Produktbeskrivelse
Rubber bushing/rubber stopper/rubber shock absorber is vulcanized with various of material, such as EPDM, NR,SBR etc.
With Good resistance to seasonality, heat resistance, chlorination resistance, aging resistance.
Inside stainless steel and It has a very good damping effect.
Are widely applied in any area, such as furniture, Chassis instrument etc
Production Description
| Item Name | Rubber bushing, ruubber stopper, rubber shock absorber |
| Materiale | EPDM,NBR,NR,SBR,PVC,EPT, PP/ABS |
| Farge | Black, white, red,etc |
| Dimension | As client’s requirement |
| Hardhet | 30~90ShA |
| Trekk | High elasticity, insulation, abrasion resistance, oil resistance, aging resistance, high temperature resistance, cold resistance, anti-corrosion, anti-static |
| Søknad | Removable instruction,furniture,etc |
| OEM | welcome |
| MOQ | Meet your requirement |
| Sertifisering | REACH, ROHS,FDA,SGS,etc |
The advantage and property of rubber bushing/rubber stopper/rubber shock absorber
1.We adopt heighten new technology craft
2.The material of rubber bushing is complete fresh and tasteless
3.Not fade, anti-slip wear-resistant anti – pressure , damping, acid and alkali resistant
4. Environment friendly
The different material of rubber bushing will cause different property.
EPDM/NBR/silicone/SBR/PP/PVC etc.
| Items | EPDM | NR | silicone | PVC |
| Hardhet (Sha) |
30~85 | 30~90 | 20~85 | 50~95 |
| Tensile strength (Mpa) |
≥8.5MPa | > 20 Mpa | 3~8 | 10~50 |
| Elongation(%) | 200~550 | 1000% | 200~800 | 200~600 |
| Specific Gravity | 0.75-1.6 | 1.15-1.21 | 1.25~1.35 | 1.3~1.7 |
| Temperature range | -40~+120°C | -50~70ºC. | -55~+350°C | -29°C – 65.5°C |
1. the property of NR
It has good wear resistance, high elasticity, breaking strength and elongation, But in the air, it is easy to get age, and it is get sticky when it get in touch with heat, which is easy to expand and dissolve in mineral oil or gasoline, but it is resistant to strong acid, but not to Alkali . working temperature is -50~70ºC.
2. the property of EPDM
Weather ability, aging resistance, CZPT resistance, chemical stability are excellent, and CFCS and a variety of refrigerants. Working temperature is -50~150
3. the property of silicone
It has excellent heat resistance, cold resistance, CZPT resistance and atmospheric aging resistant.Good electrical insulation performance,The tensile strength and wear resistance are generally poor and has non- oil resistant. The working temperature is -55~250ºC
4. The property of NBR
Good oil resistance, heat resistance, abrasion resistance, solvent resistance and high – pressure oil,But it is not suitable for CZPT solvents, such as ketones, ozone, nitro-hydrocarbons, and chloroform. The working temperature is -40~120 ºC
5. the property of CR
It has good elasticity, wear resistance and atmospheric aging resistance. It is not afraid of violent distortion and flammability.Chemical stability. The working temperature is -40~100 ºC
6. The property of FKM
Excellent high temperature resistance,And have excellent chemical resistance, most oil and solvent (other than ketones and esters).cold resistance is not good.
About US
These years, We are working on various project of customers and long term working in rubber industry. We have faith in giving your professional advice on your particular project.
At present, our market have been expanded to more than 30 countries, and still growing.
First we will get drawing or sample from our client to check their design. If there is no drawing or sample, we will ask some question about product concept and design idea.
Then according to what application environment of rubber part, we will help design drawing and what raw material is best for rubber part. OEM parts are ok for us.
We can meet your requirement of the design and use for different shapes and material,
And high/low temperature, foam/sponge or CZPT rubber profile, fire resistance and special property of any rubber profile and molding rubber part
The advantage of our company
1.We have excellent complete production line with advanced production and test equipment
Adding First-class technicians, so that we can offer you the competitive price and high quality ,fast delivery time .
2.We have a special drawing design department to design the correct drawing data meeting your requirements. Then, we will use CAD or other format drawing to carry on tracking the production of tooling, sample ,mass goods. To avoid something wrong to each process. To make sure all of dimension are correct.
3.We also has special production supervision department. The engineer staff will Supervise each process from the manufacture of tooling to the production of mass goods.
Reduce something wrong happened, finally offer you parts meeting your technology requirement.
4. All of Raw material are past quality certification,In the meantime, we will first delivery test report of rubber part when all of mass goods are finished. And make sure the quality meet your requirement, then make shipment.
Packing and shipment
- one part is packaged with 1 plastic bag, then certain quantity of mounting are put into carton box.
- Carton box insider rubber mounting is with packing list detail. Such as, item name, the type number of rubber mounting, quantity of rubber mounting, gross weight,net weight, dimension of carton box,etc
- All of carton box will be put on 1 non-fumigation pallet, then all carton boxes will be wrapped by film.
- We have our own forwarder which has Rich experience in delivery arrangement to optimize the most economic and quickest shipping way, SEA, AIR, DHL, UPS ,FEDEX, TNT , etc.
- Why choose us?
- 1.Product: we specialize in rubber molding,injection and extruded rubber profile.
And complete advanced production equipment and test equipment
2.High quality:100% of the national standard has been no product quality complaints
the materials are environmentally friendly and the technology reaches the international advanced level
3.The competitive price:we have own factory, and the price is directly from factory. In additional,perfect advanced production equipment and enough staff. So the price is the best.
4.Quantity :Small quantity is available
5.Tooling:Developing tooling according to drawing or sample, and solve all of questions
6.Package: all of package meet standard internal export package, carton outside, inside plastic bag for each part; as your requirement
7.Transport:We have our own freight forwarder which can guarantee our goods can be delivered safely and promptly by sea or air
8.Stock and delivery:Standard specification,lots of stocks, and fast delivery
10. Service:Excellent service after-sales
- Common Questions
- What is the minimum order quantity for your rubber products?
- Answer:We didn’t set the minimum order quantity,1~10pcs some client has ordered.
- If we can get sample of rubber product from you?
- Answer:Of course, you can. Feel free to contact me about it if you need it.
- Do we need to charge for customizing our own products? And if it is necessary to make tooling?
- Answer: if we have the same or similar rubber part, at the same time, you satisfy it.
Well, you don’t need to open tooling
New rubber part, you will charge tooling according to the cost of tooling.
In additional,if the cost of tooling is more than 1000 USD, we will return all of them to you in the future when purchasing order quantity reach certain quantity our company rule - How long you will get sample of rubber part?
- Answer: Usually it is up to complexity degree of rubber part. Usually it take 7 to 10work days.
- How many your company product rubber parts?
- Answer:It is up to the size of tooling and the quantity of cavity of tooling. If rubber part is more complicate and much bigger, well maybe just make few, but if rubber part is small and simple, the quantity is more than 200,000pcs.
- Silicone part meet environment standard?
- Answer:Our silicone part are all high grade 100% pure silicone material. We can offer you certification ROHS and SGS, FDA .Many of our products are exported to European and American countries. Such as: Straw, rubber diaphragm, food mechanical rubber, etc.
- Vanlige spørsmål
1. Are you factory or trade company?
We specialize in manufacturing rubber and plastic manufacturer, founded in 2004
2. What’s the order process?
A: Inquiry—provide us all clear requirements, such as drawing with detail technical data, or original sample
B: Quotation—official quotation sheet with all detail specifications including price terms,shipment terms,etc
C: Payment terms—100% prepaid the cost of tooling before making new sample
T/T 30% in advanced, and the balance according to the copy of the B/L
D:Develop tooling—open the mould according to your requirement
E:Sample confirmation—send you the sample for confirmation with test report from us
F:Production—mass goods for order production
G:Shipping— by sea, air or courier. Detailed picture of package will show you.
3. What other terms of payment you use?
PayPal, Western Union
| Usage: | Agricultural, Industrial, Medical, Vehicle, Electronic, Household |
|---|---|
| Materiale: | EPDM, Nr, NBR, Silicone, PVC, FKM, Eptetc |
| Process Technology: | Molding or Injection |
| The Name of Enterprise: | Manufacturer |
| Sertifisering: | FDA, SGS, Reach, RoHS, etc |
| OEM: | Welcome |
| Prøver: |
US$ 0.3/Piece
1 stk (min. bestilling) | |
|---|
| Tilpasning: |
Tilgjengelig
| Tilpasset forespørsel |
|---|
Viktigheten av veggtykkelse i sprøytestøpte deler
Når man designer sprøytestøpte deler, er det viktig å holde veggtykkelsen jevn. Ujevn veggtykkelse kan føre til vridning og synking. For å minimere disse problemene bør sprøytestøpte deler ha en veggtykkelse på 40 til 60 prosent av den tilstøtende veggen. Veggtykkelsen bør også passe innenfor det anbefalte området for harpiksen som brukes. Hvis veggtykkelsen er for tykk, bør den skjæres ut. Unødvendig veggtykkelse endrer delens dimensjoner, reduserer dens styrke og kan kreve etterbehandling.
Utforming av skarpe hjørner på sprøytestøpte deler
Det kan være utfordrende å designe ut skarpe hjørner på sprøytestøpte komponenter. Det er flere faktorer å vurdere som påvirker hvor stor hjørneradius du må designe ut. En generell regel er å bruke en radius som er omtrent 0,5 ganger tykkelsen på den tilstøtende veggen. Dette vil forhindre at skarpe hjørner oppstår på en del som er produsert ved sprøytestøping.
Skarpe hjørner kan hindre flyten av smelteplast inn i formen og skape feil på deler. De kan også forårsake spenningskonsentrasjon, noe som kan svekke delens styrke. For å unngå dette bør skarpe hjørner utformes. Å legge til radier i hjørnene er også en effektiv måte å unngå skarpe vinkler på.
Et annet vanlig problem er overheng. Sprøytestøpte deler med overheng har en tendens til å ha sidevirkende kjerner, som kommer inn ovenfra eller nedenfra. Som et resultat øker kostnadene ved å lage disse delene raskt. Dessuten tar prosessen med størkning og avkjøling opp mer enn halvparten av sprøytestøpesyklusen. Dette gjør det mer kostnadseffektivt å designe deler med minimale overheng.
Underskjæringer på sprøytestøpte deler bør utformes med en større radius, helst én eller to ganger delens veggtykkelse. Den indre radiusen på hjørnene bør være minst 0,5 ganger veggtykkelsen, og den ytre radiusen bør være 1,5 ganger veggtykkelsen. Dette vil bidra til å opprettholde en jevn veggtykkelse gjennom hele delen. Det er også viktig å unngå underskjæringer for enkel utstøting fra formen. Hvis det er underskjæringer, kan de føre til at en del setter seg fast inne i formen etter at den er avkjølt.
Å holde veggtykkelsen jevn er et annet viktig problem når man designer plastdeler. Ujevn veggtykkelse vil øke sjansen for vridning og andre defekter.
Legge innsatser til sprøytestøpte deler
Å legge til innlegg i sprøytestøpte deler kan være en kostnadseffektiv måte å forbedre funksjonaliteten til produktene dine på. Innsatser produseres vanligvis av et bredt spekter av materialer, inkludert rustfritt stål, messing, aluminium, bronse, kobber, Monel, nikkel/nikkel-legering og mer. Valg av riktig materiale for delene dine avhenger av bruksområdet. Valg av riktig materiale kan bidra til å forhindre defekter og holde produksjonssyklusene korte. Innsatsmaterialet bør være slitesterkt og motstå deformasjon under sprøytestøpeprosessen. Det må også være tynt nok til å gi ønsket grep og ha riktig formdybde.
Fordelene med å legge til innlegg i sprøytestøpte deler inkluderer muligheten til å designe deler med unike former. Disse delene kan være estetisk tiltalende, samtidig som de forblir slitesterke og motstandsdyktige mot slitasje. I tillegg gir innleggsstøping produktene en god utvendig finish. I tillegg til å være kostnadseffektivt, regnes innleggsstøping som en mer effektiv produksjonsmetode enn andre konvensjonelle metoder.
Å legge til innlegg i sprøytestøpte deler er en utmerket måte å forbedre styrken og ytelsen til produktene dine. Det finnes mange forskjellige typer innlegg, inkludert gjengede muttere, foringer, pinner og blader. Noen typer er til og med tilgjengelige med riflete ytre overflater som hjelper dem å feste seg til plast.
I tillegg til å være kostnadseffektiv, er støping av innlegg miljøvennlig og kompatibel med mange typer materialer. Typiske innlegg er laget av metall eller plast. Avhengig av bruksområdet kan avstivningsinnlegg også være laget av tre.
Viktigheten av jevn veggtykkelse
Jevnheten i veggtykkelsen er en viktig faktor i sprøytestøpeprosessen for plast. Det gir ikke bare de beste bearbeidingsresultatene, men sikrer også at den støpte delen er jevnt balansert. Denne ensartetheten er spesielt viktig for plast, siden de er dårlige varmeledere. Dessuten, hvis veggtykkelsen til en sprøytestøpt del varierer, vil luft bli fanget og delen vil vise et dårlig balansert fyllingsmønster.
Jevn veggtykkelse bidrar også til å redusere krymping. Ulike materialer har ulik krymping. For eksempel tar tykke deler lengre tid å kjøle ned enn tynne. Etter hvert som delens tykkelse øker, dobles kjøletiden. Denne sammenhengen skyldes den endimensjonale varmeledningsligningen, som viser at varme strømmer fra midten av delen mot kjølekanalen. Denne sammenhengen gjelder imidlertid ikke for alle typer plast.
Den generelle regelen for å opprettholde jevn veggtykkelse i sprøytestøpte deler er at veggene ikke skal være tykkere enn 3 mm. I noen tilfeller kan tykkere vegger brukes, men de vil øke produksjonstiden betydelig og forringe delens estetiske appell og funksjonalitet. Videre bør tykkelsen på tilstøtende vegger ikke være tykkere enn 40-60% fra hverandre.
Ensartet veggtykkelse er avgjørende for den generelle kvaliteten og effektiviteten til sprøytestøpeprosessen. En ujevn veggtykkelse kan forårsake vridning, skjevhet, sprekker og til og med kollaps. En jevn veggtykkelse reduserer også restspenning og krymping. Sprøytestøpte deler er mer stabile når veggtykkelsen er jevn.
En sprøytestøpt del med tykke vegger kan være problematisk, spesielt når de støpte delene er formet som en kube. En ujevn veggtykkelse kan føre til problemer og kostbar omarbeiding. Heldigvis finnes det løsninger på dette problemet. Det første trinnet er å forstå problemområdene og iverksette tiltak.
Bruk av 3D-printing til å lage former
Bruken av 3D-printede former lar produsenter produsere et bredt spekter av sprøytestøpte deler. Imidlertid er 3D-printede former ikke like sterke som de som er laget av metalliske materialer. Dette betyr at de ikke tåler høye temperaturer, noe som kan forringe dem. Som sådan er de ikke egnet for prosjekter som krever glatt overflatebehandling. For å redusere denne risikoen kan 3D-printede former behandles med keramiske belegg.
Bruk av 3D-printing til å lage sprøytestøpeformer kan bidra til å redusere kostnader og ledetider, slik at produsenter kan bringe produktene sine raskere ut på markedet. Denne prosessen har også fordelen av å være svært effektiv, ettersom støpeformer laget med 3D-printing kan designes for å vare i mange år.
Det første trinnet i å lage en sprøytestøpeform er å designe en design. Denne designen kan være kompleks eller enkel, avhengig av delen. Formens design kan være intrikat. Et enkelt eksempel på en form ville være en rød kopp, med et indre og et ytre. Den indre delen ville ha en stor kjegle av materiale som stikker ut fra den andre siden.
Sprøytestøping er en effektiv måte å produsere tusenvis av deler på. Mange ingeniørselskaper har imidlertid ikke tilgang til dyre 3D-printere. For å løse dette problemet bør selskaper vurdere å bruke eksterne leverandører. I tillegg til å øke hastigheten på produksjonsprosessen, kan 3D-printing redusere kostnadene for prøvedeler.
Sprøytestøping av plast er fortsatt den mest populære metoden for produksjon i store mengder. Denne prosessen krever imidlertid en stor kapitalinvestering på forhånd og tar litt tid å tilpasse seg. Fordelene inkluderer muligheten til å bruke flere former samtidig, minimalt materialsvinn og presisjonsdosering. Med et økende antall tilgjengelige materialer kan 3D-printing være et smart alternativ for selskaper som ønsker å produsere en rekke plastdeler.
editor by CX 2023-05-06
