وصف المنتج
Rubber bushing/rubber stopper/rubber shock absorber is vulcanized with various of material, such as EPDM, NR,SBR etc.
With Good resistance to seasonality, heat resistance, chlorination resistance, aging resistance.
Inside stainless steel and It has a very good damping effect.
Are widely applied in any area, such as furniture, Chassis instrument etc
Production Description
| Item Name | Rubber bushing, ruubber stopper, rubber shock absorber |
| مادة | EPDM,NBR,NR,SBR,PVC,EPT, PP/ABS |
| لون | Black, white, red,etc |
| Dimension | As client’s requirement |
| صلابة | 30~90ShA |
| ميزة | High elasticity, insulation, abrasion resistance, oil resistance, aging resistance, high temperature resistance, cold resistance, anti-corrosion, anti-static |
| طلب | Removable instruction,furniture,etc |
| مصنّع المعدات الأصلية | welcome |
| الحد الأدنى للطلب | Meet your requirement |
| شهادة | REACH, ROHS,FDA,SGS,etc |
The advantage and property of rubber bushing/rubber stopper/rubber shock absorber
1.We adopt heighten new technology craft
2.The material of rubber bushing is complete fresh and tasteless
3.Not fade, anti-slip wear-resistant anti – pressure , damping, acid and alkali resistant
4. Environment friendly
The different material of rubber bushing will cause different property.
EPDM/NBR/silicone/SBR/PP/PVC etc.
| Items | EPDM | NR | silicone | مادة PVC |
| صلابة (Sha) |
30~85 | 30~90 | 20~85 | 50~95 |
| Tensile strength (Mpa) |
≥8.5MPa | > 20 Mpa | 3~8 | 10~50 |
| Elongation(%) | 200~550 | 1000% | 200~800 | 200~600 |
| Specific Gravity | 0.75-1.6 | 1.15-1.21 | 1.25~1.35 | 1.3~1.7 |
| Temperature range | -40~+120°C | -50~70ºC. | -55~+350°C | -29°C – 65.5°C |
1. the property of NR
It has good wear resistance, high elasticity, breaking strength and elongation, But in the air, it is easy to get age, and it is get sticky when it get in touch with heat, which is easy to expand and dissolve in mineral oil or gasoline, but it is resistant to strong acid, but not to Alkali . working temperature is -50~70ºC.
2. the property of EPDM
Weather ability, aging resistance, CZPT resistance, chemical stability are excellent, and CFCS and a variety of refrigerants. Working temperature is -50~150
3. the property of silicone
It has excellent heat resistance, cold resistance, CZPT resistance and atmospheric aging resistant.Good electrical insulation performance,The tensile strength and wear resistance are generally poor and has non- oil resistant. The working temperature is -55~250ºC
4. The property of NBR
Good oil resistance, heat resistance, abrasion resistance, solvent resistance and high – pressure oil,But it is not suitable for CZPT solvents, such as ketones, ozone, nitro-hydrocarbons, and chloroform. The working temperature is -40~120 ºC
5. the property of CR
It has good elasticity, wear resistance and atmospheric aging resistance. It is not afraid of violent distortion and flammability.Chemical stability. The working temperature is -40~100 ºC
6. The property of FKM
Excellent high temperature resistance,And have excellent chemical resistance, most oil and solvent (other than ketones and esters).cold resistance is not good.
About US
These years, We are working on various project of customers and long term working in rubber industry. We have faith in giving your professional advice on your particular project.
At present, our market have been expanded to more than 30 countries, and still growing.
First we will get drawing or sample from our client to check their design. If there is no drawing or sample, we will ask some question about product concept and design idea.
Then according to what application environment of rubber part, we will help design drawing and what raw material is best for rubber part. OEM parts are ok for us.
We can meet your requirement of the design and use for different shapes and material,
And high/low temperature, foam/sponge or CZPT rubber profile, fire resistance and special property of any rubber profile and molding rubber part
The advantage of our company
1.We have excellent complete production line with advanced production and test equipment
Adding First-class technicians, so that we can offer you the competitive price and high quality ,fast delivery time .
2.We have a special drawing design department to design the correct drawing data meeting your requirements. Then, we will use CAD or other format drawing to carry on tracking the production of tooling, sample ,mass goods. To avoid something wrong to each process. To make sure all of dimension are correct.
3.We also has special production supervision department. The engineer staff will Supervise each process from the manufacture of tooling to the production of mass goods.
Reduce something wrong happened, finally offer you parts meeting your technology requirement.
4. All of Raw material are past quality certification,In the meantime, we will first delivery test report of rubber part when all of mass goods are finished. And make sure the quality meet your requirement, then make shipment.
Packing and shipment
- one part is packaged with 1 plastic bag, then certain quantity of mounting are put into carton box.
- Carton box insider rubber mounting is with packing list detail. Such as, item name, the type number of rubber mounting, quantity of rubber mounting, gross weight,net weight, dimension of carton box,etc
- All of carton box will be put on 1 non-fumigation pallet, then all carton boxes will be wrapped by film.
- We have our own forwarder which has Rich experience in delivery arrangement to optimize the most economic and quickest shipping way, SEA, AIR, DHL, UPS ,FEDEX, TNT , etc.
- Why choose us?
- 1.Product: we specialize in rubber molding,injection and extruded rubber profile.
And complete advanced production equipment and test equipment
2.High quality:100% of the national standard has been no product quality complaints
the materials are environmentally friendly and the technology reaches the international advanced level
3.The competitive price:we have own factory, and the price is directly from factory. In additional,perfect advanced production equipment and enough staff. So the price is the best.
4.Quantity :Small quantity is available
5.Tooling:Developing tooling according to drawing or sample, and solve all of questions
6.Package: all of package meet standard internal export package, carton outside, inside plastic bag for each part; as your requirement
7.Transport:We have our own freight forwarder which can guarantee our goods can be delivered safely and promptly by sea or air
8.Stock and delivery:Standard specification,lots of stocks, and fast delivery
10. Service:Excellent service after-sales
- Common Questions
- What is the minimum order quantity for your rubber products?
- Answer:We didn’t set the minimum order quantity,1~10pcs some client has ordered.
- If we can get sample of rubber product from you?
- Answer:Of course, you can. Feel free to contact me about it if you need it.
- Do we need to charge for customizing our own products? And if it is necessary to make tooling?
- Answer: if we have the same or similar rubber part, at the same time, you satisfy it.
Well, you don’t need to open tooling
New rubber part, you will charge tooling according to the cost of tooling.
In additional,if the cost of tooling is more than 1000 USD, we will return all of them to you in the future when purchasing order quantity reach certain quantity our company rule - How long you will get sample of rubber part?
- Answer: Usually it is up to complexity degree of rubber part. Usually it take 7 to 10work days.
- How many your company product rubber parts?
- Answer:It is up to the size of tooling and the quantity of cavity of tooling. If rubber part is more complicate and much bigger, well maybe just make few, but if rubber part is small and simple, the quantity is more than 200,000pcs.
- Silicone part meet environment standard?
- Answer:Our silicone part are all high grade 100% pure silicone material. We can offer you certification ROHS and SGS, FDA .Many of our products are exported to European and American countries. Such as: Straw, rubber diaphragm, food mechanical rubber, etc.
- التعليمات
1. Are you factory or trade company?
We specialize in manufacturing rubber and plastic manufacturer, founded in 2004
2. What’s the order process?
A: Inquiry—provide us all clear requirements, such as drawing with detail technical data, or original sample
B: Quotation—official quotation sheet with all detail specifications including price terms,shipment terms,etc
C: Payment terms—100% prepaid the cost of tooling before making new sample
T/T 30% in advanced, and the balance according to the copy of the B/L
D:Develop tooling—open the mould according to your requirement
E:Sample confirmation—send you the sample for confirmation with test report from us
F:Production—mass goods for order production
G:Shipping— by sea, air or courier. Detailed picture of package will show you.
3. What other terms of payment you use?
PayPal, Western Union
| Usage: | Agricultural, Industrial, Medical, Vehicle, Electronic, Household |
|---|---|
| مادة: | EPDM, Nr, NBR, Silicone, PVC, FKM, Eptetc |
| Process Technology: | Molding or Injection |
| The Name of Enterprise: | Manufacturer |
| شهادة: | FDA, SGS, Reach, RoHS, etc |
| OEM: | Welcome |
| أمثلة: |
US$ 0.3/Piece
قطعة واحدة (الحد الأدنى للطلب) | |
|---|
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|

أهمية سمك الجدار في الأجزاء المصبوبة بالحقن
عند تصميم الأجزاء المصبوبة بالحقن، من المهم الحفاظ على سماكة الجدار موحدة. فعدم انتظام سماكة الجدار قد يؤدي إلى التواء أو انخفاض. وللحد من هذه المشاكل، ينبغي أن تتراوح سماكة جدار الأجزاء المصبوبة بالحقن بين 40 و60% من سماكة الجدار المجاور. كما يجب أن تتناسب سماكة الجدار مع النطاق الموصى به للراتنج المستخدم. في حال كانت سماكة الجدار زائدة، يجب إزالة الجزء الداخلي منه. إذ أن سماكة الجدار الزائدة تُغير أبعاد الجزء، وتُقلل من قوته، وقد تتطلب عمليات تشغيل لاحقة.
تصميم الأجزاء المصبوبة بالحقن لتجنب الزوايا الحادة
قد يكون تصميم الزوايا الحادة في المكونات المصبوبة بالحقن عمليةً معقدة. هناك عدة عوامل تؤثر على نصف قطر الزاوية المطلوب تصميمه. القاعدة العامة هي استخدام نصف قطر يساوي نصف سُمك الجدار المجاور تقريبًا. هذا يمنع ظهور الزوايا الحادة في القطعة المصنعة بالحقن.
قد تعيق الزوايا الحادة تدفق البلاستيك المنصهر إلى القالب وتُسبب عيوبًا في الأجزاء. كما قد تُؤدي إلى تركيز الإجهاد، مما يُضعف متانة الجزء. ولتجنب ذلك، ينبغي تصميم الأجزاء بدون زوايا حادة. ويُعد إضافة أنصاف أقطار للزوايا طريقة فعالة لتجنبها.
من المشاكل الشائعة الأخرى وجود الأجزاء المتدلية. تميل أجزاء قولبة الحقن ذات الأجزاء المتدلية إلى استخدام قوالب جانبية تدخل من الأعلى أو الأسفل، مما يؤدي إلى ارتفاع تكلفة تصنيعها بسرعة. علاوة على ذلك، تستغرق عملية التصلب والتبريد أكثر من نصف دورة قولبة الحقن. لذا، يُعد تصميم الأجزاء ذات الأجزاء المتدلية الأقل تكلفة أكثر فعالية من حيث التكلفة.
ينبغي تصميم التجاويف السفلية في الأجزاء المصبوبة بالحقن بنصف قطر أكبر، ويفضل أن يكون مساوياً لسمك جدار الجزء أو ضعفه. يجب ألا يقل نصف قطر الزوايا الداخلية عن نصف سمك الجدار، بينما يجب ألا يقل نصف قطر الزوايا الخارجية عن مرة ونصف سمك الجدار. يساعد ذلك في الحفاظ على سمك جدار متجانس في جميع أنحاء الجزء. كما أن تجنب التجاويف السفلية مهم لتسهيل إخراج الجزء من القالب. في حال وجود تجاويف سفلية، فقد تتسبب في التصاق الجزء داخل القالب بعد تبريده.
يُعد الحفاظ على سماكة الجدار موحدة مسألة بالغة الأهمية عند تصميم الأجزاء البلاستيكية. فعدم انتظام سماكة الجدار يزيد من احتمالية حدوث التواءات وعيوب أخرى.
إضافة حشوات إلى الأجزاء المصبوبة بالحقن
يُعدّ إضافة الحشوات إلى الأجزاء المصبوبة بالحقن طريقة فعّالة من حيث التكلفة لتحسين وظائف منتجاتك. تُصنع الحشوات عادةً من مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس الأصفر، والألومنيوم، والبرونز، والنحاس، والمونيل، وسبائك النيكل، وغيرها. يعتمد اختيار المادة المناسبة لأجزائك على التطبيق. يُساعد اختيار المادة الصحيحة على منع العيوب وتقصير دورات الإنتاج. يجب أن تكون مادة الحشوة متينة ومقاومة للتشوه أثناء عملية التشكيل بالحقن. كما يجب أن تكون رقيقة بما يكفي لتوفير التثبيت المطلوب وأن يكون عمق القالب مناسبًا.
تتضمن فوائد إضافة الحشوات إلى الأجزاء المصبوبة بالحقن إمكانية تصميم أجزاء ذات أشكال فريدة. تتميز هذه الأجزاء بمظهرها الجذاب، مع الحفاظ على متانتها ومقاومتها للتآكل. إضافةً إلى ذلك، تتيح عملية التشكيل بالحشوات الحصول على تشطيب خارجي ممتاز. فضلاً عن كونها اقتصادية، تُعتبر عملية التشكيل بالحشوات طريقة تصنيع أكثر كفاءة من الطرق التقليدية الأخرى.
يُعدّ إضافة الحشوات إلى الأجزاء المصبوبة بالحقن طريقةً ممتازةً لتعزيز قوة منتجاتك وأدائها. تتوفر أنواع عديدة من الحشوات، منها الصواميل الملولبة، والبطانات، والدبابيس، والشفرات. بل إن بعض الأنواع مزودة بأسطح خارجية مُخدّدة تُساعدها على الالتصاق بالبلاستيك.
إضافةً إلى كونها فعّالة من حيث التكلفة، تُعدّ عملية التشكيل بالحقن صديقة للبيئة ومتوافقة مع أنواع عديدة من المواد. تُصنع الحقن النموذجية من المعدن أو البلاستيك. وبحسب التطبيق، قد تُصنع حقن التقوية من الخشب أيضاً.
أهمية سماكة الجدار الموحدة
يُعدّ تجانس سُمك الجدار عاملاً أساسياً في عملية قولبة حقن البلاستيك. فهو لا يُحسّن نتائج المعالجة فحسب، بل يضمن أيضاً توازن القطعة المصبوبة بشكلٍ متناسق. ويكتسب هذا التجانس أهميةً خاصةً في البلاستيك، نظراً لكونه موصلاً رديئاً للحرارة. علاوةً على ذلك، إذا تفاوت سُمك جدار القطعة المصبوبة بالحقن، فسيتراكم الهواء داخلها، ما يؤدي إلى عدم توازن نمط التعبئة.
يُسهم توحيد سُمك الجدار أيضًا في تقليل الانكماش. تختلف معدلات الانكماش باختلاف المواد. على سبيل المثال، تستغرق الأجزاء السميكة وقتًا أطول للتبريد مقارنةً بالأجزاء الرقيقة. ومع ازدياد سُمك الجزء، يتضاعف وقت التبريد. تُعزى هذه العلاقة إلى معادلة التوصيل الحراري أحادية البُعد، التي تُبين أن الحرارة تتدفق من مركز الجزء باتجاه قناة التبريد. مع ذلك، لا تنطبق هذه العلاقة على جميع أنواع البلاستيك.
القاعدة العامة للحفاظ على سماكة جدار موحدة في الأجزاء المصبوبة بالحقن هي ألا تتجاوز سماكة الجدار 3 مم. في بعض الحالات، يمكن استخدام جدران أكثر سمكًا، ولكن ذلك سيزيد بشكل ملحوظ من وقت الإنتاج ويؤثر سلبًا على المظهر الجمالي والوظائف. علاوة على ذلك، يجب ألا تتجاوز سماكة الجدران المتجاورة 40-60 مم.
يُعدّ توحيد سُمك الجدار أمرًا بالغ الأهمية لجودة وكفاءة عملية التشكيل بالحقن. فعدم انتظام سُمك الجدار قد يُسبب التواءً، وتشوّهًا، وتشقّقًا، بل وحتى انهيارًا. كما يُقلّل توحيد سُمك الجدار من الإجهاد المتبقي والانكماش. وتكون الأجزاء المُشكّلة بالحقن أكثر استقرارًا عندما يكون سُمك الجدار موحدًا.
قد تُشكّل القطع المصبوبة بالحقن ذات الجدران السميكة مشكلة، خاصةً عندما تكون هذه القطع على شكل مكعب. فعدم انتظام سُمك الجدران قد يُؤدي إلى مشاكل وتكاليف باهظة لإعادة تجهيز خط الإنتاج. لحسن الحظ، توجد حلول لهذه المشكلة. الخطوة الأولى هي فهم مواطن الخلل واتخاذ الإجراءات اللازمة.
استخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد لتصنيع القوالب
يُتيح استخدام القوالب المطبوعة ثلاثية الأبعاد للمصنّعين إنتاج مجموعة واسعة من الأجزاء المصبوبة بالحقن. مع ذلك، فإنّ هذه القوالب ليست بنفس متانة القوالب المصنوعة من المواد المعدنية، ما يعني أنها لا تتحمّل درجات الحرارة العالية التي قد تُتلفها. لذا، فهي غير مناسبة للمشاريع التي تتطلب تشطيبًا ناعمًا. وللحدّ من هذا الخطر، يُمكن معالجة القوالب المطبوعة ثلاثية الأبعاد بطبقات سيراميكية.
يُسهم استخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد في تصنيع قوالب الحقن في خفض التكاليف وتقليل وقت الإنتاج، مما يسمح للمصنعين بطرح منتجاتهم في السوق بشكل أسرع. كما تتميز هذه العملية بكفاءتها العالية، حيث يمكن تصميم القوالب المصنعة باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد لتدوم لسنوات عديدة.
تتمثل الخطوة الأولى في تصنيع قالب الحقن في تصميم القالب. قد يكون هذا التصميم معقدًا أو بسيطًا، حسب القطعة المراد تصنيعها. يمكن أن يكون تصميم القالب معقدًا. مثال بسيط على قالب هو كوب أحمر، له سطح داخلي وخارجي. يحتوي الجزء الداخلي على مخروط كبير من المادة يبرز من الجانب الآخر.
يُعدّ قولبة الحقن طريقة فعّالة لإنتاج آلاف القطع. مع ذلك، لا تمتلك العديد من شركات الهندسة طابعات ثلاثية الأبعاد باهظة الثمن. ولحلّ هذه المشكلة، ينبغي على الشركات التفكير في الاستعانة بموردين خارجيين. فبالإضافة إلى تسريع عملية التصنيع، تُسهم الطباعة ثلاثية الأبعاد في خفض تكلفة نماذج القطع.
لا تزال عملية حقن البلاستيك الطريقة الأكثر شيوعًا للإنتاج بكميات كبيرة. مع ذلك، تتطلب هذه العملية استثمارًا رأسماليًا كبيرًا في البداية، وتستغرق وقتًا للتأقلم. تشمل مزاياها إمكانية استخدام قوالب متعددة في آنٍ واحد، والحد الأدنى من هدر المواد، ودقة الجرعات. ومع تزايد عدد المواد المتاحة، يمكن أن تكون الطباعة ثلاثية الأبعاد خيارًا ذكيًا للشركات التي تسعى إلى تصنيع مجموعة متنوعة من الأجزاء البلاستيكية.

editor by CX 2023-05-06
