Produktbeskrivelse
Produktbeskrivelse
HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd.
We main do all kinds of 3D design, 3D printing, CNC and plastic metal molds and products. We have our own engineer and factory, so that we can customer any plastic and metal products for our customer.
We have over 10 years of experience in design, molding&mass production, We do our best to meet the requirements of our customers.
|
We promise |
All customer-centric, never for short-term profit, and sell long-term benefits |
|
We produce |
Mold, prototype, injection molding, product assembly, surface printing, spraying the surface integration |
|
Pls provide |
2D, 3D, samples, or the size of the multi-angle pictures |
|
Mould Time |
20-35 Days |
|
Product time |
7-15 Days |
|
Moud precision |
+/-0.01mm |
|
Mould life |
50-100 million shots |
|
Producing Process |
Audit drawings – mold flow analysis – design validation – Custom Materials – mold processing – core processing – electrode |
|
Mould cavity |
One cavity, multi-cavity or same different products be made together |
|
Formmateriale |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Runner system |
Hot runner and cold runner |
|
Base material |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Fullfør |
Pitting the word, mirror finish, matte surface, striae |
|
Standard |
HASCO, DME or dependent CHINAMFG |
|
Main thechnology |
Milling, grinding, CNC, EDM, wire cutting, carving, EDM, lathes, surface Finish, etc. |
|
Software |
CAD,PRO-E,UG Design Time: 1-3 days (normal circumstances) |
|
Produktmateriale |
ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,TPE,PC/ABS, TPV, TPO,T PR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.. |
Plastic Injection Mould making
1.Samples/Drawing &Requirement from you
2.Mould design:we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3.Material Purchase:Steel cutting and Mould base tooling.
4.Assembling.
5.Inspection of mould : following and controlling the tooling processing.
6.Mould testing:We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7.Your instruction &confirmation for shipment.
8.Ready made mould before packing.
9.We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.
Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control
2. rich export experience plastic injection mould and stamping mould
3. Reasonable price of design mould
4. Cavities: single or as per your requirements cavity
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding
6. Mould Steel: Cavity ,Core and slide: P20 ,2738,2136 available Moldbase :LKM available
7. Standard:DEM ,HUSKY,available
8. Hot runner: according to your demand
9. Life time: >300 Thousand Times 10. Package: Plywood case, anti-rust paint
We are both a brand and a factory, with thousands of types of products, with high-quality service and quality as the first, we do not have a minimum order quantity, tell us your needs, we can provide you with the most professional service.HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We main do all kinds of 3d design, 3d printing and plastic metal molds tooling and products. We have our own engineer and factory, so that we can customer any plastic and metal products for our customer.
We always adhere to the principles of quality first and time first. While providing customers with the highest quality products, try to maximize the production efficiency and shorten production time. We are proud to tell every customer that our company has not lost any customer since its establishment. If there is a problem with the product, we will seek a solution actively and take responsibility to the end. Please choose us and let us be partners in long-term cooperation.
Packing & Delivery
Packaging according to your needs
1.By air ,it takes 3-7 days for delivery .The goods can be shipped by DHL ,Fedex ,UPS .
2.By sea ,the delivery time is based on your port .
To South East Asian Countries takes about 5-12 days
To Middle east countries takes about 18-25 days
To European countries takes about 20-28 days
To American countries takes about 28-35 days
To Australia takes about 10-15 days To African countries takes about 30-35 days
1. Who are we?
We are based in ZHangZhoug, China, start from 2014,sell to North America(30.00%),Southern Europe(10.00%),Northern
Europe(10.00%),Central America(10.00%),Western Europe(10.00%),Mid East(10.00%),Eastern Europe(10.00%),South America(10.00%). There
are total about 51-100 people in our office.
2. How can we guarantee quality?
Always a pre-production sample before mass production;
Always final Inspection before shipment;
3. What can you buy from us?
Mould,Plastic Product,Metal Product,Dental Product,CNC machining
4. Why should you buy from us not from other suppliers?
HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We main do all kinds of 3d design, 3d printing and plastic metal molds tooling and
products. We have our own engineer and factory. One-stop supply:3d design – 3d printing – mold making – plastic injection
5. What services can we provide?
Accepted Delivery Terms: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU
Accepted Payment Currency:USD,EUR;
Accepted Payment Type: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;
Language Spoken:English,Chinese,Spanish,French,Russian
6. What are the characteristics of your service
1. Your inquiry related to our products or prices will be replied within 24hours
2. Welltrained and experienced staffs to answer all your enquiries in fluent English.
3. Offering the support to solve the problem in the application or selling period.
4.Competitive prices based on same quality.
5. Guarantee samples quality same as mass production quality.
/* 10. mai 2571 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
Hvilke faktorer påvirker design og verktøying av sprøytestøpte deler for spesifikke applikasjoner?
Flere faktorer spiller en avgjørende rolle i å påvirke design og verktøying av sprøytestøpte deler for spesifikke bruksområder. Følgende er viktige faktorer som må vurderes:
1. Funksjonalitets- og ytelseskrav:
Den tiltenkte funksjonaliteten og ytelseskravene til delen påvirker i stor grad dens design og verktøy. Faktorer som styrke, holdbarhet, dimensjonsnøyaktighet, kjemisk motstand og temperaturbestandighet er viktige hensyn. Delens design må optimaliseres for å oppfylle disse kravene, samtidig som riktig funksjonalitet og ytelse i den tiltenkte applikasjonen sikres.
2. Materialvalg:
Valg av materiale for sprøytestøping avhenger av den spesifikke applikasjonen og dens krav. Ulike materialer har varierende egenskaper, som styrke, fleksibilitet, varmebestandighet, kjemisk motstand og elektrisk ledningsevne. Materialvalget påvirker design- og verktøyhensyn, ettersom delens geometri og struktur må være kompatibel med det valgte materialets egenskaper.
3. Delkompleksitet og geometri:
Delens kompleksitet og geometri påvirker design og verktøy betydelig. Komplekse deler med intrikate egenskaper, underskjæringer, tynne vegger eller varierende tykkelser kan kreve spesialverktøy og formdesign. Delens geometri må vurderes nøye for å sikre riktig formfylling, kjøling, utstøting og dimensjonsstabilitet under sprøytestøpeprosessen.
4. Produksjonskostnader og effektivitet:
Design og verktøyutforming av sprøytestøpte deler påvirkes også av produksjonskostnader og effektivitetshensyn. Designfunksjoner som reduserer materialforbruk, minimerer syklustid og optimaliserer bruken av sprøytestøpemaskinen kan bidra til å senke produksjonskostnadene. Effektive verktøyutforminger, for eksempel flerkavitetsformer eller familieformer, kan øke produktiviteten og redusere kostnadene per del.
5. Formbarhet og formdesign:
Delens støpeevne, inkludert faktorer som trekkvinkler, veggtykkelse og plassering av porten, påvirker formdesignet. Delen bør utformes for å legge til rette for riktig strømning av smeltet plast under injeksjon, sikre jevn kjøling og muliggjøre enkel utkasting av delen. Verktøydesignet, som antall hulrom, portdesign og kjølesystem, påvirkes av delens støpeevnekrav.
6. Regulerings- og bransjestandarder:
Spesifikke bruksområder, spesielt innen bransjer som bilindustri, luftfart og medisin, kan ha regulatoriske og industrielle standarder som påvirker design- og verktøyhensyn. Overholdelse av disse standardene angående materialer, dimensjoner, sikkerhet og ytelseskrav er avgjørende og kan påvirke designvalg og verktøyspesifikasjoner.
7. Montering og integrering:
Hvis den sprøytestøpte delen må monteres eller integreres med andre komponenter eller systemer, må design og verktøy ta hensyn til monteringsprosessen og kravene. Funksjoner som klikkfester, sammenlåsningsmekanismer eller spesifikke sammenkoblingsflater kan innlemmes i delens design for å legge til rette for effektiv montering og integrering.
8. Estetikk og merkevarebygging:
Innen forbrukerprodukter og visse bransjer kan delens estetiske utseende og merkevarebygging være avgjørende. Designhensyn som overflatebehandling, tekstur, farge og inkludering av logoer eller merkevareelementer kan være viktige faktorer som påvirker design- og verktøybeslutninger.
Samlet sett påvirkes design og verktøyutforming av sprøytestøpte deler for spesifikke applikasjoner av en kombinasjon av funksjonelle krav, materialhensyn, delkompleksitet, produksjonskostnader og effektivitet, støpelighet, regulatoriske standarder, monteringskrav og estetiske faktorer. Det er viktig å nøye vurdere disse faktorene for å oppnå optimal deldesign og vellykket sprøytestøping.
How do innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production?
Innovations and advancements in injection molding technology have a significant influence on part design and production. These advancements introduce new capabilities, enhance process efficiency, improve part quality, and expand the range of applications for injection molded parts. Here’s a detailed explanation of how innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production:
Design Freedom:
Advancements in injection molding technology have expanded the design freedom for part designers. With the introduction of advanced software tools, such as computer-aided design (CAD) and simulation software, designers can create complex geometries, intricate features, and highly optimized designs. The use of 3D modeling and simulation allows for the identification and resolution of potential design issues before manufacturing. This design freedom enables the production of innovative and highly functional parts that were previously challenging or impossible to manufacture using conventional techniques.
Improved Precision and Accuracy:
Innovations in injection molding technology have led to improved precision and accuracy in part production. High-precision molds, advanced control systems, and closed-loop feedback mechanisms ensure precise control over the molding process variables, such as temperature, pressure, and cooling. This level of control results in parts with tight tolerances, consistent dimensions, and improved surface finishes. Enhanced precision and accuracy enable the production of parts that meet strict quality requirements, fit seamlessly with other components, and perform reliably in their intended applications.
Material Advancements:
The development of new materials and material combinations specifically formulated for injection molding has expanded the range of properties available to part designers. Innovations in materials include high-performance engineering thermoplastics, bio-based polymers, reinforced composites, and specialty materials with unique properties. These advancements allow for the production of parts with enhanced mechanical strength, improved chemical resistance, superior heat resistance, and customized performance characteristics. Material advancements in injection molding technology enable the creation of parts that can withstand demanding operating conditions and meet the specific requirements of various industries.
Process Efficiency:
Innovations in injection molding technology have introduced process optimizations that improve efficiency and productivity. Advanced automation, robotics, and real-time monitoring systems enable faster cycle times, reduced scrap rates, and increased production throughput. Additionally, innovations like multi-cavity molds, hot-runner systems, and micro-injection molding techniques improve material utilization and reduce production costs. Increased process efficiency allows for the economical production of high-quality parts in larger quantities, meeting the demands of industries that require high-volume production.
Overmolding and Multi-Material Molding:
Advancements in injection molding technology have enabled the integration of multiple materials or components into a single part through overmolding or multi-material molding processes. Overmolding allows for the encapsulation of inserts, such as metal components or electronics, with a thermoplastic material in a single molding cycle. This enables the creation of parts with improved functionality, enhanced aesthetics, and simplified assembly. Multi-material molding techniques, such as co-injection molding or sequential injection molding, enable the production of parts with multiple colors, varying material properties, or complex material combinations. These capabilities expand the design possibilities and allow for the creation of innovative parts with unique features and performance characteristics.
Additive Manufacturing Integration:
The integration of additive manufacturing, commonly known as 3D printing, with injection molding technology has opened up new possibilities for part design and production. Additive manufacturing can be used to create complex mold geometries, conformal cooling channels, or custom inserts, which enhance part quality, reduce cycle times, and improve part performance. By combining additive manufacturing and injection molding, designers can explore new design concepts, produce rapid prototypes, and efficiently manufacture customized or low-volume production runs.
Sustainability and Eco-Friendly Solutions:
Advancements in injection molding technology have also focused on sustainability and eco-friendly solutions. This includes the development of biodegradable and compostable materials, recycling technologies for post-consumer and post-industrial waste, and energy-efficient molding processes. These advancements enable the production of environmentally friendly parts that contribute to reducing the carbon footprint and meeting sustainability goals.
Overall, innovations and advancements in injection molding technology have revolutionized part design and production. They have expanded design possibilities, improved precision and accuracy, introduced new materials, enhanced process efficiency, enabled overmolding and multi-material molding, integrated additive manufacturing, and promoted sustainability. These advancements empower part designers and manufacturers to create highly functional, complex, and customized parts that meet the demands of various industries and contribute to overall process efficiency and sustainability.
Hvilke bransjer og applikasjoner bruker vanligvis sprøytestøpte deler?
Sprøytestøpte deler finner utbredt bruk i ulike bransjer og applikasjoner på grunn av deres allsidighet, kostnadseffektivitet og evne til å oppfylle spesifikke designkrav. Her er en detaljert forklaring av bransjene og applikasjonene som vanligvis bruker sprøytestøpte deler:
1. Bilindustrien:
Bilindustrien er i stor grad avhengig av sprøytestøpte deler for både interiør- og eksteriørkomponenter. Disse delene inkluderer dashbord, dørpaneler, støtfangere, griller, interiørlister, setekomponenter, elektriske kontakter og diverse motor- og girkassekomponenter. Sprøytestøping muliggjør produksjon av lette, slitesterke og estetisk tiltalende deler som oppfyller bilindustriens strenge krav.
2. Forbrukerelektronikk:
Sprøytestøpte deler er utbredt i forbrukerelektronikkindustrien. De brukes i produksjonen av komponenter som hus, knapper, rammer, kontakter og strukturelle deler for smarttelefoner, nettbrett, bærbare datamaskiner, spillkonsoller, TV-er, kameraer og andre elektroniske enheter. Sprøytestøping muliggjør produksjon av deler med presise dimensjoner, utmerket overflatefinish og muligheten til å integrere funksjoner som klikkfester, hengsler og interne strukturer.
3. Medisinsk og helsevesen:
Medisinsk og helsevesenet bruker i stor grad sprøytestøpte deler til et bredt spekter av enheter og utstyr. Disse inkluderer komponenter til medisinsk utstyr, diagnostisk utstyr, kirurgiske instrumenter, medikamentleveringssystemer, laboratorieutstyr og medisinske engangsprodukter. Sprøytestøping gir fordelen av å produsere sterile, biokompatible og presise deler med små toleranser, noe som sikrer sikkerhet og pålitelighet i medisinske applikasjoner.
4. Emballasje og beholdere:
Sprøytestøpte deler brukes ofte i emballasje- og beholderindustrien. Disse delene inkluderer korker, lukninger, flasker, krukker, beger, brett og diverse emballasjekomponenter. Sprøytestøping muliggjør produksjon av lette, slitesterke og visuelt tiltalende emballasjeløsninger. Prosessen muliggjør integrering av funksjoner som forsegling, hengsler og trykknapplukkinger, noe som bidrar til funksjonaliteten og bekvemmeligheten til emballasjeprodukter.
5. Luftfart og forsvar:
Luftfarts- og forsvarsindustrien bruker sprøytestøpte deler til en rekke bruksområder. Disse inkluderer komponenter til flyinteriør, cockpitkontroller, flyelektronikk, missilsystemer, satellittkomponenter og militært utstyr. Sprøytestøping gir fordelen av å produsere lette, høyfaste deler med komplekse geometrier, som oppfyller de strenge kravene i luftfarts- og forsvarssektoren.
6. Industriutstyr:
Sprøytestøpte deler er mye brukt i industrielt utstyr for ulike bruksområder. Disse inkluderer komponenter til maskiner, verktøy, pumper, ventiler, elektriske kapslinger, kontakter og væskehåndteringssystemer. Sprøytestøping gir muligheten til å produsere deler med utmerket dimensjonsnøyaktighet, holdbarhet og motstand mot kjemikalier, oljer og andre tøffe industrielle miljøer.
7. Møbler og hvitevarer:
Møbel- og hvitevareindustrien bruker sprøytestøpte deler til ulike komponenter. Disse inkluderer håndtak, knotter, knapper, hengsler, dekorative elementer og strukturelle deler til møbler, kjøkkenapparater, husholdningsapparater og hvitevarer. Sprøytestøping muliggjør produksjon av deler med estetisk appell, funksjonell design og evne til å tåle regelmessig bruk og miljøforhold.
8. Leker og fritidsprodukter:
Sprøytestøpte deler finnes ofte i leketøys- og fritidsproduktindustrien. De brukes i produksjonen av plastleker, spill, puslespill, sportsutstyr, utendørsutstyr og lekeplasskomponenter. Sprøytestøping muliggjør produksjon av fargerike, slitesterke og trygge deler som oppfyller de spesifikke kravene til disse produktene.
9. Elektronikk og elektrisitet:
Sprøytestøpte deler er mye brukt i elektro- og elektronikkindustrien. De brukes i produksjon av elektriske kontakter, brytere, stikkontakter, ledningsnettkomponenter, kapslinger og andre elektriske og elektroniske enheter. Sprøytestøping gir fordelen av å produsere deler med utmerket dimensjonsnøyaktighet, elektriske isolasjonsegenskaper og evnen til å integrere komplekse funksjoner.
10. Rørleggerarbeid og rørdeler:
Rørlegger- og rørdelsindustrien er avhengig av sprøytestøpte deler for ulike komponenter. Disse inkluderer beslag, ventiler, kontakter, koblinger og andre komponenter i rørleggersystemer. Sprøytestøping gir muligheten til å produsere deler med presise dimensjoner, kjemisk motstand og robusthet, noe som sikrer lekkasjefrie koblinger og langvarig ytelse.
Kort sagt, sprøytestøpte deler brukes i en rekke bransjer og applikasjoner. Bilindustrien, forbrukerelektronikk, medisin og helsevesen, emballasje, romfart og forsvar, industrielt utstyr, møbler og hvitevarer, leker og fritidsprodukter, elektro og elektronikk, og rørleggerindustrien er ofte avhengig av sprøytestøping for produksjon av deler av høy kvalitet, kostnadseffektivt og funksjonelt optimalisert.
<img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L1.webp" alt="China Professional Factory Injection Molded Parts Customized PC ABS Plastic Injection Part “><img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L2.webp" alt="China Professional Factory Injection Molded Parts Customized PC ABS Plastic Injection Part “>
editor by Dream 2024-10-16
