توضیحات محصول
Rubber bushing/rubber stopper/rubber shock absorber is vulcanized with various of material, such as EPDM, NR,SBR etc.
With Good resistance to seasonality, heat resistance, chlorination resistance, aging resistance.
Inside stainless steel and It has a very good damping effect.
Are widely applied in any area, such as furniture, Chassis instrument etc
Production Description
| Item Name | Rubber bushing, ruubber stopper, rubber shock absorber |
| مواد | EPDM,NBR,NR,SBR,PVC,EPT, PP/ABS |
| رنگ | Black, white, red,etc |
| Dimension | As client’s requirement |
| سختی | 30~90ShA |
| ویژگی | High elasticity, insulation, abrasion resistance, oil resistance, aging resistance, high temperature resistance, cold resistance, anti-corrosion, anti-static |
| کاربرد | Removable instruction,furniture,etc |
| نصب شده | welcome |
| حداقل سفارش | Meet your requirement |
| Certification | REACH, ROHS,FDA,SGS,etc |
The advantage and property of rubber bushing/rubber stopper/rubber shock absorber
1.We adopt heighten new technology craft
2.The material of rubber bushing is complete fresh and tasteless
3.Not fade, anti-slip wear-resistant anti – pressure , damping, acid and alkali resistant
4. Environment friendly
The different material of rubber bushing will cause different property.
EPDM/NBR/silicone/SBR/PP/PVC etc.
| Items | ای پی دی ام | NR | silicone | PVC |
| سختی (Sha) |
30~85 | 30~90 | 20~85 | 50~95 |
| Tensile strength (Mpa) |
≥8.5MPa | > 20 Mpa | 3~8 | 10~50 |
| Elongation(%) | 200~550 | 1000% | 200~800 | 200~600 |
| Specific Gravity | 0.75-1.6 | 1.15-1.21 | 1.25~1.35 | 1.3~1.7 |
| Temperature range | -40~+120°C | -50~70ºC. | -55~+350°C | -29°C – 65.5°C |
1. the property of NR
It has good wear resistance, high elasticity, breaking strength and elongation, But in the air, it is easy to get age, and it is get sticky when it get in touch with heat, which is easy to expand and dissolve in mineral oil or gasoline, but it is resistant to strong acid, but not to Alkali . working temperature is -50~70ºC.
2. the property of EPDM
Weather ability, aging resistance, CZPT resistance, chemical stability are excellent, and CFCS and a variety of refrigerants. Working temperature is -50~150
3. the property of silicone
It has excellent heat resistance, cold resistance, CZPT resistance and atmospheric aging resistant.Good electrical insulation performance,The tensile strength and wear resistance are generally poor and has non- oil resistant. The working temperature is -55~250ºC
4. The property of NBR
Good oil resistance, heat resistance, abrasion resistance, solvent resistance and high – pressure oil,But it is not suitable for CZPT solvents, such as ketones, ozone, nitro-hydrocarbons, and chloroform. The working temperature is -40~120 ºC
5. the property of CR
It has good elasticity, wear resistance and atmospheric aging resistance. It is not afraid of violent distortion and flammability.Chemical stability. The working temperature is -40~100 ºC
6. The property of FKM
Excellent high temperature resistance,And have excellent chemical resistance, most oil and solvent (other than ketones and esters).cold resistance is not good.
About US
These years, We are working on various project of customers and long term working in rubber industry. We have faith in giving your professional advice on your particular project.
At present, our market have been expanded to more than 30 countries, and still growing.
First we will get drawing or sample from our client to check their design. If there is no drawing or sample, we will ask some question about product concept and design idea.
Then according to what application environment of rubber part, we will help design drawing and what raw material is best for rubber part. OEM parts are ok for us.
We can meet your requirement of the design and use for different shapes and material,
And high/low temperature, foam/sponge or CZPT rubber profile, fire resistance and special property of any rubber profile and molding rubber part
The advantage of our company
1.We have excellent complete production line with advanced production and test equipment
Adding First-class technicians, so that we can offer you the competitive price and high quality ,fast delivery time .
2.We have a special drawing design department to design the correct drawing data meeting your requirements. Then, we will use CAD or other format drawing to carry on tracking the production of tooling, sample ,mass goods. To avoid something wrong to each process. To make sure all of dimension are correct.
3.We also has special production supervision department. The engineer staff will Supervise each process from the manufacture of tooling to the production of mass goods.
Reduce something wrong happened, finally offer you parts meeting your technology requirement.
4. All of Raw material are past quality certification,In the meantime, we will first delivery test report of rubber part when all of mass goods are finished. And make sure the quality meet your requirement, then make shipment.
Packing and shipment
- one part is packaged with 1 plastic bag, then certain quantity of mounting are put into carton box.
- Carton box insider rubber mounting is with packing list detail. Such as, item name, the type number of rubber mounting, quantity of rubber mounting, gross weight,net weight, dimension of carton box,etc
- All of carton box will be put on 1 non-fumigation pallet, then all carton boxes will be wrapped by film.
- We have our own forwarder which has Rich experience in delivery arrangement to optimize the most economic and quickest shipping way, SEA, AIR, DHL, UPS ,FEDEX, TNT , etc.
- Why choose us?
- 1.Product: we specialize in rubber molding,injection and extruded rubber profile.
And complete advanced production equipment and test equipment
2.High quality:100% of the national standard has been no product quality complaints
the materials are environmentally friendly and the technology reaches the international advanced level
3.The competitive price:we have own factory, and the price is directly from factory. In additional,perfect advanced production equipment and enough staff. So the price is the best.
4.Quantity :Small quantity is available
5.Tooling:Developing tooling according to drawing or sample, and solve all of questions
6.Package: all of package meet standard internal export package, carton outside, inside plastic bag for each part; as your requirement
7.Transport:We have our own freight forwarder which can guarantee our goods can be delivered safely and promptly by sea or air
8.Stock and delivery:Standard specification,lots of stocks, and fast delivery
10. Service:Excellent service after-sales
- Common Questions
- What is the minimum order quantity for your rubber products?
- Answer:We didn’t set the minimum order quantity,1~10pcs some client has ordered.
- If we can get sample of rubber product from you?
- Answer:Of course, you can. Feel free to contact me about it if you need it.
- Do we need to charge for customizing our own products? And if it is necessary to make tooling?
- Answer: if we have the same or similar rubber part, at the same time, you satisfy it.
Well, you don’t need to open tooling
New rubber part, you will charge tooling according to the cost of tooling.
In additional,if the cost of tooling is more than 1000 USD, we will return all of them to you in the future when purchasing order quantity reach certain quantity our company rule - How long you will get sample of rubber part?
- Answer: Usually it is up to complexity degree of rubber part. Usually it take 7 to 10work days.
- How many your company product rubber parts?
- Answer:It is up to the size of tooling and the quantity of cavity of tooling. If rubber part is more complicate and much bigger, well maybe just make few, but if rubber part is small and simple, the quantity is more than 200,000pcs.
- Silicone part meet environment standard?
- Answer:Our silicone part are all high grade 100% pure silicone material. We can offer you certification ROHS and SGS, FDA .Many of our products are exported to European and American countries. Such as: Straw, rubber diaphragm, food mechanical rubber, etc.
- سوالات متداول
1. Are you factory or trade company?
We specialize in manufacturing rubber and plastic manufacturer, founded in 2004
2. What’s the order process?
A: Inquiry—provide us all clear requirements, such as drawing with detail technical data, or original sample
B: Quotation—official quotation sheet with all detail specifications including price terms,shipment terms,etc
C: Payment terms—100% prepaid the cost of tooling before making new sample
T/T 30% in advanced, and the balance according to the copy of the B/L
D:Develop tooling—open the mould according to your requirement
E:Sample confirmation—send you the sample for confirmation with test report from us
F:Production—mass goods for order production
G:Shipping— by sea, air or courier. Detailed picture of package will show you.
3. What other terms of payment you use?
PayPal, Western Union
| Usage: | Agricultural, Industrial, Medical, Vehicle, Electronic, Household |
|---|---|
| مواد: | EPDM, Nr, NBR, Silicone, PVC, FKM, Eptetc |
| Process Technology: | Molding or Injection |
| The Name of Enterprise: | Manufacturer |
| صدور گواهینامه: | FDA, SGS, Reach, RoHS, etc |
| OEM: | Welcome |
| نمونهها: |
US$ 0.3/Piece
۱ قطعه (حداقل سفارش) | |
|---|
| سفارشی سازی: |
موجود است
| درخواست سفارشی |
|---|

اهمیت ضخامت دیواره در قطعات قالبگیری تزریقی
هنگام طراحی قطعات قالبگیری تزریقی، حفظ ضخامت یکنواخت دیواره بسیار مهم است. ضخامت ناهموار دیواره میتواند منجر به تاب برداشتن و فرورفتگی شود. برای به حداقل رساندن این مشکلات، قطعات قالبگیری تزریقی باید ضخامت دیوارهای معادل ۴۰ تا ۶۰ درصد دیواره مجاور داشته باشند. ضخامت دیواره نیز باید در محدوده توصیه شده برای رزین مورد استفاده قرار گیرد. اگر ضخامت دیواره خیلی ضخیم باشد، باید هستهگیری شود. ضخامت غیرضروری دیواره، ابعاد قطعه را تغییر میدهد، استحکام آن را کاهش میدهد و ممکن است نیاز به ماشینکاری پس از فرآیند داشته باشد.
طراحی گوشههای تیز در قطعات قالبگیری تزریقی
طراحی گوشههای تیز در قطعات قالبگیری تزریقی میتواند یک فرآیند چالشبرانگیز باشد. عوامل متعددی وجود دارند که باید در نظر گرفته شوند و بر میزان شعاع گوشه مورد نیاز برای طراحی تأثیر میگذارند. یک قانون کلی این است که از شعاعی استفاده کنید که حدود 0.5 برابر ضخامت دیواره مجاور باشد. این کار از ایجاد گوشههای تیز در قطعهای که با قالبگیری تزریقی تولید میشود، جلوگیری میکند.
گوشههای تیز میتوانند جریان مذاب پلاستیک را به داخل قالب مسدود کرده و باعث ایجاد نقص در قطعات شوند. آنها همچنین میتوانند باعث تمرکز تنش شوند که میتواند استحکام قطعه را به خطر بیندازد. برای جلوگیری از این امر، گوشههای تیز باید به گونهای طراحی شوند که از ایجاد زوایای تیز جلوگیری شود. اضافه کردن شعاع به گوشهها نیز یک راه موثر برای جلوگیری از زوایای تیز است.
یکی دیگر از مشکلات رایج، وجود برآمدگیها است. قطعات قالبگیری تزریقی دارای برآمدگی، معمولاً هستههای جانبی دارند که از بالا یا پایین وارد میشوند. در نتیجه، هزینه ساخت این قطعات به سرعت افزایش مییابد. علاوه بر این، فرآیند انجماد و خنکسازی بیش از نیمی از چرخه قالبگیری تزریقی را به خود اختصاص میدهد. این امر طراحی قطعات با حداقل برآمدگیها را مقرون به صرفهتر میکند.
بریدگیهای زیرین روی قطعات قالبگیری تزریقی باید با شعاع بزرگتری طراحی شوند، ترجیحاً یک یا دو برابر ضخامت دیواره قطعه. شعاع داخلی گوشهها باید حداقل 0.5 برابر ضخامت دیواره و شعاع خارجی باید 1.5 برابر ضخامت دیواره باشد. این به حفظ ضخامت دیواره ثابت در کل قطعه کمک میکند. جلوگیری از بریدگیهای زیرین برای بیرون انداختن آسان از قالب نیز مهم است. اگر بریدگیهای زیرین وجود داشته باشد، میتواند باعث شود قطعه پس از خنک شدن به داخل قالب بچسبد.
حفظ ضخامت یکنواخت دیواره یکی دیگر از مسائل مهم هنگام طراحی قطعات پلاستیکی است. ضخامت دیواره ناهماهنگ احتمال تاب برداشتن و سایر عیوب را افزایش میدهد.
اضافه کردن اینسرت به قطعات قالبگیری تزریقی
افزودن اینسرت به قطعات قالبگیری تزریقی میتواند راهی مقرونبهصرفه برای افزایش کارایی محصولات شما باشد. اینسرتها معمولاً از طیف وسیعی از مواد، از جمله فولاد ضد زنگ، برنج، آلومینیوم، برنز، مس، مونل، آلیاژ نیکل/نیکل و موارد دیگر ساخته میشوند. انتخاب ماده مناسب برای قطعات شما به کاربرد بستگی دارد. انتخاب ماده صحیح میتواند به جلوگیری از نقص و کوتاه نگه داشتن چرخه تولید کمک کند. ماده اینسرت باید بادوام باشد و در طول فرآیند قالبگیری تزریقی در برابر تغییر شکل مقاومت کند. همچنین باید به اندازه کافی نازک باشد تا چسبندگی مورد نظر را فراهم کند و عمق قالب مناسبی داشته باشد.
از مزایای افزودن اینسرت به قطعات قالبگیری تزریقی میتوان به امکان طراحی قطعات با اشکال منحصر به فرد اشاره کرد. این قطعات میتوانند از نظر زیباییشناسی دلپذیر باشند، در حالی که همچنان بادوام و مقاوم در برابر سایش و پارگی باقی میمانند. علاوه بر این، قالبگیری اینسرت به محصولات اجازه میدهد تا از سطح خارجی خوبی برخوردار باشند. قالبگیری اینسرت علاوه بر مقرون به صرفه بودن، یک روش تولید کارآمدتر از سایر روشهای مرسوم محسوب میشود.
افزودن اینسرت به قطعات قالبگیری تزریقی راهی عالی برای افزایش استحکام و عملکرد محصولات شماست. انواع مختلفی از اینسرتها وجود دارد، از جمله مهرههای رزوهدار، بوشها، پینها و تیغهها. برخی از انواع آنها حتی با سطوح بیرونی کنگرهدار نیز موجود هستند که به چسبندگی آنها به پلاستیک کمک میکند.
قالبگیری اینسرتی علاوه بر مقرون به صرفه بودن، سازگار با محیط زیست و سازگار با انواع مختلف مواد است. اینسرتهای معمولی از فلز یا پلاستیک ساخته میشوند. بسته به کاربرد، اینسرتهای سفتکننده ممکن است از چوب نیز ساخته شوند.
اهمیت ضخامت یکنواخت دیواره
یکنواختی ضخامت دیواره یک عامل اساسی در فرآیند قالبگیری تزریقی پلاستیک است. این امر نه تنها بهترین نتایج پردازش را ارائه میدهد، بلکه تضمین میکند که قطعه قالبگیری شده به طور مداوم متعادل باشد. این یکنواختی به ویژه برای پلاستیکها مهم است، زیرا آنها رسانای گرمای ضعیفی هستند. علاوه بر این، اگر ضخامت دیواره یک قطعه قالبگیری تزریقی متفاوت باشد، هوا به دام میافتد و قطعه الگوی پر شدن ضعیفی را نشان میدهد.
ضخامت یکنواخت دیواره نیز به کاهش انقباض کمک میکند. مواد مختلف نرخ انقباض متفاوتی دارند. به عنوان مثال، قطعات ضخیم نسبت به قطعات نازک به زمان بیشتری برای خنک شدن نیاز دارند. با افزایش ضخامت قطعه، زمان خنک شدن دو برابر میشود. این رابطه به دلیل معادله هدایت حرارتی یک بعدی است که نشان میدهد گرما از مرکز قطعه به سمت کانال خنک کننده جریان مییابد. با این حال، این رابطه برای همه انواع پلاستیک صادق نیست.
قاعده کلی برای حفظ ضخامت یکنواخت دیواره در قطعات قالبگیری تزریقی این است که دیوارهها نباید ضخیمتر از ۳ میلیمتر باشند. در برخی موارد، میتوان از دیوارههای ضخیمتر استفاده کرد، اما این کار زمان تولید را به میزان قابل توجهی افزایش میدهد و از زیبایی و عملکرد قطعه میکاهد. علاوه بر این، ضخامت دیوارههای مجاور نباید ضخیمتر از ۴۰-۶۰۱TP3T از یکدیگر باشد.
یکنواختی ضخامت دیواره برای کیفیت و کارایی کلی فرآیند قالبگیری تزریقی بسیار مهم است. ضخامت ناهموار دیواره میتواند باعث پیچش، تاب برداشتن، ترک خوردن و حتی فروپاشی شود. ضخامت یکنواخت دیواره همچنین تنش پسماند و انقباض را کاهش میدهد. قطعات قالبگیری تزریقی وقتی ضخامت دیواره یکنواخت باشد، پایدارتر هستند.
یک قطعه قالبگیری تزریقی با دیوارههای ضخیم میتواند مشکلساز باشد، به خصوص وقتی قطعات قالبگیری شده به شکل مکعب باشند. ضخامت دیواره غیریکنواخت میتواند منجر به مشکلات و هزینهبر بودن ابزارسازی مجدد شود. خوشبختانه، راهحلهایی برای این مشکل وجود دارد. اولین قدم، درک نواحی مشکلدار و اقدام است.
استفاده از چاپ سه بعدی برای ساخت قالب
استفاده از قالبهای چاپ سهبعدی به تولیدکنندگان این امکان را میدهد که طیف وسیعی از قطعات قالبگیری تزریقی را تولید کنند. با این حال، قالبهای چاپ سهبعدی به اندازه قالبهای ساخته شده از مواد فلزی قوی نیستند. این بدان معناست که آنها در برابر دماهای بالا مقاومت نمیکنند که میتواند آنها را تخریب کند. به همین دلیل، آنها برای پروژههایی که نیاز به پرداخت صاف دارند، مناسب نیستند. به منظور کاهش این خطر، قالبهای چاپ سهبعدی را میتوان با پوششهای سرامیکی پوشش داد.
استفاده از چاپ سهبعدی برای ساخت قالبهای تزریق میتواند به کاهش هزینهها و زمان تولید کمک کند و به تولیدکنندگان این امکان را میدهد که محصولات خود را سریعتر به بازار عرضه کنند. این فرآیند همچنین از مزیت کارایی بالا برخوردار است، زیرا قالبهای ساخته شده با استفاده از چاپ سهبعدی میتوانند برای سالهای زیادی دوام بیاورند.
اولین قدم در ساخت قالب تزریق، طراحی یک طرح است. این طرح بسته به قطعه میتواند پیچیده یا ساده باشد. طراحی قالب میتواند پیچیده باشد. یک مثال ساده از قالب، یک فنجان قرمز با قسمت داخلی و خارجی است. قسمت داخلی دارای یک مخروط بزرگ از مواد است که از طرف دیگر بیرون زده است.
قالبگیری تزریقی روشی مؤثر برای تولید هزاران قطعه است. با این حال، بسیاری از شرکتهای مهندسی به چاپگرهای سهبعدی گرانقیمت دسترسی ندارند. برای حل این مشکل، شرکتها باید استفاده از تأمینکنندگان خارجی را در نظر بگیرند. چاپ سهبعدی علاوه بر سرعت بخشیدن به فرآیند تولید، میتواند هزینه قطعات نمونه را کاهش دهد.
قالبگیری تزریقی پلاستیک هنوز هم محبوبترین روش برای تولید انبوه است. با این حال، این فرآیند نیاز به سرمایهگذاری اولیه زیادی دارد و مدتی طول میکشد تا با شرایط وفق پیدا کند. مزایای آن شامل امکان استفاده از چندین قالب به طور همزمان، حداقل اتلاف مواد و دوزبندی دقیق است. با افزایش تعداد مواد موجود، چاپ سهبعدی میتواند گزینه هوشمندانهای برای شرکتهایی باشد که به دنبال تولید انواع قطعات پلاستیکی هستند.

editor by CX 2023-05-06
