Descripción del Producto
Descripción del Producto
HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd.
We main do all kinds of 3D design, 3D printing, CNC and plastic metal molds and products. We have our own engineer and factory, so that we can customer any plastic and metal products for our customer.
We have over 10 years of experience in design, molding&mass production, We do our best to meet the requirements of our customers.
|
We promise |
All customer-centric, never for short-term profit, and sell long-term benefits |
|
We produce |
Mold, prototype, injection molding, product assembly, surface printing, spraying the surface integration |
|
Pls provide |
2D, 3D, samples, or the size of the multi-angle pictures |
|
Mould Time |
20-35 Days |
|
Product time |
7-15 Days |
|
Moud precision |
+/-0.01mm |
|
Vida del moho |
50-100 million shots |
|
Producing Process |
Audit drawings – mold flow analysis – design validation – Custom Materials – mold processing – core processing – electrode |
|
Mould cavity |
One cavity, multi-cavity or same different products be made together |
|
Material del molde |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Runner system |
Hot runner and cold runner |
|
Base material |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Finalizar |
Pitting the word, mirror finish, matte surface, striae |
|
Standard |
HASCO, DME or dependent CHINAMFG |
|
Main thechnology |
Milling, grinding, CNC, EDM, wire cutting, carving, EDM, lathes, surface Finish, etc. |
|
Software |
CAD,PRO-E,UG Design Time: 1-3 days (normal circumstances) |
|
Product material |
ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,TPE,PC/ABS, TPV, TPO,T PR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.. |
Plastic Injection Mould making
1.Samples/Drawing &Requirement from you
2.Mould design:we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3.Material Purchase:Steel cutting and Mould base tooling.
4.Assembling.
5.Inspection of mould : following and controlling the tooling processing.
6.Mould testing:We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7.Your instruction &confirmation for shipment.
8.Ready made mould before packing.
9.We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.
Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control
2. rich export experience plastic injection mould and stamping mould
3. Reasonable price of design mould
4. Cavities: single or as per your requirements cavity
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding
6. Mould Steel: Cavity ,Core and slide: P20 ,2738,2136 available Moldbase :LKM available
7. Standard:DEM ,HUSKY,available
8. Hot runner: according to your demand
9. Life time: >300 Thousand Times 10. Package: Plywood case, anti-rust paint
We are both a brand and a factory, with thousands of types of products, with high-quality service and quality as the first, we do not have a minimum order quantity, tell us your needs, we can provide you with the most professional service.HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We main do all kinds of 3d design, 3d printing and plastic metal molds tooling and products. We have our own engineer and factory, so that we can customer any plastic and metal products for our customer.
We always adhere to the principles of quality first and time first. While providing customers with the highest quality products, try to maximize the production efficiency and shorten production time. We are proud to tell every customer that our company has not lost any customer since its establishment. If there is a problem with the product, we will seek a solution actively and take responsibility to the end. Please choose us and let us be partners in long-term cooperation.
Packing & Delivery
Packaging according to your needs
1.By air ,it takes 3-7 days for delivery .The goods can be shipped by DHL ,Fedex ,UPS .
2.By sea ,the delivery time is based on your port .
To South East Asian Countries takes about 5-12 days
To Middle east countries takes about 18-25 days
To European countries takes about 20-28 days
To American countries takes about 28-35 days
To Australia takes about 10-15 days To African countries takes about 30-35 days
1. Who are we?
We are based in ZHangZhoug, China, start from 2014,sell to North America(30.00%),Southern Europe(10.00%),Northern
Europe(10.00%),Central America(10.00%),Western Europe(10.00%),Mid East(10.00%),Eastern Europe(10.00%),South America(10.00%). There
are total about 51-100 people in our office.
2. How can we guarantee quality?
Always a pre-production sample before mass production;
Always final Inspection before shipment;
3. What can you buy from us?
Mould,Plastic Product,Metal Product,Dental Product,CNC machining
4. Why should you buy from us not from other suppliers?
HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We main do all kinds of 3d design, 3d printing and plastic metal molds tooling and
products. We have our own engineer and factory. One-stop supply:3d design – 3d printing – mold making – plastic injection
5. What services can we provide?
Accepted Delivery Terms: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU
Accepted Payment Currency:USD,EUR;
Accepted Payment Type: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;
Language Spoken:English,Chinese,Spanish,French,Russian
6. What are the characteristics of your service
1. Your inquiry related to our products or prices will be replied within 24hours
2. Welltrained and experienced staffs to answer all your enquiries in fluent English.
3. Offering the support to solve the problem in the application or selling period.
4.Competitive prices based on same quality.
5. Guarantee samples quality same as mass production quality.
/* 10 de mayo de 2571 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
¿Qué factores influyen en el diseño y la fabricación de herramientas para piezas moldeadas por inyección destinadas a aplicaciones específicas?
Varios factores influyen de manera crucial en el diseño y la fabricación de piezas moldeadas por inyección para aplicaciones específicas. A continuación, se presentan los factores clave que deben tenerse en cuenta:
1. Requisitos de funcionalidad y rendimiento:
La funcionalidad prevista y los requisitos de rendimiento de la pieza influyen considerablemente en su diseño y fabricación. Factores como la resistencia, la durabilidad, la precisión dimensional, la resistencia química y la resistencia a la temperatura son consideraciones esenciales. El diseño de la pieza debe optimizarse para cumplir con estos requisitos, garantizando al mismo tiempo una funcionalidad y un rendimiento adecuados en su aplicación prevista.
2. Selección de materiales:
La elección del material para el moldeo por inyección depende de la aplicación específica y sus requisitos. Los distintos materiales presentan propiedades variables, como resistencia, flexibilidad, resistencia al calor, resistencia química y conductividad eléctrica. La selección del material influye en el diseño y las consideraciones de utillaje, ya que la geometría y la estructura de la pieza deben ser compatibles con las propiedades del material elegido.
3. Complejidad y geometría de las partes:
La complejidad y la geometría de la pieza influyen significativamente en su diseño y utillaje. Las piezas complejas con características intrincadas, socavados, paredes delgadas o espesores variables pueden requerir utillaje y diseños de moldes especializados. La geometría de la pieza debe considerarse cuidadosamente para garantizar un llenado, enfriamiento, eyección y estabilidad dimensional adecuados del molde durante el proceso de moldeo por inyección.
4. Costo y eficiencia de la fabricación:
El diseño y la fabricación de las piezas moldeadas por inyección también se ven influenciados por consideraciones de costo y eficiencia de producción. Las características de diseño que reducen el consumo de material, minimizan el tiempo de ciclo y optimizan el uso de la máquina de moldeo por inyección pueden ayudar a disminuir los costos de producción. Los diseños de utillaje eficientes, como los moldes multicavidad o los moldes para familias de piezas, pueden aumentar la productividad y reducir el costo por pieza.
5. Moldeabilidad y diseño del molde:
La moldeabilidad de la pieza, incluyendo factores como el ángulo de desmoldeo, el espesor de la pared y la ubicación del punto de inyección, influye en el diseño del molde. La pieza debe diseñarse para facilitar el flujo adecuado del plástico fundido durante la inyección, asegurar una refrigeración uniforme y permitir una fácil expulsión. El diseño de la herramienta, como el número de cavidades, el diseño del punto de inyección y el sistema de refrigeración, se ve afectado por los requisitos de moldeabilidad de la pieza.
6. Normas reglamentarias y del sector:
Las aplicaciones específicas, especialmente en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la médica, pueden estar sujetas a normativas y estándares industriales que influyen en el diseño y las consideraciones sobre las herramientas. El cumplimiento de estas normas en cuanto a materiales, dimensiones, seguridad y requisitos de rendimiento es fundamental y puede afectar las decisiones de diseño y las especificaciones de las herramientas.
7. Ensamblaje e integración:
Si la pieza moldeada por inyección necesita ensamblarse o integrarse con otros componentes o sistemas, el diseño y las herramientas deben tener en cuenta el proceso y los requisitos de ensamblaje. Se pueden incorporar al diseño de la pieza características como encajes a presión, mecanismos de enclavamiento o superficies de acoplamiento específicas para facilitar un ensamblaje e integración eficientes.
8. Estética y marca:
En productos de consumo y en ciertos sectores, la estética y la imagen de marca de la pieza pueden ser cruciales. Aspectos de diseño como el acabado superficial, la textura, el color y la inclusión de logotipos o elementos de marca pueden influir en las decisiones de diseño y fabricación.
En general, el diseño y la fabricación de piezas moldeadas por inyección para aplicaciones específicas se ven influenciados por una combinación de requisitos funcionales, consideraciones sobre los materiales, complejidad de la pieza, coste y eficiencia de fabricación, moldeabilidad, normativas, requisitos de montaje y factores estéticos. Es fundamental tener en cuenta estos factores para lograr un diseño óptimo de la pieza y una producción exitosa mediante moldeo por inyección.
How do innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production?
Innovations and advancements in injection molding technology have a significant influence on part design and production. These advancements introduce new capabilities, enhance process efficiency, improve part quality, and expand the range of applications for injection molded parts. Here’s a detailed explanation of how innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production:
Design Freedom:
Advancements in injection molding technology have expanded the design freedom for part designers. With the introduction of advanced software tools, such as computer-aided design (CAD) and simulation software, designers can create complex geometries, intricate features, and highly optimized designs. The use of 3D modeling and simulation allows for the identification and resolution of potential design issues before manufacturing. This design freedom enables the production of innovative and highly functional parts that were previously challenging or impossible to manufacture using conventional techniques.
Improved Precision and Accuracy:
Innovations in injection molding technology have led to improved precision and accuracy in part production. High-precision molds, advanced control systems, and closed-loop feedback mechanisms ensure precise control over the molding process variables, such as temperature, pressure, and cooling. This level of control results in parts with tight tolerances, consistent dimensions, and improved surface finishes. Enhanced precision and accuracy enable the production of parts that meet strict quality requirements, fit seamlessly with other components, and perform reliably in their intended applications.
Material Advancements:
The development of new materials and material combinations specifically formulated for injection molding has expanded the range of properties available to part designers. Innovations in materials include high-performance engineering thermoplastics, bio-based polymers, reinforced composites, and specialty materials with unique properties. These advancements allow for the production of parts with enhanced mechanical strength, improved chemical resistance, superior heat resistance, and customized performance characteristics. Material advancements in injection molding technology enable the creation of parts that can withstand demanding operating conditions and meet the specific requirements of various industries.
Process Efficiency:
Innovations in injection molding technology have introduced process optimizations that improve efficiency and productivity. Advanced automation, robotics, and real-time monitoring systems enable faster cycle times, reduced scrap rates, and increased production throughput. Additionally, innovations like multi-cavity molds, hot-runner systems, and micro-injection molding techniques improve material utilization and reduce production costs. Increased process efficiency allows for the economical production of high-quality parts in larger quantities, meeting the demands of industries that require high-volume production.
Overmolding and Multi-Material Molding:
Advancements in injection molding technology have enabled the integration of multiple materials or components into a single part through overmolding or multi-material molding processes. Overmolding allows for the encapsulation of inserts, such as metal components or electronics, with a thermoplastic material in a single molding cycle. This enables the creation of parts with improved functionality, enhanced aesthetics, and simplified assembly. Multi-material molding techniques, such as co-injection molding or sequential injection molding, enable the production of parts with multiple colors, varying material properties, or complex material combinations. These capabilities expand the design possibilities and allow for the creation of innovative parts with unique features and performance characteristics.
Additive Manufacturing Integration:
The integration of additive manufacturing, commonly known as 3D printing, with injection molding technology has opened up new possibilities for part design and production. Additive manufacturing can be used to create complex mold geometries, conformal cooling channels, or custom inserts, which enhance part quality, reduce cycle times, and improve part performance. By combining additive manufacturing and injection molding, designers can explore new design concepts, produce rapid prototypes, and efficiently manufacture customized or low-volume production runs.
Sustainability and Eco-Friendly Solutions:
Advancements in injection molding technology have also focused on sustainability and eco-friendly solutions. This includes the development of biodegradable and compostable materials, recycling technologies for post-consumer and post-industrial waste, and energy-efficient molding processes. These advancements enable the production of environmentally friendly parts that contribute to reducing the carbon footprint and meeting sustainability goals.
Overall, innovations and advancements in injection molding technology have revolutionized part design and production. They have expanded design possibilities, improved precision and accuracy, introduced new materials, enhanced process efficiency, enabled overmolding and multi-material molding, integrated additive manufacturing, and promoted sustainability. These advancements empower part designers and manufacturers to create highly functional, complex, and customized parts that meet the demands of various industries and contribute to overall process efficiency and sustainability.
¿Qué industrias y aplicaciones utilizan habitualmente piezas moldeadas por inyección?
Las piezas moldeadas por inyección se utilizan ampliamente en diversas industrias y aplicaciones debido a su versatilidad, rentabilidad y capacidad para cumplir con requisitos de diseño específicos. A continuación, se presenta una explicación detallada de las industrias y aplicaciones que comúnmente utilizan piezas moldeadas por inyección:
1. Industria automotriz:
La industria automotriz depende en gran medida de las piezas moldeadas por inyección para componentes tanto interiores como exteriores. Estas piezas incluyen tableros, paneles de puertas, parachoques, parrillas, molduras interiores, componentes de asientos, conectores eléctricos y diversos componentes del motor y la transmisión. El moldeo por inyección permite la producción de piezas ligeras, duraderas y estéticamente atractivas que cumplen con los estrictos requisitos de la industria automotriz.
2. Electrónica de consumo:
Las piezas moldeadas por inyección son muy comunes en la industria de la electrónica de consumo. Se utilizan en la fabricación de componentes como carcasas, botones, biseles, conectores y piezas estructurales para teléfonos inteligentes, tabletas, computadoras portátiles, consolas de videojuegos, televisores, cámaras y otros dispositivos electrónicos. El moldeo por inyección permite producir piezas con dimensiones precisas, un excelente acabado superficial y la posibilidad de integrar características como encajes a presión, bisagras y estructuras internas.
3. Medicina y atención sanitaria:
La industria médica y sanitaria utiliza ampliamente piezas moldeadas por inyección para una gran variedad de dispositivos y equipos. Estos incluyen componentes para dispositivos médicos, equipos de diagnóstico, instrumental quirúrgico, sistemas de administración de fármacos, equipos de laboratorio y productos médicos desechables. El moldeo por inyección ofrece la ventaja de producir piezas estériles, biocompatibles y precisas con tolerancias estrictas, lo que garantiza la seguridad y la fiabilidad en aplicaciones médicas.
4. Embalaje y contenedores:
Las piezas moldeadas por inyección se utilizan comúnmente en la industria del embalaje y los envases. Estas piezas incluyen tapas, cierres, botellas, frascos, tarrinas, bandejas y diversos componentes de embalaje. El moldeo por inyección permite la producción de soluciones de embalaje ligeras, duraderas y visualmente atractivas. El proceso posibilita la integración de características como precintos de seguridad, bisagras y cierres a presión, lo que contribuye a la funcionalidad y la comodidad de los productos de embalaje.
5. Sector aeroespacial y de defensa:
Las industrias aeroespacial y de defensa utilizan piezas moldeadas por inyección para diversas aplicaciones. Estas incluyen componentes para interiores de aeronaves, controles de cabina, aviónica, sistemas de misiles, componentes de satélites y equipos militares. El moldeo por inyección ofrece la ventaja de producir piezas ligeras y de alta resistencia con geometrías complejas, cumpliendo con los estrictos requisitos de los sectores aeroespacial y de defensa.
6. Equipos industriales:
Las piezas moldeadas por inyección se utilizan ampliamente en equipos industriales para diversas aplicaciones. Entre ellas se incluyen componentes para maquinaria, herramientas, bombas, válvulas, cajas eléctricas, conectores y sistemas de manejo de fluidos. El moldeo por inyección permite fabricar piezas con excelente precisión dimensional, durabilidad y resistencia a productos químicos, aceites y otros entornos industriales adversos.
7. Muebles y electrodomésticos:
Las industrias del mueble y los electrodomésticos utilizan piezas moldeadas por inyección para diversos componentes. Estos incluyen tiradores, pomos, botones, bisagras, elementos decorativos y piezas estructurales para muebles, electrodomésticos de cocina, electrodomésticos para el hogar y línea blanca. El moldeo por inyección permite la producción de piezas con un atractivo estético, un diseño funcional y la capacidad de soportar el uso diario y las condiciones ambientales.
8. Juguetes y productos recreativos:
Las piezas moldeadas por inyección son habituales en la industria del juguete y los productos recreativos. Se utilizan en la fabricación de juguetes de plástico, juegos, rompecabezas, artículos deportivos, equipamiento para exteriores y componentes para parques infantiles. El moldeo por inyección permite producir piezas coloridas, duraderas y seguras que cumplen con los requisitos específicos de estos productos.
9. Ingeniería Eléctrica y Electrónica:
Las piezas moldeadas por inyección se utilizan ampliamente en la industria eléctrica y electrónica. Se emplean en la producción de conectores eléctricos, interruptores, enchufes, componentes de mazos de cables, carcasas y otros dispositivos eléctricos y electrónicos. El moldeo por inyección ofrece la ventaja de producir piezas con una excelente precisión dimensional, propiedades de aislamiento eléctrico y la capacidad de integrar características complejas.
10. Fontanería y accesorios de tuberías:
La industria de la fontanería y los accesorios para tuberías depende de piezas moldeadas por inyección para diversos componentes. Estos incluyen accesorios, válvulas, conectores, acoplamientos y otros componentes de sistemas de fontanería. El moldeo por inyección permite fabricar piezas con dimensiones precisas, resistencia química y robustez, lo que garantiza conexiones sin fugas y un rendimiento duradero.
En resumen, las piezas moldeadas por inyección se utilizan en una amplia gama de industrias y aplicaciones. Los sectores automotriz, de electrónica de consumo, médico y sanitario, de embalaje, aeroespacial y de defensa, de equipos industriales, de muebles y electrodomésticos, de juguetes y productos recreativos, eléctrico y electrónico, y de fontanería suelen recurrir al moldeo por inyección para la producción de piezas de alta calidad, rentables y con funcionalidad optimizada.
<img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L1.webp" alt="China Professional Factory Injection Molded Parts Customized PC ABS Plastic Injection Part “><img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L2.webp" alt="China Professional Factory Injection Molded Parts Customized PC ABS Plastic Injection Part “>
editor by Dream 2024-10-16
