Описание продукта
Rubber bushing/rubber stopper/rubber shock absorber is vulcanized with various of material, such as EPDM, NR,SBR etc.
With Good resistance to seasonality, heat resistance, chlorination resistance, aging resistance.
Inside stainless steel and It has a very good damping effect.
Are widely applied in any area, such as furniture, Chassis instrument etc
Production Description
| Item Name | Rubber bushing, ruubber stopper, rubber shock absorber |
| Материал | EPDM,NBR,NR,SBR,PVC,EPT, PP/ABS |
| Цвет | Black, white, red,etc |
| Dimension | As client’s requirement |
| Твердость | 30~90ShA |
| Особенность | High elasticity, insulation, abrasion resistance, oil resistance, aging resistance, high temperature resistance, cold resistance, anti-corrosion, anti-static |
| Приложение | Removable instruction,furniture,etc |
| OEM | welcome |
| Минимальный объем заказа | Meet your requirement |
| Сертификация | REACH, ROHS,FDA,SGS,etc |
The advantage and property of rubber bushing/rubber stopper/rubber shock absorber
1.We adopt heighten new technology craft
2.The material of rubber bushing is complete fresh and tasteless
3.Not fade, anti-slip wear-resistant anti – pressure , damping, acid and alkali resistant
4. Environment friendly
The different material of rubber bushing will cause different property.
EPDM/NBR/silicone/SBR/PP/PVC etc.
| Items | EPDM | NR | silicone | ПВХ |
| Твердость (Sha) |
30~85 | 30~90 | 20~85 | 50~95 |
| Tensile strength (Mpa) |
≥8.5MPa | > 20 Mpa | 3~8 | 10~50 |
| Elongation(%) | 200~550 | 1000% | 200~800 | 200~600 |
| Specific Gravity | 0.75-1.6 | 1.15-1.21 | 1.25~1.35 | 1.3~1.7 |
| Temperature range | -40~+120°C | -50~70ºC. | -55~+350°C | -29°C – 65.5°C |
1. the property of NR
It has good wear resistance, high elasticity, breaking strength and elongation, But in the air, it is easy to get age, and it is get sticky when it get in touch with heat, which is easy to expand and dissolve in mineral oil or gasoline, but it is resistant to strong acid, but not to Alkali . working temperature is -50~70ºC.
2. the property of EPDM
Weather ability, aging resistance, CZPT resistance, chemical stability are excellent, and CFCS and a variety of refrigerants. Working temperature is -50~150
3. the property of silicone
It has excellent heat resistance, cold resistance, CZPT resistance and atmospheric aging resistant.Good electrical insulation performance,The tensile strength and wear resistance are generally poor and has non- oil resistant. The working temperature is -55~250ºC
4. The property of NBR
Good oil resistance, heat resistance, abrasion resistance, solvent resistance and high – pressure oil,But it is not suitable for CZPT solvents, such as ketones, ozone, nitro-hydrocarbons, and chloroform. The working temperature is -40~120 ºC
5. the property of CR
It has good elasticity, wear resistance and atmospheric aging resistance. It is not afraid of violent distortion and flammability.Chemical stability. The working temperature is -40~100 ºC
6. The property of FKM
Excellent high temperature resistance,And have excellent chemical resistance, most oil and solvent (other than ketones and esters).cold resistance is not good.
About US
These years, We are working on various project of customers and long term working in rubber industry. We have faith in giving your professional advice on your particular project.
At present, our market have been expanded to more than 30 countries, and still growing.
First we will get drawing or sample from our client to check their design. If there is no drawing or sample, we will ask some question about product concept and design idea.
Then according to what application environment of rubber part, we will help design drawing and what raw material is best for rubber part. OEM parts are ok for us.
We can meet your requirement of the design and use for different shapes and material,
And high/low temperature, foam/sponge or CZPT rubber profile, fire resistance and special property of any rubber profile and molding rubber part
The advantage of our company
1.We have excellent complete production line with advanced production and test equipment
Adding First-class technicians, so that we can offer you the competitive price and high quality ,fast delivery time .
2.We have a special drawing design department to design the correct drawing data meeting your requirements. Then, we will use CAD or other format drawing to carry on tracking the production of tooling, sample ,mass goods. To avoid something wrong to each process. To make sure all of dimension are correct.
3.We also has special production supervision department. The engineer staff will Supervise each process from the manufacture of tooling to the production of mass goods.
Reduce something wrong happened, finally offer you parts meeting your technology requirement.
4. All of Raw material are past quality certification,In the meantime, we will first delivery test report of rubber part when all of mass goods are finished. And make sure the quality meet your requirement, then make shipment.
Packing and shipment
- one part is packaged with 1 plastic bag, then certain quantity of mounting are put into carton box.
- Carton box insider rubber mounting is with packing list detail. Such as, item name, the type number of rubber mounting, quantity of rubber mounting, gross weight,net weight, dimension of carton box,etc
- All of carton box will be put on 1 non-fumigation pallet, then all carton boxes will be wrapped by film.
- We have our own forwarder which has Rich experience in delivery arrangement to optimize the most economic and quickest shipping way, SEA, AIR, DHL, UPS ,FEDEX, TNT , etc.
- Why choose us?
- 1.Product: we specialize in rubber molding,injection and extruded rubber profile.
And complete advanced production equipment and test equipment
2.High quality:100% of the national standard has been no product quality complaints
the materials are environmentally friendly and the technology reaches the international advanced level
3.The competitive price:we have own factory, and the price is directly from factory. In additional,perfect advanced production equipment and enough staff. So the price is the best.
4.Quantity :Small quantity is available
5.Tooling:Developing tooling according to drawing or sample, and solve all of questions
6.Package: all of package meet standard internal export package, carton outside, inside plastic bag for each part; as your requirement
7.Transport:We have our own freight forwarder which can guarantee our goods can be delivered safely and promptly by sea or air
8.Stock and delivery:Standard specification,lots of stocks, and fast delivery
10. Service:Excellent service after-sales
- Common Questions
- What is the minimum order quantity for your rubber products?
- Answer:We didn’t set the minimum order quantity,1~10pcs some client has ordered.
- If we can get sample of rubber product from you?
- Answer:Of course, you can. Feel free to contact me about it if you need it.
- Do we need to charge for customizing our own products? And if it is necessary to make tooling?
- Answer: if we have the same or similar rubber part, at the same time, you satisfy it.
Well, you don’t need to open tooling
New rubber part, you will charge tooling according to the cost of tooling.
In additional,if the cost of tooling is more than 1000 USD, we will return all of them to you in the future when purchasing order quantity reach certain quantity our company rule - How long you will get sample of rubber part?
- Answer: Usually it is up to complexity degree of rubber part. Usually it take 7 to 10work days.
- How many your company product rubber parts?
- Answer:It is up to the size of tooling and the quantity of cavity of tooling. If rubber part is more complicate and much bigger, well maybe just make few, but if rubber part is small and simple, the quantity is more than 200,000pcs.
- Silicone part meet environment standard?
- Answer:Our silicone part are all high grade 100% pure silicone material. We can offer you certification ROHS and SGS, FDA .Many of our products are exported to European and American countries. Such as: Straw, rubber diaphragm, food mechanical rubber, etc.
- Часто задаваемые вопросы
1. Are you factory or trade company?
We specialize in manufacturing rubber and plastic manufacturer, founded in 2004
2. What’s the order process?
A: Inquiry—provide us all clear requirements, such as drawing with detail technical data, or original sample
B: Quotation—official quotation sheet with all detail specifications including price terms,shipment terms,etc
C: Payment terms—100% prepaid the cost of tooling before making new sample
T/T 30% in advanced, and the balance according to the copy of the B/L
D:Develop tooling—open the mould according to your requirement
E:Sample confirmation—send you the sample for confirmation with test report from us
F:Production—mass goods for order production
G:Shipping— by sea, air or courier. Detailed picture of package will show you.
3. What other terms of payment you use?
PayPal, Western Union
| Usage: | Agricultural, Industrial, Medical, Vehicle, Electronic, Household |
|---|---|
| Материал: | EPDM, Nr, NBR, Silicone, PVC, FKM, Eptetc |
| Process Technology: | Molding or Injection |
| The Name of Enterprise: | Manufacturer |
| Сертификация: | FDA, SGS, Reach, RoHS, etc |
| OEM: | Welcome |
| Образцы: |
US$ 0.3/Piece
1 штука (минимальный заказ) | |
|---|
| Настройка: |
Доступный
| Индивидуальный запрос |
|---|
Важность толщины стенок в деталях, изготовленных методом литья под давлением.
При проектировании деталей, изготовленных методом литья под давлением, важно соблюдать равномерную толщину стенок. Неравномерная толщина стенок может привести к деформации и усадке. Для минимизации этих проблем толщина стенок деталей, изготовленных методом литья под давлением, должна составлять от 40 до 60 процентов от толщины прилегающей стенки. Толщина стенки также должна соответствовать диапазону, рекомендованному для используемой смолы. Если толщина стенки слишком велика, ее следует выдолбить. Излишняя толщина стенки изменяет размеры детали, снижает ее прочность и может потребовать последующей механической обработки.
Устранение острых углов на деталях, полученных методом литья под давлением.
Проектирование деталей, изготовленных методом литья под давлением, без острых углов может быть сложным процессом. Необходимо учитывать несколько факторов, влияющих на необходимый радиус скругления углов. Общее правило – использовать радиус, примерно равный 0,5 толщины прилегающей стенки. Это предотвратит образование острых углов на деталях, изготовленных методом литья под давлением.
Острые углы могут препятствовать потоку расплавленного пластика в форму и создавать дефекты на деталях. Они также могут вызывать концентрацию напряжений, что может снизить прочность детали. Чтобы избежать этого, острые углы следует исключить при проектировании. Добавление закруглений к углам также является эффективным способом избежать острых углов.
Еще одна распространенная проблема — наличие нависающих элементов. Детали, изготовленные методом литья под давлением, с нависающими элементами, как правило, имеют боковые сердечники, которые входят сверху или снизу. В результате стоимость изготовления таких деталей быстро возрастает. Кроме того, процесс затвердевания и охлаждения занимает более половины цикла литья под давлением. Это делает более экономически выгодным проектирование деталей с минимальным количеством нависающих элементов.
Подрезы на деталях, изготовленных методом литья под давлением, должны иметь больший радиус, предпочтительно в один или два раза превышающий толщину стенки детали. Внутренний радиус углов должен быть не менее 0,5 от толщины стенки, а внешний радиус — 1,5 от толщины стенки. Это поможет поддерживать равномерную толщину стенки по всей детали. Избегание подрезов также важно для облегчения извлечения детали из пресс-формы. При наличии подрезов деталь может застрять внутри пресс-формы после охлаждения.
Поддержание равномерной толщины стенок — еще один важный аспект при проектировании пластиковых деталей. Неравномерная толщина стенок увеличивает вероятность деформации и других дефектов.
Добавление вставок в детали, изготовленные методом литья под давлением.
Добавление вставок в детали, изготовленные методом литья под давлением, может быть экономически эффективным способом повышения функциональности вашей продукции. Вставки обычно изготавливаются из широкого спектра материалов, включая нержавеющую сталь, латунь, алюминий, бронзу, медь, монель, никель/никелевые сплавы и многое другое. Выбор подходящего материала для ваших деталей зависит от области применения. Правильный выбор материала может помочь предотвратить дефекты и сократить производственные циклы. Материал вставки должен быть прочным и устойчивым к деформации в процессе литья под давлением. Он также должен быть достаточно тонким, чтобы обеспечить необходимое сцепление, и иметь надлежащую глубину пресс-формы.
Преимущества добавления вставок в детали, изготовленные методом литья под давлением, включают возможность проектирования деталей уникальной формы. Такие детали могут быть эстетически привлекательными, оставаясь при этом прочными и износостойкими. Кроме того, литье под давлением позволяет получить качественную внешнюю отделку. Помимо экономической эффективности, литье под давлением считается более эффективным методом производства, чем другие традиционные методы.
Добавление вставок в детали, изготовленные методом литья под давлением, — отличный способ повысить прочность и эксплуатационные характеристики вашей продукции. Существует множество различных типов вставок, включая резьбовые гайки, втулки, штифты и лезвия. Некоторые типы даже выпускаются с рифленой внешней поверхностью, которая помогает им лучше прилипать к пластику.
Помимо экономичности, литье под давлением является экологически чистым и совместимым со многими типами материалов. Обычно вставки изготавливаются из металла или пластика. В зависимости от области применения, усиливающие вставки могут быть изготовлены из дерева.
Важность равномерной толщины стенки
Равномерность толщины стенок является важнейшим фактором в процессе литья пластмасс под давлением. Она не только обеспечивает наилучшие результаты обработки, но и гарантирует сбалансированность формованной детали. Эта равномерность особенно важна для пластмасс, поскольку они плохо проводят тепло. Кроме того, если толщина стенок детали, изготовленной методом литья под давлением, варьируется, в ней будет скапливаться воздух, и она будет иметь неравномерное заполнение.
Равномерная толщина стенок также способствует уменьшению усадки. Разные материалы имеют разные коэффициенты усадки. Например, толстые детали охлаждаются дольше, чем тонкие. С увеличением толщины детали время охлаждения удваивается. Эта зависимость обусловлена одномерным уравнением теплопроводности, которое показывает, что тепло течет от центра детали к каналу охлаждения. Однако эта зависимость не справедлива для всех типов пластмасс.
Общее правило для обеспечения равномерной толщины стенок в деталях, изготовленных методом литья под давлением, заключается в том, что толщина стенок не должна превышать 3 мм. В некоторых случаях можно использовать более толстые стенки, но это значительно увеличит время производства и ухудшит эстетический вид и функциональность детали. Кроме того, толщина смежных стенок не должна превышать 40-601Т3Т друг от друга.
Равномерность толщины стенок имеет решающее значение для общего качества и эффективности процесса литья под давлением. Неравномерная толщина стенок может привести к скручиванию, деформации, растрескиванию и даже разрушению. Равномерная толщина стенок также снижает остаточные напряжения и усадку. Детали, изготовленные методом литья под давлением, более стабильны, если толщина стенок равномерна.
Детали, изготовленные методом литья под давлением, с толстыми стенками могут представлять собой проблему, особенно если они имеют кубическую форму. Неравномерная толщина стенок может привести к проблемам и дорогостоящей переналадке оборудования. К счастью, существуют решения этой проблемы. Первый шаг — понять проблемные области и принять меры.
Использование 3D-печати для изготовления пресс-форм
Использование 3D-печатных пресс-форм позволяет производителям изготавливать широкий спектр деталей методом литья под давлением. Однако 3D-печатные пресс-формы не так прочны, как пресс-формы из металлических материалов. Это означает, что они не выдерживают высоких температур, которые могут привести к их деградации. Поэтому они не подходят для проектов, требующих гладкой поверхности. Для снижения этого риска 3D-печатные пресс-формы можно обрабатывать керамическими покрытиями.
Использование 3D-печати для изготовления пресс-форм для литья под давлением может помочь снизить затраты и сократить сроки, позволяя производителям быстрее выводить свою продукцию на рынок. Этот процесс также обладает высоким преимуществом, поскольку пресс-формы, изготовленные с помощью 3D-печати, могут быть рассчитаны на многолетнюю эксплуатацию.
Первый шаг в изготовлении пресс-формы для литья под давлением — это разработка конструкции. Эта конструкция может быть сложной или простой, в зависимости от детали. Конструкция пресс-формы может быть сложной. Простым примером пресс-формы может служить красная чашка с внутренней и внешней сторонами. Внутренняя часть будет иметь большой конус из материала, выступающий с другой стороны.
Литье под давлением — эффективный способ производства тысяч деталей. Однако многие инженерные компании не имеют доступа к дорогостоящим 3D-принтерам. Для решения этой проблемы компаниям следует рассмотреть возможность использования сторонних поставщиков. Помимо ускорения производственного процесса, 3D-печать может снизить стоимость изготовления образцов деталей.
Литье пластмасс под давлением по-прежнему остается самым популярным методом крупносерийного производства. Однако этот процесс требует значительных первоначальных капиталовложений и времени на адаптацию. К его преимуществам относятся возможность использования нескольких пресс-форм одновременно, минимальные потери материала и точная дозировка. С увеличением количества доступных материалов 3D-печать может стать разумным вариантом для компаний, стремящихся производить различные пластиковые детали.
editor by CX 2023-05-06
