Descrição do produto
Descrição do produto
HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd.
We main do all kinds of 3D design, 3D printing, CNC and plastic metal molds and products. We have our own engineer and factory, so that we can customer any plastic and metal products for our customer.
We have over 10 years of experience in design, molding&mass production, We do our best to meet the requirements of our customers.
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We promise |
All customer-centric, never for short-term profit, and sell long-term benefits |
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We produce |
Mold, prototype, injection molding, product assembly, surface printing, spraying the surface integration |
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Pls provide |
2D, 3D, samples, or the size of the multi-angle pictures |
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Mould Time |
20-35 Days |
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Product time |
7-15 Days |
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Moud precision |
+/-0.01mm |
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Mould life |
50-100 million shots |
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Producing Process |
Audit drawings – mold flow analysis – design validation – Custom Materials – mold processing – core processing – electrode |
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Mould cavity |
One cavity, multi-cavity or same different products be made together |
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Material do molde |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Runner system |
Hot runner and cold runner |
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Base material |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Terminar |
Pitting the word, mirror finish, matte surface, striae |
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Standard |
HASCO, DME or dependent CHINAMFG |
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Main thechnology |
Milling, grinding, CNC, EDM, wire cutting, carving, EDM, lathes, surface Finish, etc. |
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Software |
CAD,PRO-E,UG Design Time: 1-3 days (normal circumstances) |
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Product material |
ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,TPE,PC/ABS, TPV, TPO,T PR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.. |
Plastic Injection Mould making
1.Samples/Drawing &Requirement from you
2.Mould design:we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3.Material Purchase:Steel cutting and Mould base tooling.
4.Assembling.
5.Inspection of mould : following and controlling the tooling processing.
6.Mould testing:We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7.Your instruction &confirmation for shipment.
8.Ready made mould before packing.
9.We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.
Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control
2. rich export experience plastic injection mould and stamping mould
3. Reasonable price of design mould
4. Cavities: single or as per your requirements cavity
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding
6. Mould Steel: Cavity ,Core and slide: P20 ,2738,2136 available Moldbase :LKM available
7. Standard:DEM ,HUSKY,available
8. Hot runner: according to your demand
9. Life time: >300 Thousand Times 10. Package: Plywood case, anti-rust paint
We are both a brand and a factory, with thousands of types of products, with high-quality service and quality as the first, we do not have a minimum order quantity, tell us your needs, we can provide you with the most professional service.HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We main do all kinds of 3d design, 3d printing and plastic metal molds tooling and products. We have our own engineer and factory, so that we can customer any plastic and metal products for our customer.
We always adhere to the principles of quality first and time first. While providing customers with the highest quality products, try to maximize the production efficiency and shorten production time. We are proud to tell every customer that our company has not lost any customer since its establishment. If there is a problem with the product, we will seek a solution actively and take responsibility to the end. Please choose us and let us be partners in long-term cooperation.
Packing & Delivery
Packaging according to your needs
1.By air ,it takes 3-7 days for delivery .The goods can be shipped by DHL ,Fedex ,UPS .
2.By sea ,the delivery time is based on your port .
To South East Asian Countries takes about 5-12 days
To Middle east countries takes about 18-25 days
To European countries takes about 20-28 days
To American countries takes about 28-35 days
To Australia takes about 10-15 days To African countries takes about 30-35 days
1. Who are we?
We are based in ZHangZhoug, China, start from 2014,sell to North America(30.00%),Southern Europe(10.00%),Northern
Europe(10.00%),Central America(10.00%),Western Europe(10.00%),Mid East(10.00%),Eastern Europe(10.00%),South America(10.00%). There
are total about 51-100 people in our office.
2. How can we guarantee quality?
Always a pre-production sample before mass production;
Always final Inspection before shipment;
3. What can you buy from us?
Mould,Plastic Product,Metal Product,Dental Product,CNC machining
4. Why should you buy from us not from other suppliers?
HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We main do all kinds of 3d design, 3d printing and plastic metal molds tooling and
products. We have our own engineer and factory. One-stop supply:3d design – 3d printing – mold making – plastic injection
5. What services can we provide?
Accepted Delivery Terms: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU
Accepted Payment Currency:USD,EUR;
Accepted Payment Type: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;
Language Spoken:English,Chinese,Spanish,French,Russian
6. What are the characteristics of your service
1. Your inquiry related to our products or prices will be replied within 24hours
2. Welltrained and experienced staffs to answer all your enquiries in fluent English.
3. Offering the support to solve the problem in the application or selling period.
4.Competitive prices based on same quality.
5. Guarantee samples quality same as mass production quality.
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Quais fatores influenciam o projeto e as ferramentas de moldagem por injeção de peças para aplicações específicas?
Diversos fatores desempenham um papel crucial na influência do projeto e das ferramentas de moldagem por injeção para aplicações específicas. Os principais fatores a serem considerados são os seguintes:
1. Requisitos de funcionalidade e desempenho:
Os requisitos de funcionalidade e desempenho pretendidos para a peça influenciam fortemente seu projeto e ferramental. Fatores como resistência, durabilidade, precisão dimensional, resistência química e resistência à temperatura são considerações essenciais. O projeto da peça deve ser otimizado para atender a esses requisitos, garantindo, ao mesmo tempo, a funcionalidade e o desempenho adequados para a aplicação pretendida.
2. Seleção de Materiais:
A escolha do material para moldagem por injeção depende da aplicação específica e de seus requisitos. Materiais diferentes possuem propriedades variadas, como resistência, flexibilidade, resistência térmica, resistência química e condutividade elétrica. A seleção do material influencia as considerações de projeto e ferramental, uma vez que a geometria e a estrutura da peça devem ser compatíveis com as propriedades do material escolhido.
3. Complexidade e Geometria das Partes:
A complexidade e a geometria da peça impactam significativamente seu projeto e ferramental. Peças complexas com detalhes intrincados, reentrâncias, paredes finas ou espessuras variáveis podem exigir ferramentas e moldes com design especializado. A geometria da peça deve ser cuidadosamente considerada para garantir o preenchimento adequado do molde, o resfriamento, a ejeção e a estabilidade dimensional durante o processo de moldagem por injeção.
4. Custo e Eficiência de Fabricação:
O projeto e as ferramentas para peças moldadas por injeção também são influenciados por considerações de custo e eficiência de fabricação. Características de projeto que reduzem o uso de material, minimizam o tempo de ciclo e otimizam o uso da máquina de moldagem por injeção podem ajudar a diminuir os custos de produção. Projetos de ferramentas eficientes, como moldes multicavidades ou moldes de família, podem aumentar a produtividade e reduzir os custos por peça.
5. Moldabilidade e Projeto do Molde:
A moldabilidade da peça, incluindo fatores como ângulos de saída, espessura da parede e localização do ponto de injeção, afeta o projeto do molde. A peça deve ser projetada para facilitar o fluxo adequado do plástico fundido durante a injeção, garantir um resfriamento uniforme e permitir a fácil ejeção da peça. O projeto da ferramenta, como o número de cavidades, o projeto do ponto de injeção e o sistema de resfriamento, é influenciado pelos requisitos de moldabilidade da peça.
6. Normas regulamentares e do setor:
Aplicações específicas, especialmente em setores como o automotivo, aeroespacial e médico, podem ter normas regulamentares e padrões da indústria que influenciam as considerações de projeto e ferramental. A conformidade com essas normas relativas a materiais, dimensões, segurança e requisitos de desempenho é essencial e pode impactar as escolhas de projeto e as especificações do ferramental.
7. Montagem e integração:
Se a peça moldada por injeção precisar ser montada ou integrada a outros componentes ou sistemas, o projeto e as ferramentas devem levar em consideração o processo e os requisitos de montagem. Recursos como encaixes por pressão, mecanismos de intertravamento ou superfícies de acoplamento específicas podem ser incorporados ao projeto da peça para facilitar a montagem e a integração eficientes.
8. Estética e Marca:
Em produtos de consumo e em certos setores, a aparência estética e a identidade visual da peça podem ser cruciais. Considerações de design, como acabamento superficial, textura, cor e a inclusão de logotipos ou elementos de marca, podem ser fatores importantes que influenciam as decisões de design e ferramental.
De modo geral, o projeto e as ferramentas para peças moldadas por injeção para aplicações específicas são influenciados por uma combinação de requisitos funcionais, considerações sobre materiais, complexidade da peça, custo e eficiência de fabricação, moldabilidade, normas regulamentares, requisitos de montagem e fatores estéticos. É essencial considerar cuidadosamente esses fatores para alcançar um projeto de peça ideal e uma produção bem-sucedida por moldagem por injeção.
De que forma as inovações e os avanços na tecnologia de moldagem por injeção influenciam o projeto e a produção de peças?
As inovações e os avanços na tecnologia de moldagem por injeção têm uma influência significativa no projeto e na produção de peças. Esses avanços introduzem novas capacidades, aumentam a eficiência do processo, melhoram a qualidade das peças e expandem a gama de aplicações para peças moldadas por injeção. Aqui está uma explicação detalhada de como as inovações e os avanços na tecnologia de moldagem por injeção influenciam o projeto e a produção de peças:
Liberdade de design:
Os avanços na tecnologia de moldagem por injeção ampliaram a liberdade de projeto para os designers de peças. Com a introdução de ferramentas de software avançadas, como o projeto auxiliado por computador (CAD) e softwares de simulação, os designers podem criar geometrias complexas, detalhes intrincados e projetos altamente otimizados. O uso de modelagem e simulação 3D permite a identificação e a resolução de potenciais problemas de projeto antes da fabricação. Essa liberdade de projeto possibilita a produção de peças inovadoras e altamente funcionais que antes eram difíceis ou impossíveis de fabricar usando técnicas convencionais.
Precisão e exatidão aprimoradas:
As inovações na tecnologia de moldagem por injeção levaram a uma maior precisão e exatidão na produção de peças. Moldes de alta precisão, sistemas de controle avançados e mecanismos de feedback em circuito fechado garantem um controle preciso sobre as variáveis do processo de moldagem, como temperatura, pressão e resfriamento. Esse nível de controle resulta em peças com tolerâncias rigorosas, dimensões consistentes e acabamento superficial aprimorado. A maior precisão e exatidão permitem a produção de peças que atendem a requisitos de qualidade rigorosos, encaixam-se perfeitamente com outros componentes e apresentam desempenho confiável em suas aplicações pretendidas.
Avanços materiais:
O desenvolvimento de novos materiais e combinações de materiais formulados especificamente para moldagem por injeção expandiu a gama de propriedades disponíveis para os projetistas de peças. As inovações em materiais incluem termoplásticos de engenharia de alto desempenho, polímeros de base biológica, compósitos reforçados e materiais especiais com propriedades únicas. Esses avanços permitem a produção de peças com maior resistência mecânica, melhor resistência química, resistência térmica superior e características de desempenho personalizadas. Os avanços em materiais na tecnologia de moldagem por injeção possibilitam a criação de peças capazes de suportar condições operacionais exigentes e atender aos requisitos específicos de diversos setores.
Eficiência do processo:
As inovações na tecnologia de moldagem por injeção introduziram otimizações de processo que melhoram a eficiência e a produtividade. Automação avançada, robótica e sistemas de monitoramento em tempo real permitem ciclos de produção mais rápidos, redução de refugo e aumento da produção. Além disso, inovações como moldes multicavidades, sistemas de canais quentes e técnicas de microinjeção melhoram o aproveitamento de materiais e reduzem os custos de produção. O aumento da eficiência do processo possibilita a produção econômica de peças de alta qualidade em maiores quantidades, atendendo às demandas de indústrias que exigem produção em larga escala.
Sobremoldagem e moldagem multimaterial:
Os avanços na tecnologia de moldagem por injeção possibilitaram a integração de múltiplos materiais ou componentes em uma única peça por meio de processos de sobremoldagem ou moldagem multimaterial. A sobremoldagem permite o encapsulamento de insertos, como componentes metálicos ou eletrônicos, com um material termoplástico em um único ciclo de moldagem. Isso possibilita a criação de peças com funcionalidade aprimorada, estética refinada e montagem simplificada. As técnicas de moldagem multimaterial, como a co-injeção ou a moldagem por injeção sequencial, permitem a produção de peças com múltiplas cores, propriedades de materiais variáveis ou combinações complexas de materiais. Essas capacidades expandem as possibilidades de design e permitem a criação de peças inovadoras com características e desempenho únicos.
Integração da Manufatura Aditiva:
A integração da manufatura aditiva, comumente conhecida como impressão 3D, com a tecnologia de moldagem por injeção abriu novas possibilidades para o design e a produção de peças. A manufatura aditiva pode ser usada para criar geometrias de moldes complexas, canais de resfriamento conformes ou insertos personalizados, o que aprimora a qualidade da peça, reduz os tempos de ciclo e melhora o desempenho. Ao combinar a manufatura aditiva e a moldagem por injeção, os projetistas podem explorar novos conceitos de design, produzir protótipos rapidamente e fabricar com eficiência lotes de produção personalizados ou de baixo volume.
Sustentabilidade e soluções ecológicas:
Os avanços na tecnologia de moldagem por injeção também têm se concentrado na sustentabilidade e em soluções ecológicas. Isso inclui o desenvolvimento de materiais biodegradáveis e compostáveis, tecnologias de reciclagem para resíduos pós-consumo e pós-industriais e processos de moldagem com eficiência energética. Esses avanços possibilitam a produção de peças ecologicamente corretas que contribuem para a redução da pegada de carbono e para o alcance de metas de sustentabilidade.
De modo geral, as inovações e os avanços na tecnologia de moldagem por injeção revolucionaram o projeto e a produção de peças. Ampliaram as possibilidades de design, melhoraram a precisão e a exatidão, introduziram novos materiais, aumentaram a eficiência do processo, possibilitaram a sobremoldagem e a moldagem multimaterial, integraram a manufatura aditiva e promoveram a sustentabilidade. Esses avanços permitem que projetistas e fabricantes de peças criem peças altamente funcionais, complexas e personalizadas que atendam às demandas de diversos setores e contribuam para a eficiência e a sustentabilidade do processo como um todo.
Quais são os setores e aplicações que normalmente utilizam peças moldadas por injeção?
As peças moldadas por injeção são amplamente utilizadas em diversos setores e aplicações devido à sua versatilidade, custo-benefício e capacidade de atender a requisitos de projeto específicos. A seguir, uma explicação detalhada dos setores e aplicações que comumente utilizam peças moldadas por injeção:
1. Indústria Automotiva:
A indústria automotiva depende amplamente de peças moldadas por injeção para componentes internos e externos. Essas peças incluem painéis, forros de portas, para-choques, grades, acabamentos internos, componentes de assentos, conectores elétricos e diversos componentes de motor e transmissão. A moldagem por injeção permite a produção de peças leves, duráveis e esteticamente agradáveis que atendem aos rigorosos requisitos da indústria automotiva.
2. Eletrônicos de consumo:
As peças moldadas por injeção são comuns na indústria de eletrônicos de consumo. Elas são utilizadas na fabricação de componentes como carcaças, botões, molduras, conectores e peças estruturais para smartphones, tablets, laptops, consoles de jogos, televisores, câmeras e outros dispositivos eletrônicos. A moldagem por injeção permite a produção de peças com dimensões precisas, excelente acabamento superficial e a capacidade de integrar recursos como encaixes, dobradiças e estruturas internas.
3. Medicina e Assistência Médica:
A indústria médica e de saúde utiliza amplamente peças moldadas por injeção para uma vasta gama de dispositivos e equipamentos. Isso inclui componentes para dispositivos médicos, equipamentos de diagnóstico, instrumentos cirúrgicos, sistemas de administração de medicamentos, equipamentos de laboratório e produtos médicos descartáveis. A moldagem por injeção oferece a vantagem de produzir peças estéreis, biocompatíveis e precisas com tolerâncias rigorosas, garantindo segurança e confiabilidade em aplicações médicas.
4. Embalagens e recipientes:
As peças moldadas por injeção são comumente utilizadas na indústria de embalagens e recipientes. Essas peças incluem tampas, fechos, garrafas, potes, recipientes, bandejas e diversos componentes de embalagem. A moldagem por injeção permite a produção de soluções de embalagem leves, duráveis e visualmente atraentes. O processo possibilita a integração de recursos como lacres de segurança, dobradiças e fechos de pressão, contribuindo para a funcionalidade e praticidade dos produtos embalados.
5. Aeroespacial e Defesa:
As indústrias aeroespacial e de defesa utilizam peças moldadas por injeção para uma variedade de aplicações. Isso inclui componentes para interiores de aeronaves, controles de cabine, aviônicos, sistemas de mísseis, componentes de satélites e equipamentos militares. A moldagem por injeção oferece a vantagem de produzir peças leves e de alta resistência com geometrias complexas, atendendo aos rigorosos requisitos dos setores aeroespacial e de defesa.
6. Equipamentos Industriais:
As peças moldadas por injeção são amplamente utilizadas em equipamentos industriais para diversas aplicações. Isso inclui componentes para máquinas, ferramentas, bombas, válvulas, invólucros elétricos, conectores e sistemas de manuseio de fluidos. A moldagem por injeção proporciona a capacidade de fabricar peças com excelente precisão dimensional, durabilidade e resistência a produtos químicos, óleos e outros ambientes industriais agressivos.
7. Mobiliário e eletrodomésticos:
As indústrias moveleiras e de eletrodomésticos utilizam peças moldadas por injeção para diversos componentes. Isso inclui puxadores, botões, dobradiças, elementos decorativos e peças estruturais para móveis, eletrodomésticos de cozinha, eletrodomésticos em geral e linha branca. A moldagem por injeção permite a produção de peças com apelo estético, design funcional e capacidade de suportar o uso regular e as condições ambientais.
8. Brinquedos e Produtos Recreativos:
As peças moldadas por injeção são comuns na indústria de brinquedos e produtos recreativos. Elas são utilizadas na fabricação de brinquedos de plástico, jogos, quebra-cabeças, artigos esportivos, equipamentos para atividades ao ar livre e componentes para parques infantis. A moldagem por injeção permite a produção de peças coloridas, duráveis e seguras que atendem aos requisitos específicos desses produtos.
9. Elétrica e Eletrônica:
As peças moldadas por injeção são amplamente utilizadas na indústria elétrica e eletrônica. Elas são empregadas na produção de conectores elétricos, interruptores, soquetes, componentes de chicotes elétricos, invólucros e outros dispositivos elétricos e eletrônicos. A moldagem por injeção oferece a vantagem de produzir peças com excelente precisão dimensional, propriedades de isolamento elétrico e a capacidade de integrar características complexas.
10. Instalações Hidráulicas e Conexões de Tubulação:
A indústria de encanamento e conexões de tubulação depende de peças moldadas por injeção para diversos componentes. Isso inclui conexões, válvulas, conectores, acoplamentos e outros componentes de sistemas hidráulicos. A moldagem por injeção permite a fabricação de peças com dimensões precisas, resistência química e robustez, garantindo conexões sem vazamentos e desempenho a longo prazo.
Em resumo, as peças moldadas por injeção são utilizadas em uma ampla gama de indústrias e aplicações. Os setores automotivo, de eletrônicos de consumo, médico e de saúde, de embalagens, aeroespacial e de defesa, de equipamentos industriais, de móveis e eletrodomésticos, de brinquedos e produtos recreativos, elétrico e eletrônico e de encanamento dependem comumente da moldagem por injeção para a produção de peças de alta qualidade, com custo-benefício e funcionalidade otimizada.
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editor by Dream 2024-10-16
