Ürün Açıklaması
Rubber bushing/rubber stopper/rubber shock absorber is vulcanized with various of material, such as EPDM, NR,SBR etc.
With Good resistance to seasonality, heat resistance, chlorination resistance, aging resistance.
Inside stainless steel and It has a very good damping effect.
Are widely applied in any area, such as furniture, Chassis instrument etc
Production Description
| Item Name | Rubber bushing, ruubber stopper, rubber shock absorber |
| Malzeme | EPDM,NBR,NR,SBR,PVC,EPT, PP/ABS |
| Renk | Black, white, red,etc |
| Dimension | As client’s requirement |
| Sertlik | 30~90ShA |
| Özellik | High elasticity, insulation, abrasion resistance, oil resistance, aging resistance, high temperature resistance, cold resistance, anti-corrosion, anti-static |
| Başvuru | Removable instruction,furniture,etc |
| OEM | welcome |
| MOQ | Meet your requirement |
| Sertifikasyon | REACH, ROHS,FDA,SGS,etc |
The advantage and property of rubber bushing/rubber stopper/rubber shock absorber
1.We adopt heighten new technology craft
2.The material of rubber bushing is complete fresh and tasteless
3.Not fade, anti-slip wear-resistant anti – pressure , damping, acid and alkali resistant
4. Environment friendly
The different material of rubber bushing will cause different property.
EPDM/NBR/silicone/SBR/PP/PVC etc.
| Items | EPDM | NR | silicone | PVC |
| Sertlik (Sha) |
30~85 | 30~90 | 20~85 | 50~95 |
| Tensile strength (Mpa) |
≥8.5MPa | > 20 Mpa | 3~8 | 10~50 |
| Elongation(%) | 200~550 | 1000% | 200~800 | 200~600 |
| Specific Gravity | 0.75-1.6 | 1.15-1.21 | 1.25~1.35 | 1.3~1.7 |
| Temperature range | -40~+120°C | -50~70ºC. | -55~+350°C | -29°C – 65.5°C |
1. the property of NR
It has good wear resistance, high elasticity, breaking strength and elongation, But in the air, it is easy to get age, and it is get sticky when it get in touch with heat, which is easy to expand and dissolve in mineral oil or gasoline, but it is resistant to strong acid, but not to Alkali . working temperature is -50~70ºC.
2. the property of EPDM
Weather ability, aging resistance, CZPT resistance, chemical stability are excellent, and CFCS and a variety of refrigerants. Working temperature is -50~150
3. the property of silicone
It has excellent heat resistance, cold resistance, CZPT resistance and atmospheric aging resistant.Good electrical insulation performance,The tensile strength and wear resistance are generally poor and has non- oil resistant. The working temperature is -55~250ºC
4. The property of NBR
Good oil resistance, heat resistance, abrasion resistance, solvent resistance and high – pressure oil,But it is not suitable for CZPT solvents, such as ketones, ozone, nitro-hydrocarbons, and chloroform. The working temperature is -40~120 ºC
5. the property of CR
It has good elasticity, wear resistance and atmospheric aging resistance. It is not afraid of violent distortion and flammability.Chemical stability. The working temperature is -40~100 ºC
6. The property of FKM
Excellent high temperature resistance,And have excellent chemical resistance, most oil and solvent (other than ketones and esters).cold resistance is not good.
About US
These years, We are working on various project of customers and long term working in rubber industry. We have faith in giving your professional advice on your particular project.
At present, our market have been expanded to more than 30 countries, and still growing.
First we will get drawing or sample from our client to check their design. If there is no drawing or sample, we will ask some question about product concept and design idea.
Then according to what application environment of rubber part, we will help design drawing and what raw material is best for rubber part. OEM parts are ok for us.
We can meet your requirement of the design and use for different shapes and material,
And high/low temperature, foam/sponge or CZPT rubber profile, fire resistance and special property of any rubber profile and molding rubber part
The advantage of our company
1.We have excellent complete production line with advanced production and test equipment
Adding First-class technicians, so that we can offer you the competitive price and high quality ,fast delivery time .
2.We have a special drawing design department to design the correct drawing data meeting your requirements. Then, we will use CAD or other format drawing to carry on tracking the production of tooling, sample ,mass goods. To avoid something wrong to each process. To make sure all of dimension are correct.
3.We also has special production supervision department. The engineer staff will Supervise each process from the manufacture of tooling to the production of mass goods.
Reduce something wrong happened, finally offer you parts meeting your technology requirement.
4. All of Raw material are past quality certification,In the meantime, we will first delivery test report of rubber part when all of mass goods are finished. And make sure the quality meet your requirement, then make shipment.
Packing and shipment
- one part is packaged with 1 plastic bag, then certain quantity of mounting are put into carton box.
- Carton box insider rubber mounting is with packing list detail. Such as, item name, the type number of rubber mounting, quantity of rubber mounting, gross weight,net weight, dimension of carton box,etc
- All of carton box will be put on 1 non-fumigation pallet, then all carton boxes will be wrapped by film.
- We have our own forwarder which has Rich experience in delivery arrangement to optimize the most economic and quickest shipping way, SEA, AIR, DHL, UPS ,FEDEX, TNT , etc.
- Why choose us?
- 1.Product: we specialize in rubber molding,injection and extruded rubber profile.
And complete advanced production equipment and test equipment
2.High quality:100% of the national standard has been no product quality complaints
the materials are environmentally friendly and the technology reaches the international advanced level
3.The competitive price:we have own factory, and the price is directly from factory. In additional,perfect advanced production equipment and enough staff. So the price is the best.
4.Quantity :Small quantity is available
5.Tooling:Developing tooling according to drawing or sample, and solve all of questions
6.Package: all of package meet standard internal export package, carton outside, inside plastic bag for each part; as your requirement
7.Transport:We have our own freight forwarder which can guarantee our goods can be delivered safely and promptly by sea or air
8.Stock and delivery:Standard specification,lots of stocks, and fast delivery
10. Service:Excellent service after-sales
- Common Questions
- What is the minimum order quantity for your rubber products?
- Answer:We didn’t set the minimum order quantity,1~10pcs some client has ordered.
- If we can get sample of rubber product from you?
- Answer:Of course, you can. Feel free to contact me about it if you need it.
- Do we need to charge for customizing our own products? And if it is necessary to make tooling?
- Answer: if we have the same or similar rubber part, at the same time, you satisfy it.
Well, you don’t need to open tooling
New rubber part, you will charge tooling according to the cost of tooling.
In additional,if the cost of tooling is more than 1000 USD, we will return all of them to you in the future when purchasing order quantity reach certain quantity our company rule - How long you will get sample of rubber part?
- Answer: Usually it is up to complexity degree of rubber part. Usually it take 7 to 10work days.
- How many your company product rubber parts?
- Answer:It is up to the size of tooling and the quantity of cavity of tooling. If rubber part is more complicate and much bigger, well maybe just make few, but if rubber part is small and simple, the quantity is more than 200,000pcs.
- Silicone part meet environment standard?
- Answer:Our silicone part are all high grade 100% pure silicone material. We can offer you certification ROHS and SGS, FDA .Many of our products are exported to European and American countries. Such as: Straw, rubber diaphragm, food mechanical rubber, etc.
- SSS
1. Are you factory or trade company?
We specialize in manufacturing rubber and plastic manufacturer, founded in 2004
2. What’s the order process?
A: Inquiry—provide us all clear requirements, such as drawing with detail technical data, or original sample
B: Quotation—official quotation sheet with all detail specifications including price terms,shipment terms,etc
C: Payment terms—100% prepaid the cost of tooling before making new sample
T/T 30% in advanced, and the balance according to the copy of the B/L
D:Develop tooling—open the mould according to your requirement
E:Sample confirmation—send you the sample for confirmation with test report from us
F:Production—mass goods for order production
G:Shipping— by sea, air or courier. Detailed picture of package will show you.
3. What other terms of payment you use?
PayPal, Western Union
| Usage: | Agricultural, Industrial, Medical, Vehicle, Electronic, Household |
|---|---|
| Malzeme: | EPDM, Nr, NBR, Silicone, PVC, FKM, Eptetc |
| Process Technology: | Molding or Injection |
| The Name of Enterprise: | Manufacturer |
| Sertifikasyon: | FDA, SGS, Reach, RoHS, etc |
| OEM: | Welcome |
| Örnekler: |
US$ 0.3/Piece
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Enjeksiyon Kalıplama Yöntemiyle Üretilen Parçalarda Duvar Kalınlığının Önemi
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçaların tasarımında, duvar kalınlığının homojen olması önemlidir. Düzensiz duvar kalınlığı, eğilmeye ve çökmeye yol açabilir. Bu sorunları en aza indirmek için, enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçaların duvar kalınlığı, bitişik duvarın kalınlığının ila 'ı arasında olmalıdır. Duvar kalınlığı ayrıca kullanılan reçine için önerilen aralıkta da olmalıdır. Duvar kalınlığı çok fazla ise, fazlalık kısım çıkarılmalıdır. Gereksiz duvar kalınlığı, parçanın boyutlarını değiştirir, mukavemetini azaltır ve sonradan işleme gerektirebilir.
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalarda keskin köşelerin tasarım yoluyla ortadan kaldırılması
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalarda keskin köşelerin tasarımını yapmak zorlu bir süreç olabilir. Tasarımda ne kadar köşe yarıçapı kullanmanız gerektiği konusunda çeşitli faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Genel bir kural olarak, bitişik duvarın kalınlığının yaklaşık 0,5 katı bir yarıçap kullanılmalıdır. Bu, enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen bir parçada keskin köşelerin oluşmasını önleyecektir.
Keskin köşeler, plastik eriyiğinin kalıba akışını engelleyebilir ve parçalarda kusurlara yol açabilir. Ayrıca, parçanın mukavemetini tehlikeye atabilecek gerilim yoğunlaşmasına da neden olabilirler. Bunu önlemek için, keskin köşeler tasarımdan çıkarılmalıdır. Köşelere yarıçap eklemek de keskin açılardan kaçınmanın etkili bir yoludur.
Bir diğer yaygın sorun ise çıkıntıların varlığıdır. Çıkıntılı enjeksiyon kalıplama parçaları, genellikle üstten veya alttan giren yan etkili çekirdeklere sahip olma eğilimindedir. Sonuç olarak, bu parçaların üretim maliyeti hızla artar. Dahası, katılaşma ve soğutma işlemi, enjeksiyon kalıplama döngüsünün yarısından fazlasını alır. Bu nedenle, minimum çıkıntıya sahip parçalar tasarlamak daha uygun maliyetlidir.
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalardaki girintiler, tercihen parçanın duvar kalınlığının bir veya iki katı yarıçapla tasarlanmalıdır. Köşelerin iç yarıçapı en az duvar kalınlığının 0,5 katı, dış yarıçapı ise 1,5 katı olmalıdır. Bu, parçanın tamamında tutarlı bir duvar kalınlığının korunmasına yardımcı olacaktır. Girintilerden kaçınmak, kalıptan kolayca çıkarılabilmesi için de önemlidir. Girintiler mevcutsa, parça soğuduktan sonra kalıbın içinde sıkışmasına neden olabilir.
Plastik parçaların tasarımında duvar kalınlığının homojen olması da önemli bir husustur. Duvar kalınlığındaki tutarsızlık, eğilme ve diğer kusurların oluşma olasılığını artıracaktır.
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalara ek parçalar eklemek
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalara ek parçalar eklemek, ürünlerinizin işlevselliğini artırmanın uygun maliyetli bir yoludur. Ek parçalar genellikle paslanmaz çelik, pirinç, alüminyum, bronz, bakır, Monel, nikel/nikel alaşımı ve daha birçok malzeme çeşidinden üretilir. Parçalarınız için doğru malzemeyi seçmek, uygulamaya bağlıdır. Doğru malzemeyi seçmek, kusurları önlemeye ve üretim döngülerini kısaltmaya yardımcı olabilir. Ek parça malzemesi dayanıklı olmalı ve enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında deformasyona karşı direnç göstermelidir. Ayrıca, istenen tutuşu sağlamak için yeterince ince olmalı ve uygun kalıp derinliğine sahip olmalıdır.
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalara ek parçalar eklemenin avantajları arasında, benzersiz şekillere sahip parçalar tasarlama olanağı yer almaktadır. Bu parçalar estetik açıdan hoş görünürken, aynı zamanda dayanıklı ve aşınmaya karşı dirençli kalırlar. Ek olarak, ek parça kalıplama yöntemi ürünlerin iyi bir dış yüzey kalitesine sahip olmasını sağlar. Maliyet etkinliğinin yanı sıra, ek parça kalıplama yöntemi diğer geleneksel yöntemlere göre daha verimli bir üretim yöntemi olarak kabul edilir.
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalara ek parçalar eklemek, ürünlerinizin mukavemetini ve performansını artırmanın mükemmel bir yoludur. Dişli somunlar, burçlar, pimler ve bıçaklar dahil olmak üzere birçok farklı ek parça türü mevcuttur. Bazı türleri, plastiğe yapışmalarına yardımcı olan tırtıllı dış yüzeylere bile sahiptir.
Maliyet etkinliğinin yanı sıra, ekleme kalıplama yöntemi çevre dostudur ve birçok malzeme türüyle uyumludur. Tipik eklemeler metal veya plastikten yapılır. Uygulamaya bağlı olarak, sertleştirici eklemeler ahşaptan da yapılabilir.
Duvar kalınlığının homojenliğinin önemi
Plastik enjeksiyon kalıplama işleminde duvar kalınlığının homojenliği çok önemli bir faktördür. Bu, yalnızca en iyi işleme sonuçlarını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kalıplanmış parçanın tutarlı bir şekilde dengeli olmasını da garanti eder. Bu homojenlik, özellikle ısıyı kötü ileten plastikler için önemlidir. Dahası, enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen bir parçanın duvar kalınlığı değişirse, hava hapsolur ve parça dengesiz bir dolum deseni sergiler.
Düzgün duvar kalınlığı, büzülmeyi azaltmaya da yardımcı olur. Farklı malzemelerin farklı büzülme oranları vardır. Örneğin, kalın parçaların soğuması ince parçalara göre daha uzun sürer. Parçanın kalınlığı arttıkça soğuma süresi iki katına çıkar. Bu ilişki, ısının parçanın merkezinden soğutma kanalına doğru aktığını gösteren tek boyutlu ısı iletim denkleminden kaynaklanmaktadır. Ancak bu ilişki tüm plastik türleri için geçerli değildir.
Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalarda duvar kalınlığının homojenliğini sağlamanın genel kuralı, duvarların 3 mm'den daha kalın olmamasıdır. Bazı durumlarda daha kalın duvarlar kullanılabilir, ancak bu üretim süresini önemli ölçüde artıracak ve parçanın estetik görünümünü ve işlevselliğini olumsuz etkileyecektir. Ayrıca, bitişik duvarların kalınlığı birbirlerinden 40-60%'den daha kalın olmamalıdır.
Enjeksiyon kalıplama işleminin genel kalitesi ve verimliliği için duvar kalınlığının homojenliği kritik öneme sahiptir. Düzensiz duvar kalınlığı, bükülmeye, çarpılmaya, çatlamaya ve hatta çökmeye neden olabilir. Homojen bir duvar kalınlığı ayrıca artık gerilimi ve büzülmeyi azaltır. Duvar kalınlığı homojen olduğunda enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalar daha stabildir.
Kalın duvarlı enjeksiyon kalıplama parçaları, özellikle küp şeklinde olduklarında sorun yaratabilir. Düzensiz duvar kalınlığı, sorunlara ve maliyetli yeniden kalıplama işlemlerine yol açabilir. Neyse ki, bu soruna çözümler mevcuttur. İlk adım, sorunlu alanları anlamak ve harekete geçmektir.
3D baskı kullanarak kalıp üretmek
3 boyutlu yazıcıyla üretilen kalıplar, üreticilerin çok çeşitli enjeksiyon kalıplama parçaları üretmesine olanak tanır. Bununla birlikte, 3 boyutlu yazıcıyla üretilen kalıplar, metal malzemelerden yapılan kalıplar kadar güçlü değildir. Bu da yüksek sıcaklıklara dayanamadıkları ve bu nedenle bozulabilecekleri anlamına gelir. Bu nedenle, pürüzsüz bir yüzey gerektiren projeler için uygun değillerdir. Bu riski azaltmak için, 3 boyutlu yazıcıyla üretilen kalıplar seramik kaplamalarla işlenebilir.
Enjeksiyon kalıplarının 3 boyutlu yazıcıyla üretilmesi, maliyetleri ve teslim sürelerini azaltarak üreticilerin ürünlerini daha hızlı bir şekilde pazara sunmalarına olanak tanır. Bu süreç aynı zamanda son derece verimli olma avantajına da sahiptir, çünkü 3 boyutlu yazıcıyla üretilen kalıplar uzun yıllar dayanacak şekilde tasarlanabilir.
Enjeksiyon kalıbı üretiminde ilk adım, bir tasarım oluşturmaktır. Bu tasarım, parçaya bağlı olarak karmaşık veya basit olabilir. Kalıbın tasarımı detaylı olabilir. Basit bir kalıp örneği, iç ve dış kısımları olan kırmızı bir bardak olabilir. İç kısımda, diğer taraftan dışarı doğru uzanan büyük bir malzeme konisi bulunur.
Enjeksiyon kalıplama, binlerce parça üretmenin etkili bir yoludur. Ancak birçok mühendislik şirketi pahalı 3D yazıcılara erişememektedir. Bu sorunu çözmek için şirketler dış tedarikçilerden yararlanmayı düşünmelidir. 3D baskı, üretim sürecini hızlandırmanın yanı sıra numune parçalarının maliyetini de düşürebilir.
Plastik enjeksiyon kalıplama, yüksek hacimli üretim için hala en popüler yöntem olmaya devam ediyor. Ancak bu süreç, büyük bir başlangıç sermayesi yatırımı gerektiriyor ve uyum sağlaması zaman alıyor. Avantajları arasında aynı anda birden fazla kalıp kullanabilme, minimum malzeme israfı ve hassas dozajlama yer alıyor. Giderek artan malzeme çeşitliliğiyle birlikte, 3D baskı, çeşitli plastik parçalar üretmek isteyen şirketler için akıllı bir seçenek olabilir.
editor by CX 2023-05-06
