Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd.
We main do all kinds of 3D design, 3D printing, CNC and plastic metal molds and products. We have our own engineer and factory, so that we can customer any plastic and metal products for our customer.
We have over 10 years of experience in design, molding&mass production, We do our best to meet the requirements of our customers.
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We promise |
All customer-centric, never for short-term profit, and sell long-term benefits |
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We produce |
Mold, prototype, injection molding, product assembly, surface printing, spraying the surface integration |
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Pls provide |
2D, 3D, samples, or the size of the multi-angle pictures |
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Mould Time |
20-35 Days |
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Product time |
7-15 Days |
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Moud precision |
+/-0.01mm |
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Mould life |
50-100 million shots |
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Producing Process |
Audit drawings – mold flow analysis – design validation – Custom Materials – mold processing – core processing – electrode |
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Mould cavity |
One cavity, multi-cavity or same different products be made together |
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Formmaterial |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Runner system |
Hot runner and cold runner |
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Base material |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Beenden |
Pitting the word, mirror finish, matte surface, striae |
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Standard |
HASCO, DME or dependent CHINAMFG |
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Main thechnology |
Milling, grinding, CNC, EDM, wire cutting, carving, EDM, lathes, surface Finish, etc. |
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Software |
CAD,PRO-E,UG Design Time: 1-3 days (normal circumstances) |
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Produktmaterial |
ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,TPE,PC/ABS, TPV, TPO,T PR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.. |
Plastic Injection Mould making
1.Samples/Drawing &Requirement from you
2.Mould design:we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3.Material Purchase:Steel cutting and Mould base tooling.
4.Assembling.
5.Inspection of mould : following and controlling the tooling processing.
6.Mould testing:We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7.Your instruction &confirmation for shipment.
8.Ready made mould before packing.
9.We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.
Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control
2. rich export experience plastic injection mould and stamping mould
3. Reasonable price of design mould
4. Cavities: single or as per your requirements cavity
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding
6. Mould Steel: Cavity ,Core and slide: P20 ,2738,2136 available Moldbase :LKM available
7. Standard:DEM ,HUSKY,available
8. Hot runner: according to your demand
9. Life time: >300 Thousand Times 10. Package: Plywood case, anti-rust paint
We are both a brand and a factory, with thousands of types of products, with high-quality service and quality as the first, we do not have a minimum order quantity, tell us your needs, we can provide you with the most professional service.HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We main do all kinds of 3d design, 3d printing and plastic metal molds tooling and products. We have our own engineer and factory, so that we can customer any plastic and metal products for our customer.
We always adhere to the principles of quality first and time first. While providing customers with the highest quality products, try to maximize the production efficiency and shorten production time. We are proud to tell every customer that our company has not lost any customer since its establishment. If there is a problem with the product, we will seek a solution actively and take responsibility to the end. Please choose us and let us be partners in long-term cooperation.
Packing & Delivery
Packaging according to your needs
1.By air ,it takes 3-7 days for delivery .The goods can be shipped by DHL ,Fedex ,UPS .
2.By sea ,the delivery time is based on your port .
To South East Asian Countries takes about 5-12 days
To Middle east countries takes about 18-25 days
To European countries takes about 20-28 days
To American countries takes about 28-35 days
To Australia takes about 10-15 days To African countries takes about 30-35 days
1. Who are we?
We are based in ZHangZhoug, China, start from 2014,sell to North America(30.00%),Southern Europe(10.00%),Northern
Europe(10.00%),Central America(10.00%),Western Europe(10.00%),Mid East(10.00%),Eastern Europe(10.00%),South America(10.00%). There
are total about 51-100 people in our office.
2. How can we guarantee quality?
Always a pre-production sample before mass production;
Always final Inspection before shipment;
3. What can you buy from us?
Mould,Plastic Product,Metal Product,Dental Product,CNC machining
4. Why should you buy from us not from other suppliers?
HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We main do all kinds of 3d design, 3d printing and plastic metal molds tooling and
products. We have our own engineer and factory. One-stop supply:3d design – 3d printing – mold making – plastic injection
5. What services can we provide?
Accepted Delivery Terms: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU
Accepted Payment Currency:USD,EUR;
Accepted Payment Type: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;
Language Spoken:English,Chinese,Spanish,French,Russian
6. What are the characteristics of your service
1. Your inquiry related to our products or prices will be replied within 24hours
2. Welltrained and experienced staffs to answer all your enquiries in fluent English.
3. Offering the support to solve the problem in the application or selling period.
4.Competitive prices based on same quality.
5. Guarantee samples quality same as mass production quality.
/* 10. Mai 2571 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
Welche Faktoren beeinflussen die Konstruktion und die Werkzeugausstattung von Spritzgussteilen für spezifische Anwendungen?
Mehrere Faktoren beeinflussen maßgeblich die Konstruktion und Werkzeugausstattung von Spritzgussteilen für spezifische Anwendungen. Folgende Schlüsselfaktoren müssen berücksichtigt werden:
1. Funktions- und Leistungsanforderungen:
Die beabsichtigte Funktionalität und die Leistungsanforderungen des Bauteils beeinflussen dessen Konstruktion und Werkzeugausstattung maßgeblich. Faktoren wie Festigkeit, Haltbarkeit, Maßgenauigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit sind dabei unerlässlich. Die Bauteilkonstruktion muss so optimiert werden, dass sie diese Anforderungen erfüllt und gleichzeitig die einwandfreie Funktion und Leistung im vorgesehenen Anwendungsfall gewährleistet.
2. Materialauswahl:
Die Wahl des Materials für das Spritzgießen hängt von der jeweiligen Anwendung und ihren Anforderungen ab. Verschiedene Materialien weisen unterschiedliche Eigenschaften auf, wie z. B. Festigkeit, Flexibilität, Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit. Die Materialauswahl beeinflusst die Konstruktion und die Werkzeugplanung, da die Geometrie und Struktur des Bauteils mit den Eigenschaften des gewählten Materials kompatibel sein müssen.
3. Komplexität und Geometrie der Teile:
Die Komplexität und Geometrie des Bauteils haben einen wesentlichen Einfluss auf dessen Konstruktion und die Werkzeugausstattung. Komplexe Bauteile mit filigranen Details, Hinterschneidungen, dünnen Wänden oder variierenden Wandstärken erfordern unter Umständen spezielle Werkzeuge und Formen. Die Geometrie des Bauteils muss sorgfältig berücksichtigt werden, um eine optimale Formfüllung, Kühlung, Auswerfung und Dimensionsstabilität während des Spritzgießprozesses zu gewährleisten.
4. Herstellungskosten und Effizienz:
Die Konstruktion und Werkzeugausstattung von Spritzgussteilen werden auch von Fertigungskosten- und Effizienzaspekten beeinflusst. Konstruktionsmerkmale, die den Materialverbrauch reduzieren, die Zykluszeit minimieren und die Auslastung der Spritzgießmaschine optimieren, können die Produktionskosten senken. Effiziente Werkzeugkonstruktionen, wie z. B. Mehrfachformen oder Formenfamilien, können die Produktivität steigern und die Stückkosten reduzieren.
5. Formbarkeit und Werkzeugkonstruktion:
Die Formbarkeit des Bauteils, einschließlich Faktoren wie Entformungsschrägen, Wandstärke und Angusslage, beeinflusst die Werkzeugkonstruktion. Das Bauteil sollte so gestaltet sein, dass ein optimaler Fluss des geschmolzenen Kunststoffs beim Einspritzen gewährleistet, eine gleichmäßige Kühlung sichergestellt und ein einfaches Auswerfen ermöglicht wird. Die Werkzeugkonstruktion, beispielsweise die Anzahl der Kavitäten, die Angussgestaltung und das Kühlsystem, wird durch die Anforderungen an die Formbarkeit des Bauteils bestimmt.
6. Regulierungs- und Branchenstandards:
Spezielle Anwendungen, insbesondere in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Medizintechnik, unterliegen möglicherweise regulatorischen und branchenspezifischen Normen, die Einfluss auf die Konstruktion und die Werkzeugauswahl haben. Die Einhaltung dieser Normen hinsichtlich Materialien, Abmessungen, Sicherheit und Leistungsanforderungen ist unerlässlich und kann die Konstruktionsentscheidungen und Werkzeugspezifikationen beeinflussen.
7. Montage und Integration:
Wenn das Spritzgussteil montiert oder mit anderen Komponenten oder Systemen integriert werden muss, müssen Konstruktion und Werkzeug den Montageprozess und die Anforderungen berücksichtigen. Merkmale wie Schnappverbindungen, Verriegelungsmechanismen oder spezielle Passflächen können in die Teilekonstruktion integriert werden, um eine effiziente Montage und Integration zu ermöglichen.
8. Ästhetik und Markenbildung:
Bei Konsumgütern und bestimmten Branchen können das ästhetische Erscheinungsbild und das Branding eines Bauteils entscheidend sein. Gestaltungsaspekte wie Oberflächenbeschaffenheit, Textur, Farbe und die Integration von Logos oder Branding-Elementen können wichtige Faktoren sein, die die Konstruktions- und Werkzeugentscheidungen beeinflussen.
Die Konstruktion und Werkzeuggestaltung von Spritzgussteilen für spezifische Anwendungen werden insgesamt durch eine Kombination aus funktionalen Anforderungen, Materialeigenschaften, Teilekomplexität, Fertigungskosten und -effizienz, Formbarkeit, regulatorischen Normen, Montageanforderungen und ästhetischen Faktoren beeinflusst. Es ist unerlässlich, diese Faktoren sorgfältig zu berücksichtigen, um eine optimale Teilekonstruktion und eine erfolgreiche Spritzgussproduktion zu gewährleisten.
Wie beeinflussen Innovationen und Fortschritte in der Spritzgusstechnologie die Teilekonstruktion und -produktion?
Innovationen und Fortschritte in der Spritzgusstechnologie haben einen erheblichen Einfluss auf die Teilekonstruktion und -produktion. Diese Fortschritte eröffnen neue Möglichkeiten, steigern die Prozesseffizienz, verbessern die Teilequalität und erweitern das Anwendungsspektrum von Spritzgussteilen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erläuterung, wie Innovationen und Fortschritte in der Spritzgusstechnologie die Teilekonstruktion und -produktion beeinflussen:
Gestaltungsfreiheit:
Fortschritte in der Spritzgusstechnologie haben die Gestaltungsfreiheit für Bauteilkonstrukteure deutlich erweitert. Dank fortschrittlicher Software-Tools wie CAD- und Simulationssoftware können Konstrukteure komplexe Geometrien, filigrane Details und hochoptimierte Designs erstellen. Der Einsatz von 3D-Modellierung und -Simulation ermöglicht die frühzeitige Erkennung und Behebung potenzieller Konstruktionsprobleme vor der Fertigung. Diese Gestaltungsfreiheit erlaubt die Produktion innovativer und hochfunktionaler Bauteile, deren Herstellung mit konventionellen Verfahren zuvor schwierig oder unmöglich war.
Verbesserte Präzision und Genauigkeit:
Innovationen in der Spritzgusstechnologie haben zu höherer Präzision und Genauigkeit in der Teilefertigung geführt. Hochpräzise Formen, fortschrittliche Steuerungssysteme und geschlossene Regelkreise gewährleisten die exakte Kontrolle der Prozessvariablen wie Temperatur, Druck und Kühlung. Diese präzise Steuerung ermöglicht die Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen, gleichbleibenden Abmessungen und verbesserter Oberflächengüte. Die gesteigerte Präzision und Genauigkeit ermöglichen die Fertigung von Teilen, die strenge Qualitätsanforderungen erfüllen, sich nahtlos in andere Komponenten einfügen und in ihren vorgesehenen Anwendungen zuverlässig funktionieren.
Materialfortschritte:
Die Entwicklung neuer Werkstoffe und Werkstoffkombinationen speziell für das Spritzgießen hat das Spektrum der für Bauteilkonstrukteure verfügbaren Eigenschaften erweitert. Zu den Innovationen zählen Hochleistungsthermoplaste, biobasierte Polymere, verstärkte Verbundwerkstoffe und Spezialwerkstoffe mit einzigartigen Eigenschaften. Diese Fortschritte ermöglichen die Herstellung von Bauteilen mit erhöhter mechanischer Festigkeit, verbesserter Chemikalienbeständigkeit, überlegener Hitzebeständigkeit und kundenspezifischen Leistungseigenschaften. Die Weiterentwicklungen der Spritzgießtechnologie ermöglichen die Fertigung von Bauteilen, die anspruchsvollen Betriebsbedingungen standhalten und die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen erfüllen.
Prozesseffizienz:
Innovationen in der Spritzgießtechnologie haben Prozessoptimierungen ermöglicht, die Effizienz und Produktivität steigern. Fortschrittliche Automatisierung, Robotik und Echtzeit-Überwachungssysteme ermöglichen kürzere Zykluszeiten, geringere Ausschussquoten und einen höheren Produktionsdurchsatz. Darüber hinaus verbessern Innovationen wie Mehrkavitätenwerkzeuge, Heißkanalsysteme und Mikrospritzgießverfahren die Materialausnutzung und senken die Produktionskosten. Die gesteigerte Prozesseffizienz ermöglicht die wirtschaftliche Fertigung hochwertiger Teile in größeren Stückzahlen und erfüllt damit die Anforderungen von Branchen mit hohem Produktionsvolumen.
Umspritzen und Mehrkomponenten-Spritzgießen:
Fortschritte in der Spritzgießtechnologie ermöglichen die Integration mehrerer Materialien oder Komponenten in ein einzelnes Bauteil durch Umspritzen oder Mehrkomponenten-Spritzgießverfahren. Beim Umspritzen können Einsätze, wie z. B. Metallkomponenten oder Elektronik, in einem einzigen Spritzgießvorgang mit einem thermoplastischen Material umhüllt werden. Dies ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit verbesserter Funktionalität, ansprechenderer Ästhetik und vereinfachter Montage. Mehrkomponenten-Spritzgießverfahren wie das Co-Injektionsspritzgießen oder das sequentielle Spritzgießen ermöglichen die Fertigung von Bauteilen mit mehreren Farben, unterschiedlichen Materialeigenschaften oder komplexen Materialkombinationen. Diese Möglichkeiten erweitern die Gestaltungsoptionen und ermöglichen die Entwicklung innovativer Bauteile mit einzigartigen Merkmalen und Leistungseigenschaften.
Integration der additiven Fertigung:
Die Integration der additiven Fertigung, allgemein bekannt als 3D-Druck, mit der Spritzgusstechnologie hat neue Möglichkeiten für die Bauteilkonstruktion und -produktion eröffnet. Mithilfe der additiven Fertigung lassen sich komplexe Formgeometrien, konturnahe Kühlkanäle oder kundenspezifische Einsätze herstellen, was die Bauteilqualität verbessert, Zykluszeiten verkürzt und die Bauteilleistung erhöht. Durch die Kombination von additiver Fertigung und Spritzguss können Konstrukteure neue Designkonzepte entwickeln, schnell Prototypen erstellen und kundenspezifische oder Kleinserien effizient fertigen.
Nachhaltigkeit und umweltfreundliche Lösungen:
Die Fortschritte in der Spritzgusstechnologie konzentrieren sich zunehmend auf Nachhaltigkeit und umweltfreundliche Lösungen. Dazu gehören die Entwicklung biologisch abbaubarer und kompostierbarer Materialien, Recyclingtechnologien für Haushalts- und Industrieabfälle sowie energieeffiziente Spritzgussverfahren. Diese Fortschritte ermöglichen die Herstellung umweltfreundlicher Bauteile, die zur Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks und zur Erreichung von Nachhaltigkeitszielen beitragen.
Insgesamt haben Innovationen und Fortschritte in der Spritzgusstechnologie die Teilekonstruktion und -fertigung revolutioniert. Sie haben die Gestaltungsmöglichkeiten erweitert, Präzision und Genauigkeit verbessert, neue Materialien eingeführt, die Prozesseffizienz gesteigert, das Umspritzen und Mehrkomponentenspritzgießen ermöglicht, die additive Fertigung integriert und die Nachhaltigkeit gefördert. Diese Fortschritte versetzen Teilekonstrukteure und -hersteller in die Lage, hochfunktionale, komplexe und kundenspezifische Teile zu entwickeln, die den Anforderungen verschiedenster Branchen gerecht werden und zur Gesamteffizienz und Nachhaltigkeit der Prozesse beitragen.
In welchen Branchen und Anwendungsbereichen werden üblicherweise Spritzgussteile verwendet?
Spritzgussteile finden aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Kosteneffizienz und der Möglichkeit, spezifische Designanforderungen zu erfüllen, in verschiedenen Branchen und Anwendungsbereichen breite Anwendung. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erläuterung der Branchen und Anwendungsbereiche, die häufig Spritzgussteile verwenden:
1. Automobilindustrie:
Die Automobilindustrie setzt in großem Umfang auf Spritzgussteile für Interieur- und Exterieurkomponenten. Dazu gehören Armaturenbretter, Türverkleidungen, Stoßfänger, Kühlergrills, Innenausstattungen, Sitzkomponenten, elektrische Steckverbinder sowie diverse Motor- und Getriebekomponenten. Das Spritzgussverfahren ermöglicht die Herstellung leichter, langlebiger und ästhetisch ansprechender Teile, die den hohen Anforderungen der Automobilindustrie gerecht werden.
2. Unterhaltungselektronik:
Spritzgegossene Teile sind in der Unterhaltungselektronik weit verbreitet. Sie werden zur Herstellung von Komponenten wie Gehäusen, Tasten, Blenden, Steckverbindern und Strukturteilen für Smartphones, Tablets, Laptops, Spielekonsolen, Fernseher, Kameras und andere elektronische Geräte verwendet. Das Spritzgussverfahren ermöglicht die Produktion von Teilen mit präzisen Abmessungen, exzellenter Oberflächengüte und der Möglichkeit, Merkmale wie Schnappverbindungen, Scharniere und interne Strukturen zu integrieren.
3. Medizin und Gesundheitswesen:
Die Medizin- und Gesundheitsbranche nutzt Spritzgussteile in großem Umfang für eine Vielzahl von Geräten und Ausrüstungen. Dazu gehören Komponenten für medizinische Geräte, Diagnosegeräte, chirurgische Instrumente, Medikamentenverabreichungssysteme, Laborgeräte und medizinische Einwegprodukte. Spritzguss bietet den Vorteil, sterile, biokompatible und präzise Teile mit engen Toleranzen herzustellen und so Sicherheit und Zuverlässigkeit in medizinischen Anwendungen zu gewährleisten.
4. Verpackung und Behälter:
Spritzgegossene Teile finden breite Anwendung in der Verpackungsindustrie. Dazu gehören Verschlüsse, Flaschen, Gläser, Becher, Schalen und diverse Verpackungskomponenten. Das Spritzgussverfahren ermöglicht die Herstellung leichter, robuster und optisch ansprechender Verpackungslösungen. Es erlaubt die Integration von Sicherheitsverschlüssen, Scharnieren und Schnappverschlüssen und trägt so zur Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit der Verpackungsprodukte bei.
5. Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung:
Die Luft- und Raumfahrt- sowie die Verteidigungsindustrie nutzen Spritzgussteile für vielfältige Anwendungen. Dazu gehören Komponenten für Flugzeuginnenausstattungen, Cockpit-Bedienelemente, Avionik, Raketensysteme, Satellitenkomponenten und militärische Ausrüstung. Spritzguss bietet den Vorteil, leichte und hochfeste Teile mit komplexen Geometrien herzustellen, die den strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt- sowie der Verteidigungsindustrie gerecht werden.
6. Industrieausrüstung:
Spritzgegossene Teile finden breite Anwendung in Industrieanlagen für verschiedenste Zwecke. Dazu gehören Komponenten für Maschinen, Werkzeuge, Pumpen, Ventile, Schaltschränke, Steckverbinder und Systeme zur Flüssigkeitsförderung. Das Spritzgießen ermöglicht die Herstellung von Teilen mit hoher Maßgenauigkeit, Langlebigkeit und Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Ölen und anderen aggressiven Industrieumgebungen.
7. Möbel und Haushaltsgeräte:
Die Möbel- und Haushaltsgeräteindustrie verwendet Spritzgussteile für diverse Komponenten. Dazu gehören Griffe, Knöpfe, Scharniere, Dekorelemente und Strukturteile für Möbel, Küchengeräte, Haushaltsgeräte und Elektrogeräte. Das Spritzgussverfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen mit ansprechender Ästhetik, funktionalem Design und der Fähigkeit, regelmäßigem Gebrauch und Umwelteinflüssen standzuhalten.
8. Spielzeug und Freizeitprodukte:
Spritzgegossene Teile finden breite Anwendung in der Spielzeug- und Freizeitartikelindustrie. Sie werden zur Herstellung von Plastikspielzeug, Spielen, Puzzles, Sportartikeln, Outdoor-Ausrüstung und Spielplatzgeräten verwendet. Das Spritzgussverfahren ermöglicht die Produktion farbenfroher, langlebiger und sicherer Teile, die den spezifischen Anforderungen dieser Produkte entsprechen.
9. Elektrotechnik und Elektronik:
Spritzgegossene Teile finden breite Anwendung in der Elektro- und Elektronikindustrie. Sie werden zur Herstellung von elektrischen Steckverbindern, Schaltern, Steckdosen, Kabelbaumkomponenten, Gehäusen und anderen elektrischen und elektronischen Geräten eingesetzt. Das Spritzgießen bietet den Vorteil, Teile mit exzellenter Maßgenauigkeit und hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften zu fertigen und komplexe Strukturen zu integrieren.
10. Sanitärinstallationen und Rohrverbindungsstücke:
Die Sanitär- und Rohrverbindungsindustrie verwendet für diverse Komponenten Spritzgussteile. Dazu gehören Fittings, Ventile, Verbinder, Kupplungen und andere Systemkomponenten. Spritzguss ermöglicht die Herstellung von Teilen mit präzisen Abmessungen, chemischer Beständigkeit und Robustheit und gewährleistet so leckagefreie Verbindungen und eine lange Lebensdauer.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Spritzgussteile in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt werden. Die Automobil-, Unterhaltungselektronik-, Medizin- und Gesundheits-, Verpackungs-, Luft- und Raumfahrt-, Industrieanlagen-, Möbel- und Haushaltsgeräte-, Spielzeug- und Freizeitartikel-, Elektro- und Elektronik- sowie Sanitärindustrie setzen häufig auf Spritzguss zur Herstellung hochwertiger, kostengünstiger und funktional optimierter Teile.
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editor by Dream 2024-10-16
