製品説明
製品説明
HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd.
We main do all kinds of 3D design, 3D printing, CNC and plastic metal molds and products. We have our own engineer and factory, so that we can customer any plastic and metal products for our customer.
We have over 10 years of experience in design, molding&mass production, We do our best to meet the requirements of our customers.
|
We promise |
All customer-centric, never for short-term profit, and sell long-term benefits |
|
We produce |
Mold, prototype, injection molding, product assembly, surface printing, spraying the surface integration |
|
Pls provide |
2D, 3D, samples, or the size of the multi-angle pictures |
|
Mould Time |
20-35 Days |
|
Product time |
7-15 Days |
|
Moud precision |
+/-0.01mm |
|
Mould life |
50-100 million shots |
|
Producing Process |
Audit drawings – mold flow analysis – design validation – Custom Materials – mold processing – core processing – electrode |
|
Mould cavity |
One cavity, multi-cavity or same different products be made together |
|
Mould material |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Runner system |
Hot runner and cold runner |
|
Base material |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
仕上げる |
Pitting the word, mirror finish, matte surface, striae |
|
標準 |
HASCO, DME or dependent CHINAMFG |
|
Main thechnology |
Milling, grinding, CNC, EDM, wire cutting, carving, EDM, lathes, surface Finish, etc. |
|
Software |
CAD,PRO-E,UG Design Time: 1-3 days (normal circumstances) |
|
Product material |
ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,TPE,PC/ABS, TPV, TPO,T PR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.. |
Plastic Injection Mould making
1.Samples/Drawing &Requirement from you
2.Mould design:we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3.Material Purchase:Steel cutting and Mould base tooling.
4.Assembling.
5.Inspection of mould : following and controlling the tooling processing.
6.Mould testing:We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7.Your instruction &confirmation for shipment.
8.Ready made mould before packing.
9.We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.
Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control
2. rich export experience plastic injection mould and stamping mould
3. Reasonable price of design mould
4. Cavities: single or as per your requirements cavity
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding
6. Mould Steel: Cavity ,Core and slide: P20 ,2738,2136 available Moldbase :LKM available
7. Standard:DEM ,HUSKY,available
8. Hot runner: according to your demand
9. Life time: >300 Thousand Times 10. Package: Plywood case, anti-rust paint
We are both a brand and a factory, with thousands of types of products, with high-quality service and quality as the first, we do not have a minimum order quantity, tell us your needs, we can provide you with the most professional service.HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We main do all kinds of 3d design, 3d printing and plastic metal molds tooling and products. We have our own engineer and factory, so that we can customer any plastic and metal products for our customer.
We always adhere to the principles of quality first and time first. While providing customers with the highest quality products, try to maximize the production efficiency and shorten production time. We are proud to tell every customer that our company has not lost any customer since its establishment. If there is a problem with the product, we will seek a solution actively and take responsibility to the end. Please choose us and let us be partners in long-term cooperation.
Packing & Delivery
Packaging according to your needs
1.By air ,it takes 3-7 days for delivery .The goods can be shipped by DHL ,Fedex ,UPS .
2.By sea ,the delivery time is based on your port .
To South East Asian Countries takes about 5-12 days
To Middle east countries takes about 18-25 days
To European countries takes about 20-28 days
To American countries takes about 28-35 days
To Australia takes about 10-15 days To African countries takes about 30-35 days
1. Who are we?
We are based in ZHangZhoug, China, start from 2014,sell to North America(30.00%),Southern Europe(10.00%),Northern
Europe(10.00%),Central America(10.00%),Western Europe(10.00%),Mid East(10.00%),Eastern Europe(10.00%),South America(10.00%). There
are total about 51-100 people in our office.
2. 品質をどのように保証できますか？
Always a pre-production sample before mass production;
Always final Inspection before shipment;
3. What can you buy from us?
Mould,Plastic Product,Metal Product,Dental Product,CNC machining
4. Why should you buy from us not from other suppliers?
HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We main do all kinds of 3d design, 3d printing and plastic metal molds tooling and
products. We have our own engineer and factory. One-stop supply:3d design – 3d printing – mold making – plastic injection
5. What services can we provide?
Accepted Delivery Terms: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU
Accepted Payment Currency:USD,EUR;
Accepted Payment Type: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;
Language Spoken:English,Chinese,Spanish,French,Russian
6. What are the characteristics of your service
1. Your inquiry related to our products or prices will be replied within 24hours
2. Welltrained and experienced staffs to answer all your enquiries in fluent English.
3. Offering the support to solve the problem in the application or selling period.
4.Competitive prices based on same quality.
5. Guarantee samples quality same as mass production quality.
/* May 10, 2571 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
特定の用途向け射出成形部品の設計および金型製作に影響を与える要因は何ですか？
特定の用途向け射出成形部品の設計および金型製作には、いくつかの要因が重要な役割を果たします。考慮すべき主な要因は以下のとおりです。
1. 機能および性能要件：
部品に求められる機能と性能要件は、その設計と製造工程に大きな影響を与えます。強度、耐久性、寸法精度、耐薬品性、耐熱性といった要素は、重要な考慮事項です。部品の設計は、これらの要件を満たしつつ、意図された用途において適切な機能と性能を発揮するように最適化されなければなりません。
2. 材料の選定：
射出成形に使用する材料の選択は、用途とその要件によって異なります。材料によって、強度、柔軟性、耐熱性、耐薬品性、導電性など、さまざまな特性があります。材料の選択は、部品の形状と構造が選択した材料の特性に適合する必要があるため、設計と金型に関する検討事項に影響を与えます。
3. 部品の複雑さと形状：
部品の複雑さと形状は、設計と金型に大きな影響を与えます。複雑な形状、アンダーカット、薄肉部、または厚みの異なる部分を持つ部品は、特殊な金型設計や金型設計が必要となる場合があります。射出成形プロセスにおいて、金型への適切な充填、冷却、排出、および寸法安定性を確保するためには、部品の形状を慎重に検討する必要があります。
4. 製造コストと効率：
射出成形部品の設計と金型製作は、製造コストと効率性も考慮して行われます。材料使用量を削減し、サイクルタイムを最小限に抑え、射出成形機の使用を最適化する設計上の工夫は、生産コストの削減に役立ちます。多キャビティ金型やファミリー金型などの効率的な金型設計は、生産性を向上させ、部品あたりのコストを削減することができます。
5. 成形性と金型設計：
抜き勾配、肉厚、ゲート位置などの成形性は、金型設計に影響を与えます。成形品は、射出成形時に溶融プラスチックが適切に流れ、均一な冷却が確保され、容易に取り出せるように設計する必要があります。キャビティ数、ゲート形状、冷却システムなどの金型設計は、成形品の成形性要件によって左右されます。
6. 規制および業界標準：
特に自動車、航空宇宙、医療などの業界では、特定の用途において、設計や工具に関する検討事項に影響を与える規制や業界標準が存在する場合があります。材料、寸法、安全性、性能要件に関するこれらの標準への準拠は不可欠であり、設計上の選択や工具仕様に影響を与える可能性があります。
7. 組み立てと統合：
射出成形部品を他の部品やシステムと組み立てたり統合したりする必要がある場合、設計と金型は組み立て工程と要件を考慮しなければなりません。スナップフィット、インターロック機構、特定の嵌合面などの機能を部品設計に組み込むことで、効率的な組み立てと統合を容易にすることができます。
8. 美観とブランディング：
消費財や特定の業界においては、部品の外観やブランドイメージが非常に重要となる場合があります。表面仕上げ、質感、色、ロゴやブランド要素の組み込みといった設計上の考慮事項は、設計や金型製作の決定に影響を与える重要な要素となり得ます。
射出成形部品の設計と金型製作は、機能要件、材料特性、部品の複雑さ、製造コストと効率、成形性、規制基準、組立要件、および美的要素など、様々な要因によって左右されます。最適な部品設計と射出成形生産の成功には、これらの要素を慎重に検討することが不可欠です。
How do innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production?
Innovations and advancements in injection molding technology have a significant influence on part design and production. These advancements introduce new capabilities, enhance process efficiency, improve part quality, and expand the range of applications for injection molded parts. Here’s a detailed explanation of how innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production:
Design Freedom:
Advancements in injection molding technology have expanded the design freedom for part designers. With the introduction of advanced software tools, such as computer-aided design (CAD) and simulation software, designers can create complex geometries, intricate features, and highly optimized designs. The use of 3D modeling and simulation allows for the identification and resolution of potential design issues before manufacturing. This design freedom enables the production of innovative and highly functional parts that were previously challenging or impossible to manufacture using conventional techniques.
Improved Precision and Accuracy:
Innovations in injection molding technology have led to improved precision and accuracy in part production. High-precision molds, advanced control systems, and closed-loop feedback mechanisms ensure precise control over the molding process variables, such as temperature, pressure, and cooling. This level of control results in parts with tight tolerances, consistent dimensions, and improved surface finishes. Enhanced precision and accuracy enable the production of parts that meet strict quality requirements, fit seamlessly with other components, and perform reliably in their intended applications.
Material Advancements:
The development of new materials and material combinations specifically formulated for injection molding has expanded the range of properties available to part designers. Innovations in materials include high-performance engineering thermoplastics, bio-based polymers, reinforced composites, and specialty materials with unique properties. These advancements allow for the production of parts with enhanced mechanical strength, improved chemical resistance, superior heat resistance, and customized performance characteristics. Material advancements in injection molding technology enable the creation of parts that can withstand demanding operating conditions and meet the specific requirements of various industries.
Process Efficiency:
Innovations in injection molding technology have introduced process optimizations that improve efficiency and productivity. Advanced automation, robotics, and real-time monitoring systems enable faster cycle times, reduced scrap rates, and increased production throughput. Additionally, innovations like multi-cavity molds, hot-runner systems, and micro-injection molding techniques improve material utilization and reduce production costs. Increased process efficiency allows for the economical production of high-quality parts in larger quantities, meeting the demands of industries that require high-volume production.
Overmolding and Multi-Material Molding:
Advancements in injection molding technology have enabled the integration of multiple materials or components into a single part through overmolding or multi-material molding processes. Overmolding allows for the encapsulation of inserts, such as metal components or electronics, with a thermoplastic material in a single molding cycle. This enables the creation of parts with improved functionality, enhanced aesthetics, and simplified assembly. Multi-material molding techniques, such as co-injection molding or sequential injection molding, enable the production of parts with multiple colors, varying material properties, or complex material combinations. These capabilities expand the design possibilities and allow for the creation of innovative parts with unique features and performance characteristics.
Additive Manufacturing Integration:
The integration of additive manufacturing, commonly known as 3D printing, with injection molding technology has opened up new possibilities for part design and production. Additive manufacturing can be used to create complex mold geometries, conformal cooling channels, or custom inserts, which enhance part quality, reduce cycle times, and improve part performance. By combining additive manufacturing and injection molding, designers can explore new design concepts, produce rapid prototypes, and efficiently manufacture customized or low-volume production runs.
Sustainability and Eco-Friendly Solutions:
Advancements in injection molding technology have also focused on sustainability and eco-friendly solutions. This includes the development of biodegradable and compostable materials, recycling technologies for post-consumer and post-industrial waste, and energy-efficient molding processes. These advancements enable the production of environmentally friendly parts that contribute to reducing the carbon footprint and meeting sustainability goals.
Overall, innovations and advancements in injection molding technology have revolutionized part design and production. They have expanded design possibilities, improved precision and accuracy, introduced new materials, enhanced process efficiency, enabled overmolding and multi-material molding, integrated additive manufacturing, and promoted sustainability. These advancements empower part designers and manufacturers to create highly functional, complex, and customized parts that meet the demands of various industries and contribute to overall process efficiency and sustainability.
射出成形部品は、どのような産業や用途で一般的に利用されていますか？
射出成形部品は、その汎用性、コスト効率、そして特定の設計要件を満たす能力から、様々な産業や用途で広く利用されています。以下に、射出成形部品が一般的に使用されている産業と用途について詳しく説明します。
1. 自動車産業：
自動車業界では、内装部品と外装部品の両方において、射出成形部品が広く用いられています。これらの部品には、ダッシュボード、ドアパネル、バンパー、グリル、内装トリム、シート部品、電気コネクタ、各種エンジンおよびトランスミッション部品などが含まれます。射出成形技術を用いることで、軽量で耐久性に優れ、かつ美観にも優れた部品を製造でき、自動車業界の厳しい要求を満たすことが可能です。
2. 家電製品：
射出成形部品は、家電業界で広く用いられています。スマートフォン、タブレット、ノートパソコン、ゲーム機、テレビ、カメラなどの電子機器の筐体、ボタン、ベゼル、コネクタ、構造部品などの製造に使用されています。射出成形により、精密な寸法、優れた表面仕上げ、スナップフィット、ヒンジ、内部構造などの機能を組み込んだ部品の製造が可能になります。
3. 医療・ヘルスケア：
医療・ヘルスケア業界では、幅広い機器や装置に射出成形部品が広く利用されています。これには、医療機器、診断機器、手術器具、薬剤投与システム、実験機器、使い捨て医療製品などの部品が含まれます。射出成形は、滅菌済みで生体適合性に優れ、公差の厳しい精密部品を製造できるという利点があり、医療用途における安全性と信頼性を確保します。
4. 包装および容器：
射出成形部品は、包装・容器業界で広く使用されています。これらの部品には、キャップ、クロージャー、ボトル、ジャー、容器、トレイ、その他様々な包装部品が含まれます。射出成形により、軽量で耐久性に優れ、見た目にも美しい包装ソリューションの製造が可能になります。また、改ざん防止シール、ヒンジ、スナップ式クロージャーなどの機能を組み込むことができ、包装製品の機能性と利便性を向上させます。
5. 航空宇宙・防衛：
航空宇宙・防衛産業では、射出成形部品が様々な用途に利用されています。これには、航空機内装部品、コックピット制御装置、アビオニクス、ミサイルシステム、衛星部品、軍事装備などが含まれます。射出成形は、軽量かつ高強度で複雑な形状の部品を製造できるという利点があり、航空宇宙・防衛分野の厳しい要求を満たしています。
6. 産業機器：
射出成形部品は、様々な用途の産業機器に広く使用されています。これには、機械、工具、ポンプ、バルブ、電気筐体、コネクタ、流体処理システムなどの部品が含まれます。射出成形は、優れた寸法精度、耐久性、そして化学薬品、油、その他の過酷な産業環境に対する耐性を備えた部品を製造することを可能にします。
7. 家具および家電製品：
家具・家電業界では、さまざまな部品に射出成形部品が利用されています。これには、家具、キッチン家電、家庭用電化製品、白物家電の取っ手、ノブ、ボタン、ヒンジ、装飾部品、構造部品などが含まれます。射出成形により、美観、機能性、そして日常的な使用や環境条件への耐性を備えた部品の製造が可能になります。
8. 玩具およびレクリエーション用品：
射出成形部品は、玩具やレクリエーション製品業界で広く用いられています。プラスチック製の玩具、ゲーム、パズル、スポーツ用品、アウトドア用品、遊具などの製造に使用されています。射出成形により、これらの製品の特定の要件を満たす、色彩豊かで耐久性があり、安全な部品を製造することが可能です。
9. 電気・電子工学：
射出成形部品は、電気・電子産業において広く用いられています。電気コネクタ、スイッチ、ソケット、配線ハーネス部品、筐体、その他電気・電子機器の製造に利用されています。射出成形は、優れた寸法精度、電気絶縁性、そして複雑な形状を組み込む能力を備えた部品を製造できるという利点があります。
10. 配管およびパイプ継手：
配管および配管継手業界では、さまざまな部品に射出成形部品が用いられています。これには、継手、バルブ、コネクタ、カップリング、その他の配管システム部品が含まれます。射出成形により、精密な寸法、耐薬品性、堅牢性を備えた部品を製造することが可能となり、漏れのない接続と長期的な性能が保証されます。
要約すると、射出成形部品は幅広い産業と用途で利用されています。自動車、家電、医療・ヘルスケア、包装、航空宇宙・防衛、産業機器、家具・家電、玩具・レクリエーション製品、電気・電子機器、配管などの業界では、高品質でコスト効率が高く、機能的に最適化された部品の製造に射出成形が広く用いられています。
<img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L1.webp" alt="China Professional Factory Injection Molded Parts Customized PC ABS Plastic Injection Part “><img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L2.webp" alt="China Professional Factory Injection Molded Parts Customized PC ABS Plastic Injection Part “>
editor by Dream 2024-10-16
