Black, white, red,etc |
| Dimension | As client’s requirement |
| Twardość | 30~90ShA |
| Funkcja | High elasticity, insulation, abrasion resistance, oil resistance, aging resistance, high temperature resistance, cold resistance, anti-corrosion, anti-static |
| Aplikacja | Removable instruction,furniture,etc |
| OEM | welcome |
| Minimalne zamówienie | Meet your requirement |
| Orzecznictwo | REACH, ROHS,FDA,SGS,etc |
The advantage and property of rubber bushing/rubber stopper/rubber shock absorber
1.We adopt heighten new technology craft
2.The material of rubber bushing is complete fresh and tasteless
3.Not fade, anti-slip wear-resistant anti – pressure , damping, acid and alkali resistant
4. Environment friendly
The different material of rubber bushing will cause different property.
EPDM/NBR/silicone/SBR/PP/PVC etc.
| Items | EPDM | NR | silicone | PCV |
| Twardość (Sha) |
30~85 | 30~90 | 20~85 | 50~95 |
| Tensile strength (Mpa) |
≥8.5MPa | > 20 Mpa | 3~8 | 10~50 |
| Elongation(%) | 200~550 | 1000% | 200~800 | 200~600 |
| Specific Gravity | 0.75-1.6 | 1.15-1.21 | 1.25~1.35 | 1.3~1.7 |
| Temperature range | -40~+120°C | -50~70ºC. | -55~+350°C | -29°C – 65.5°C |
1. the property of NR
It has good wear resistance, high elasticity, breaking strength and elongation, But in the air, it is easy to get age, and it is get sticky when it get in touch with heat, which is easy to expand and dissolve in mineral oil or gasoline, but it is resistant to strong acid, but not to Alkali . working temperature is -50~70ºC.
2. the property of EPDM
Weather ability, aging resistance, CZPT resistance, chemical stability are excellent, and CFCS and a variety of refrigerants. Working temperature is -50~150
3. the property of silicone
It has excellent heat resistance, cold resistance, CZPT resistance and atmospheric aging resistant.Good electrical insulation performance,The tensile strength and wear resistance are generally poor and has non- oil resistant. The working temperature is -55~250ºC
4. The property of NBR
Good oil resistance, heat resistance, abrasion resistance, solvent resistance and high – pressure oil,But it is not suitable for CZPT solvents, such as ketones, ozone, nitro-hydrocarbons, and chloroform. The working temperature is -40~120 ºC
5. the property of CR
It has good elasticity, wear resistance and atmospheric aging resistance. It is not afraid of violent distortion and flammability.Chemical stability. The working temperature is -40~100 ºC
6. The property of FKM
Excellent high temperature resistance,And have excellent chemical resistance, most oil and solvent (other than ketones and esters).cold resistance is not good.
About US
These years, We are working on various project of customers and long term working in rubber industry. We have faith in giving your professional advice on your particular project.
At present, our market have been expanded to more than 30 countries, and still growing.
First we will get drawing or sample from our client to check their design. If there is no drawing or sample, we will ask some question about product concept and design idea.
Then according to what application environment of rubber part, we will help design drawing and what raw material is best for rubber part. OEM parts are ok for us.
We can meet your requirement of the design and use for different shapes and material,
And high/low temperature, foam/sponge or CZPT rubber profile, fire resistance and special property of any rubber profile and molding rubber part
The advantage of our company
1.We have excellent complete production line with advanced production and test equipment
Adding First-class technicians, so that we can offer you the competitive price and high quality ,fast delivery time .
2.We have a special drawing design department to design the correct drawing data meeting your requirements. Then, we will use CAD or other format drawing to carry on tracking the production of tooling, sample ,mass goods. To avoid something wrong to each process. To make sure all of dimension are correct.
3.We also has special production supervision department. The engineer staff will Supervise each process from the manufacture of tooling to the production of mass goods.
Reduce something wrong happened, finally offer you parts meeting your technology requirement.
4. All of Raw material are past quality certification,In the meantime, we will first delivery test report of rubber part when all of mass goods are finished. And make sure the quality meet your requirement, then make shipment.
Packing and shipment
- one part is packaged with 1 plastic bag, then certain quantity of mounting are put into carton box.
- Carton box insider rubber mounting is with packing list detail. Such as, item name, the type number of rubber mounting, quantity of rubber mounting, gross weight,net weight, dimension of carton box,etc
- All of carton box will be put on 1 non-fumigation pallet, then all carton boxes will be wrapped by film.
- We have our own forwarder which has Rich experience in delivery arrangement to optimize the most economic and quickest shipping way, SEA, AIR, DHL, UPS ,FEDEX, TNT , etc.
- Why choose us?
- 1.Product: we specialize in rubber molding,injection and extruded rubber profile.
And complete advanced production equipment and test equipment
2.High quality:100% of the national standard has been no product quality complaints
the materials are environmentally friendly and the technology reaches the international advanced level
3.The competitive price:we have own factory, and the price is directly from factory. In additional,perfect advanced production equipment and enough staff. So the price is the best.
4.Quantity :Small quantity is available
5.Tooling:Developing tooling according to drawing or sample, and solve all of questions
6.Package: all of package meet standard internal export package, carton outside, inside plastic bag for each part; as your requirement
7.Transport:We have our own freight forwarder which can guarantee our goods can be delivered safely and promptly by sea or air
8.Stock and delivery:Standard specification,lots of stocks, and fast delivery
10. Service:Excellent service after-sales
- Common Questions
- What is the minimum order quantity for your rubber products?
- Answer:We didn’t set the minimum order quantity,1~10pcs some client has ordered.
- If we can get sample of rubber product from you?
- Answer:Of course, you can. Feel free to contact me about it if you need it.
- Do we need to charge for customizing our own products? And if it is necessary to make tooling?
- Answer: if we have the same or similar rubber part, at the same time, you satisfy it.
Well, you don’t need to open tooling
New rubber part, you will charge tooling according to the cost of tooling.
In additional,if the cost of tooling is more than 1000 USD, we will return all of them to you in the future when purchasing order quantity reach certain quantity our company rule - How long you will get sample of rubber part?
- Answer: Usually it is up to complexity degree of rubber part. Usually it take 7 to 10work days.
- How many your company product rubber parts?
- Answer:It is up to the size of tooling and the quantity of cavity of tooling. If rubber part is more complicate and much bigger, well maybe just make few, but if rubber part is small and simple, the quantity is more than 200,000pcs.
- Silicone part meet environment standard?
- Answer:Our silicone part are all high grade 100% pure silicone material. We can offer you certification ROHS and SGS, FDA .Many of our products are exported to European and American countries. Such as: Straw, rubber diaphragm, food mechanical rubber, etc.
- Często zadawane pytania
1. Are you factory or trade company?
We specialize in manufacturing rubber and plastic manufacturer, founded in 2004
2. What’s the order process?
A: Inquiry—provide us all clear requirements, such as drawing with detail technical data, or original sample
B: Quotation—official quotation sheet with all detail specifications including price terms,shipment terms,etc
C: Payment terms—100% prepaid the cost of tooling before making new sample
T/T 30% in advanced, and the balance according to the copy of the B/L
D:Develop tooling—open the mould according to your requirement
E:Sample confirmation—send you the sample for confirmation with test report from us
F:Production—mass goods for order production
G:Shipping— by sea, air or courier. Detailed picture of package will show you.
3. What other terms of payment you use?
PayPal, Western Union
| Usage: | Agricultural, Industrial, Medical, Vehicle, Electronic, Household |
|---|---|
| Tworzywo: | EPDM, Nr, NBR, Silicone, PVC, FKM, Eptetc |
| Process Technology: | Molding or Injection |
| The Name of Enterprise: | Manufacturer |
| Orzecznictwo: | FDA, SGS, Reach, RoHS, etc |
| OEM: | Welcome |
| Próbki: |
US$ 0.3/Piece
1 sztuka (minimalne zamówienie) | |
|---|
| Personalizacja: |
Dostępny
| Spersonalizowane żądanie |
|---|
Znaczenie grubości ścianki w elementach formowanych wtryskowo
Podczas projektowania elementów formowanych wtryskowo, ważne jest zachowanie jednolitej grubości ścianek. Nierównomierna grubość ścianek może prowadzić do wypaczeń i zapadnięć. Aby zminimalizować te problemy, elementy formowane wtryskowo powinny mieć grubość ścianek wynoszącą od 40 do 60 procent grubości ścianek sąsiednich. Grubość ścianek powinna również mieścić się w zakresie zalecanym dla używanej żywicy. Jeśli grubość ścianek jest zbyt duża, należy ją wydrążyć. Niepotrzebna grubość ścianek zmienia wymiary elementu, zmniejsza jego wytrzymałość i może wymagać obróbki po procesie.
Projektowanie i eliminacja ostrych narożników na częściach formowanych wtryskowo
Projektowanie elementów formowanych wtryskowo z ostrymi narożnikami może być trudnym procesem. Należy wziąć pod uwagę kilka czynników, które wpływają na promień narożnika, jaki należy zaprojektować. Ogólna zasada mówi, że promień powinien być około 0,5 razy większy od grubości sąsiedniej ścianki. Zapobiegnie to powstawaniu ostrych narożników w elementach formowanych wtryskowo.
Ostre narożniki mogą utrudniać przepływ stopionego tworzywa sztucznego do formy i powodować wady na elementach. Mogą również powodować koncentrację naprężeń, co może negatywnie wpłynąć na wytrzymałość elementu. Aby tego uniknąć, należy wyeliminować ostre narożniki. Dodanie promieni do narożników to również skuteczny sposób na uniknięcie ostrych kątów.
Kolejnym częstym problemem jest obecność nawisów. Elementy formowane wtryskowo z nawisami zazwyczaj posiadają rdzenie boczne, które są wprowadzane od góry lub od dołu. W rezultacie koszty produkcji tych elementów szybko rosną. Ponadto proces krzepnięcia i chłodzenia zajmuje ponad połowę cyklu formowania wtryskowego. To sprawia, że projektowanie elementów z minimalnymi nawisami jest bardziej opłacalne.
Podcięcia w elementach formowanych wtryskowo powinny mieć większy promień, najlepiej równy jedno- lub dwukrotności grubości ścianki elementu. Wewnętrzny promień narożników powinien wynosić co najmniej 0,5-krotność grubości ścianki, a promień zewnętrzny 1,5-krotność grubości ścianki. Pomoże to utrzymać stałą grubość ścianki w całym elemencie. Unikanie podcięć jest również ważne dla łatwego wyjęcia elementu z formy. Występowanie podcięć może spowodować zablokowanie elementu w formie po jej ostygnięciu.
Utrzymanie jednolitej grubości ścianek to kolejny ważny aspekt projektowania elementów z tworzyw sztucznych. Nierównomierna grubość ścianek zwiększa ryzyko odkształceń i innych wad.
Dodawanie wkładek do części formowanych wtryskowo
Dodanie wkładek do elementów formowanych wtryskowo może być opłacalnym sposobem na poprawę funkcjonalności produktów. Wkładki są zazwyczaj produkowane z szerokiej gamy materiałów, takich jak stal nierdzewna, mosiądz, aluminium, brąz, miedź, monelu, stop niklu i niklu i inne. Wybór odpowiedniego materiału dla części zależy od ich zastosowania. Wybór odpowiedniego materiału może pomóc zapobiec wadom i skrócić cykle produkcyjne. Materiał wkładki powinien być trwały i odporny na odkształcenia podczas procesu formowania wtryskowego. Musi być również wystarczająco cienki, aby zapewnić pożądany chwyt i odpowiednią głębokość formy.
Do zalet dodawania wkładek do elementów formowanych wtryskowo należy możliwość projektowania elementów o unikalnych kształtach. Elementy te mogą być estetyczne, a jednocześnie trwałe i odporne na zużycie. Ponadto, formowanie wkładek pozwala uzyskać produktom wysokiej jakości wykończenie zewnętrzne. Oprócz opłacalności, formowanie wkładek jest uważane za bardziej wydajną metodę produkcji niż inne konwencjonalne metody.
Dodanie wkładek do elementów formowanych wtryskowo to doskonały sposób na zwiększenie wytrzymałości i wydajności produktów. Dostępnych jest wiele różnych rodzajów wkładek, w tym nakrętki gwintowane, tuleje, sworznie i ostrza. Niektóre rodzaje są nawet dostępne z radełkowaną powierzchnią zewnętrzną, która ułatwia im przyleganie do tworzywa sztucznego.
Formowanie wkładek jest nie tylko ekonomiczne, ale również przyjazne dla środowiska i kompatybilne z wieloma rodzajami materiałów. Typowe wkładki wykonane są z metalu lub tworzywa sztucznego. W zależności od zastosowania, wkładki usztywniające mogą być również wykonane z drewna.
Znaczenie jednolitej grubości ścianki
Jednorodność grubości ścianek jest kluczowym czynnikiem w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Zapewnia ona nie tylko najlepsze rezultaty przetwarzania, ale także gwarantuje równomierne wyważenie formowanego elementu. Ta jednolitość jest szczególnie ważna w przypadku tworzyw sztucznych, ponieważ słabo przewodzą one ciepło. Ponadto, jeśli grubość ścianek formowanego wtryskowo elementu ulega zmianie, może dojść do uwięzienia powietrza, a element będzie miał słabo wyważony wzór wypełnienia.
Jednolita grubość ścianek również pomaga zmniejszyć skurcz. Różne materiały charakteryzują się różną szybkością skurczu. Na przykład, stygnięcie grubych elementów zajmuje więcej czasu niż stygnięcie cienkich. Wraz ze wzrostem grubości elementu, czas chłodzenia podwaja się. Zależność ta wynika z jednowymiarowego równania przewodzenia ciepła, które pokazuje, że ciepło przepływa od środka elementu w kierunku kanału chłodzącego. Jednak zależność ta nie obowiązuje dla wszystkich rodzajów tworzyw sztucznych.
Ogólna zasada zachowania jednolitej grubości ścianek w elementach formowanych wtryskowo mówi, że grubość ścianek nie powinna przekraczać 3 mm. W niektórych przypadkach dopuszczalne jest zastosowanie grubszych ścianek, ale znacznie wydłuży to czas produkcji oraz pogorszy estetykę i funkcjonalność elementu. Ponadto grubość sąsiednich ścianek nie powinna przekraczać 40-60%.
Jednorodność grubości ścianek ma kluczowe znaczenie dla ogólnej jakości i wydajności procesu formowania wtryskowego. Nierównomierna grubość ścianek może powodować skręcanie, odkształcanie, pękanie, a nawet zapadanie się. Jednorodna grubość ścianek zmniejsza również naprężenia szczątkowe i skurcz. Elementy formowane wtryskowo są bardziej stabilne, gdy grubość ścianek jest jednolita.
Formowany wtryskowo element o grubych ściankach może być problematyczny, zwłaszcza gdy ma kształt sześcianu. Nierównomierna grubość ścianek może prowadzić do problemów i kosztownej przezbrojenia. Na szczęście istnieją rozwiązania tego problemu. Pierwszym krokiem jest zrozumienie obszarów problemowych i podjęcie działań.
Wykorzystanie druku 3D do produkcji form
Zastosowanie form drukowanych w technologii 3D pozwala producentom na produkcję szerokiej gamy części formowanych wtryskowo. Formy drukowane w technologii 3D nie są jednak tak wytrzymałe, jak te wykonane z materiałów metalowych. Oznacza to, że nie wytrzymują wysokich temperatur, które mogą je degradować. Z tego powodu nie nadają się do projektów wymagających gładkiego wykończenia. Aby zmniejszyć to ryzyko, formy drukowane w technologii 3D można pokryć powłokami ceramicznymi.
Wykorzystanie druku 3D do produkcji form wtryskowych może pomóc obniżyć koszty i skrócić czas realizacji, umożliwiając producentom szybsze wprowadzanie produktów na rynek. Proces ten ma również tę zaletę, że jest bardzo wydajny, ponieważ formy wykonane w technologii druku 3D mogą być projektowane tak, aby służyły przez wiele lat.
Pierwszym krokiem w produkcji formy wtryskowej jest zaprojektowanie jej konstrukcji. Konstrukcja ta może być skomplikowana lub złożona, w zależności od detalu. Konstrukcja formy może być skomplikowana. Prostym przykładem formy byłby czerwony kubek z częścią wewnętrzną i zewnętrzną. Część wewnętrzna miałaby duży stożek materiału wystający z drugiej strony.
Formowanie wtryskowe to skuteczny sposób produkcji tysięcy części. Jednak wiele firm inżynieryjnych nie ma dostępu do drogich drukarek 3D. Aby rozwiązać ten problem, firmy powinny rozważyć skorzystanie z usług zewnętrznych dostawców. Oprócz przyspieszenia procesu produkcyjnego, druk 3D może obniżyć koszt części próbnych.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych nadal pozostaje najpopularniejszą metodą produkcji wielkoseryjnej. Proces ten wymaga jednak znacznych nakładów inwestycyjnych i adaptacji. Jego zalety to możliwość jednoczesnego korzystania z wielu form, minimalne straty materiału i precyzyjne dozowanie. Wraz ze wzrostem dostępności materiałów, druk 3D może być dobrym rozwiązaniem dla firm zainteresowanych produkcją różnorodnych elementów z tworzyw sztucznych.
editor by CX 2023-05-06
