Mô tả sản phẩm
Mô tả sản phẩm
HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd.
We main do all kinds of 3D design, 3D printing, CNC and plastic metal molds and products. We have our own engineer and factory, so that we can customer any plastic and metal products for our customer.
We have over 10 years of experience in design, molding&mass production, We do our best to meet the requirements of our customers.
|
We promise |
All customer-centric, never for short-term profit, and sell long-term benefits |
|
We produce |
Mold, prototype, injection molding, product assembly, surface printing, spraying the surface integration |
|
Pls provide |
2D, 3D, samples, or the size of the multi-angle pictures |
|
Mould Time |
20-35 Days |
|
Product time |
7-15 Days |
|
Moud precision |
+/-0.01mm |
|
Mould life |
50-100 million shots |
|
Producing Process |
Audit drawings – mold flow analysis – design validation – Custom Materials – mold processing – core processing – electrode |
|
Mould cavity |
One cavity, multi-cavity or same different products be made together |
|
Mould material |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Runner system |
Hot runner and cold runner |
|
Base material |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Hoàn thành |
Pitting the word, mirror finish, matte surface, striae |
|
Standard |
HASCO, DME or dependent CHINAMFG |
|
Main thechnology |
Milling, grinding, CNC, EDM, wire cutting, carving, EDM, lathes, surface Finish, etc. |
|
Software |
CAD,PRO-E,UG Design Time: 1-3 days (normal circumstances) |
|
Product material |
ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,TPE,PC/ABS, TPV, TPO,T PR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.. |
Plastic Injection Mould making
1.Samples/Drawing &Requirement from you
2.Mould design:we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3.Material Purchase:Steel cutting and Mould base tooling.
4.Assembling.
5.Inspection of mould : following and controlling the tooling processing.
6.Mould testing:We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7.Your instruction &confirmation for shipment.
8.Ready made mould before packing.
9.We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.
Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control
2. rich export experience plastic injection mould and stamping mould
3. Reasonable price of design mould
4. Cavities: single or as per your requirements cavity
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding
6. Mould Steel: Cavity ,Core and slide: P20 ,2738,2136 available Moldbase :LKM available
7. Standard:DEM ,HUSKY,available
8. Hot runner: according to your demand
9. Life time: >300 Thousand Times 10. Package: Plywood case, anti-rust paint
We are both a brand and a factory, with thousands of types of products, with high-quality service and quality as the first, we do not have a minimum order quantity, tell us your needs, we can provide you with the most professional service.HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We main do all kinds of 3d design, 3d printing and plastic metal molds tooling and products. We have our own engineer and factory, so that we can customer any plastic and metal products for our customer.
We always adhere to the principles of quality first and time first. While providing customers with the highest quality products, try to maximize the production efficiency and shorten production time. We are proud to tell every customer that our company has not lost any customer since its establishment. If there is a problem with the product, we will seek a solution actively and take responsibility to the end. Please choose us and let us be partners in long-term cooperation.
Packing & Delivery
Packaging according to your needs
1.By air ,it takes 3-7 days for delivery .The goods can be shipped by DHL ,Fedex ,UPS .
2.By sea ,the delivery time is based on your port .
To South East Asian Countries takes about 5-12 days
To Middle east countries takes about 18-25 days
To European countries takes about 20-28 days
To American countries takes about 28-35 days
To Australia takes about 10-15 days To African countries takes about 30-35 days
1. Who are we?
We are based in ZHangZhoug, China, start from 2014,sell to North America(30.00%),Southern Europe(10.00%),Northern
Europe(10.00%),Central America(10.00%),Western Europe(10.00%),Mid East(10.00%),Eastern Europe(10.00%),South America(10.00%). There
are total about 51-100 people in our office.
2. How can we guarantee quality?
Always a pre-production sample before mass production;
Always final Inspection before shipment;
3. What can you buy from us?
Mould,Plastic Product,Metal Product,Dental Product,CNC machining
4. Why should you buy from us not from other suppliers?
HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We main do all kinds of 3d design, 3d printing and plastic metal molds tooling and
products. We have our own engineer and factory. One-stop supply:3d design – 3d printing – mold making – plastic injection
5. What services can we provide?
Accepted Delivery Terms: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU
Accepted Payment Currency:USD,EUR;
Accepted Payment Type: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;
Language Spoken:English,Chinese,Spanish,French,Russian
6. What are the characteristics of your service
1. Your inquiry related to our products or prices will be replied within 24hours
2. Welltrained and experienced staffs to answer all your enquiries in fluent English.
3. Offering the support to solve the problem in the application or selling period.
4.Competitive prices based on same quality.
5. Guarantee samples quality same as mass production quality.
/* 10 tháng 5 năm 2571 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
Những yếu tố nào ảnh hưởng đến thiết kế và chế tạo khuôn mẫu cho các chi tiết đúc phun cho các ứng dụng cụ thể?
Một số yếu tố đóng vai trò quan trọng trong việc ảnh hưởng đến thiết kế và chế tạo khuôn mẫu cho các chi tiết đúc phun cho các ứng dụng cụ thể. Sau đây là các yếu tố chính cần được xem xét:
1. Yêu cầu về chức năng và hiệu năng:
Các yêu cầu về chức năng và hiệu suất dự kiến của chi tiết ảnh hưởng rất lớn đến thiết kế và chế tạo khuôn mẫu. Các yếu tố như độ bền, độ chắc chắn, độ chính xác về kích thước, khả năng chống hóa chất và khả năng chịu nhiệt là những yếu tố cần được xem xét kỹ lưỡng. Thiết kế của chi tiết phải được tối ưu hóa để đáp ứng các yêu cầu này đồng thời đảm bảo chức năng và hiệu suất phù hợp trong ứng dụng dự định.
2. Lựa chọn vật liệu:
Việc lựa chọn vật liệu cho ép phun phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể và các yêu cầu của nó. Các vật liệu khác nhau có các đặc tính khác nhau, chẳng hạn như độ bền, độ dẻo, khả năng chịu nhiệt, khả năng kháng hóa chất và độ dẫn điện. Việc lựa chọn vật liệu ảnh hưởng đến thiết kế và các yếu tố liên quan đến khuôn mẫu, vì hình dạng và cấu trúc của chi tiết phải tương thích với các đặc tính của vật liệu được chọn.
3. Độ phức tạp và hình học của chi tiết:
Độ phức tạp và hình dạng hình học của chi tiết ảnh hưởng đáng kể đến thiết kế và dụng cụ gia công. Các chi tiết phức tạp với các đặc điểm tinh xảo, các đường cắt lõm, thành mỏng hoặc độ dày thay đổi có thể yêu cầu thiết kế khuôn và dụng cụ chuyên dụng. Hình dạng hình học của chi tiết phải được xem xét cẩn thận để đảm bảo quá trình điền đầy khuôn, làm mát, đẩy sản phẩm ra và độ ổn định kích thước diễn ra đúng cách trong quá trình ép phun.
4. Chi phí và hiệu quả sản xuất:
Thiết kế và chế tạo khuôn mẫu cho các chi tiết đúc phun cũng chịu ảnh hưởng bởi chi phí sản xuất và các yếu tố hiệu quả. Các đặc điểm thiết kế giúp giảm lượng vật liệu sử dụng, rút ngắn thời gian chu kỳ và tối ưu hóa việc sử dụng máy đúc phun có thể giúp giảm chi phí sản xuất. Thiết kế khuôn mẫu hiệu quả, chẳng hạn như khuôn nhiều khoang hoặc khuôn đa khoang, có thể tăng năng suất và giảm chi phí trên mỗi chi tiết.
5. Khả năng tạo hình và thiết kế khuôn:
Khả năng tạo hình của chi tiết, bao gồm các yếu tố như góc thoát khuôn, độ dày thành khuôn và vị trí cổng phun, ảnh hưởng đến thiết kế khuôn. Chi tiết cần được thiết kế để tạo điều kiện thuận lợi cho dòng chảy nhựa nóng chảy trong quá trình phun, đảm bảo làm mát đồng đều và cho phép dễ dàng lấy chi tiết ra. Thiết kế khuôn, chẳng hạn như số lượng khoang, thiết kế cổng phun và hệ thống làm mát, bị ảnh hưởng bởi các yêu cầu về khả năng tạo hình của chi tiết.
6. Tiêu chuẩn pháp lý và tiêu chuẩn ngành:
Các ứng dụng cụ thể, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ và y tế, có thể có các tiêu chuẩn quy định và tiêu chuẩn ngành ảnh hưởng đến thiết kế và các yếu tố cần xem xét khi chế tạo dụng cụ. Việc tuân thủ các tiêu chuẩn này về vật liệu, kích thước, an toàn và yêu cầu về hiệu suất là rất cần thiết và có thể ảnh hưởng đến các lựa chọn thiết kế và thông số kỹ thuật của dụng cụ.
7. Lắp ráp và tích hợp:
Nếu chi tiết được đúc phun cần được lắp ráp hoặc tích hợp với các bộ phận hoặc hệ thống khác, thiết kế và chế tạo khuôn phải xem xét quy trình và yêu cầu lắp ráp. Các tính năng như khớp nối nhanh, cơ chế khóa liên động hoặc các bề mặt tiếp xúc cụ thể có thể được tích hợp vào thiết kế của chi tiết để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp ráp và tích hợp hiệu quả.
8. Tính thẩm mỹ và thương hiệu:
Trong các sản phẩm tiêu dùng và một số ngành công nghiệp nhất định, hình thức thẩm mỹ và thương hiệu của sản phẩm có thể rất quan trọng. Các yếu tố thiết kế như độ hoàn thiện bề mặt, kết cấu, màu sắc và việc đưa vào logo hoặc các yếu tố thương hiệu có thể là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến các quyết định thiết kế và chế tạo khuôn mẫu.
Nhìn chung, thiết kế và chế tạo khuôn mẫu cho các chi tiết đúc phun cho các ứng dụng cụ thể chịu ảnh hưởng bởi sự kết hợp của các yêu cầu chức năng, yếu tố vật liệu, độ phức tạp của chi tiết, chi phí và hiệu quả sản xuất, khả năng tạo khuôn, tiêu chuẩn quy định, yêu cầu lắp ráp và các yếu tố thẩm mỹ. Việc xem xét cẩn thận các yếu tố này là rất cần thiết để đạt được thiết kế chi tiết tối ưu và sản xuất đúc phun thành công.
How do innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production?
Innovations and advancements in injection molding technology have a significant influence on part design and production. These advancements introduce new capabilities, enhance process efficiency, improve part quality, and expand the range of applications for injection molded parts. Here’s a detailed explanation of how innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production:
Design Freedom:
Advancements in injection molding technology have expanded the design freedom for part designers. With the introduction of advanced software tools, such as computer-aided design (CAD) and simulation software, designers can create complex geometries, intricate features, and highly optimized designs. The use of 3D modeling and simulation allows for the identification and resolution of potential design issues before manufacturing. This design freedom enables the production of innovative and highly functional parts that were previously challenging or impossible to manufacture using conventional techniques.
Improved Precision and Accuracy:
Innovations in injection molding technology have led to improved precision and accuracy in part production. High-precision molds, advanced control systems, and closed-loop feedback mechanisms ensure precise control over the molding process variables, such as temperature, pressure, and cooling. This level of control results in parts with tight tolerances, consistent dimensions, and improved surface finishes. Enhanced precision and accuracy enable the production of parts that meet strict quality requirements, fit seamlessly with other components, and perform reliably in their intended applications.
Material Advancements:
The development of new materials and material combinations specifically formulated for injection molding has expanded the range of properties available to part designers. Innovations in materials include high-performance engineering thermoplastics, bio-based polymers, reinforced composites, and specialty materials with unique properties. These advancements allow for the production of parts with enhanced mechanical strength, improved chemical resistance, superior heat resistance, and customized performance characteristics. Material advancements in injection molding technology enable the creation of parts that can withstand demanding operating conditions and meet the specific requirements of various industries.
Process Efficiency:
Innovations in injection molding technology have introduced process optimizations that improve efficiency and productivity. Advanced automation, robotics, and real-time monitoring systems enable faster cycle times, reduced scrap rates, and increased production throughput. Additionally, innovations like multi-cavity molds, hot-runner systems, and micro-injection molding techniques improve material utilization and reduce production costs. Increased process efficiency allows for the economical production of high-quality parts in larger quantities, meeting the demands of industries that require high-volume production.
Overmolding and Multi-Material Molding:
Advancements in injection molding technology have enabled the integration of multiple materials or components into a single part through overmolding or multi-material molding processes. Overmolding allows for the encapsulation of inserts, such as metal components or electronics, with a thermoplastic material in a single molding cycle. This enables the creation of parts with improved functionality, enhanced aesthetics, and simplified assembly. Multi-material molding techniques, such as co-injection molding or sequential injection molding, enable the production of parts with multiple colors, varying material properties, or complex material combinations. These capabilities expand the design possibilities and allow for the creation of innovative parts with unique features and performance characteristics.
Additive Manufacturing Integration:
The integration of additive manufacturing, commonly known as 3D printing, with injection molding technology has opened up new possibilities for part design and production. Additive manufacturing can be used to create complex mold geometries, conformal cooling channels, or custom inserts, which enhance part quality, reduce cycle times, and improve part performance. By combining additive manufacturing and injection molding, designers can explore new design concepts, produce rapid prototypes, and efficiently manufacture customized or low-volume production runs.
Sustainability and Eco-Friendly Solutions:
Advancements in injection molding technology have also focused on sustainability and eco-friendly solutions. This includes the development of biodegradable and compostable materials, recycling technologies for post-consumer and post-industrial waste, and energy-efficient molding processes. These advancements enable the production of environmentally friendly parts that contribute to reducing the carbon footprint and meeting sustainability goals.
Overall, innovations and advancements in injection molding technology have revolutionized part design and production. They have expanded design possibilities, improved precision and accuracy, introduced new materials, enhanced process efficiency, enabled overmolding and multi-material molding, integrated additive manufacturing, and promoted sustainability. These advancements empower part designers and manufacturers to create highly functional, complex, and customized parts that meet the demands of various industries and contribute to overall process efficiency and sustainability.
Các ngành công nghiệp và ứng dụng nào thường sử dụng các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp ép phun?
Các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp ép phun được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau nhờ tính linh hoạt, hiệu quả về chi phí và khả năng đáp ứng các yêu cầu thiết kế cụ thể. Dưới đây là giải thích chi tiết về các ngành công nghiệp và ứng dụng thường sử dụng các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp ép phun:
1. Ngành công nghiệp ô tô:
Ngành công nghiệp ô tô phụ thuộc rất nhiều vào các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp ép phun cho cả nội thất và ngoại thất. Các bộ phận này bao gồm bảng điều khiển, tấm ốp cửa, cản trước, lưới tản nhiệt, các chi tiết trang trí nội thất, các bộ phận ghế ngồi, đầu nối điện và nhiều bộ phận động cơ và hộp số khác nhau. Phương pháp ép phun cho phép sản xuất các bộ phận nhẹ, bền và có tính thẩm mỹ cao, đáp ứng các yêu cầu khắt khe của ngành công nghiệp ô tô.
2. Thiết bị điện tử tiêu dùng:
Các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp ép phun rất phổ biến trong ngành công nghiệp điện tử tiêu dùng. Chúng được sử dụng trong sản xuất các linh kiện như vỏ, nút bấm, viền, đầu nối và các bộ phận cấu trúc cho điện thoại thông minh, máy tính bảng, máy tính xách tay, máy chơi game, tivi, máy ảnh và các thiết bị điện tử khác. Phương pháp ép phun cho phép sản xuất các bộ phận có kích thước chính xác, bề mặt hoàn thiện tuyệt vời và khả năng tích hợp các tính năng như khớp nối nhanh, bản lề và cấu trúc bên trong.
3. Y tế và Chăm sóc sức khỏe:
Ngành y tế và chăm sóc sức khỏe sử dụng rộng rãi các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp ép phun cho nhiều loại thiết bị và dụng cụ. Chúng bao gồm các bộ phận cho thiết bị y tế, thiết bị chẩn đoán, dụng cụ phẫu thuật, hệ thống phân phối thuốc, thiết bị phòng thí nghiệm và các sản phẩm y tế dùng một lần. Phương pháp ép phun mang lại lợi thế trong việc sản xuất các bộ phận vô trùng, tương thích sinh học và chính xác với dung sai chặt chẽ, đảm bảo an toàn và độ tin cậy trong các ứng dụng y tế.
4. Bao bì và hộp đựng:
Các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp ép phun thường được sử dụng trong ngành công nghiệp bao bì và vật chứa. Các bộ phận này bao gồm nắp, nút chai, chai lọ, hộp, khay và nhiều thành phần bao bì khác. Phương pháp ép phun cho phép sản xuất các giải pháp bao bì nhẹ, bền và có tính thẩm mỹ cao. Quy trình này cho phép tích hợp các tính năng như niêm phong chống giả mạo, bản lề và khóa gài, góp phần tăng tính năng và sự tiện lợi của các sản phẩm bao bì.
5. Hàng không vũ trụ và Quốc phòng:
Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và quốc phòng sử dụng các bộ phận đúc phun cho nhiều ứng dụng khác nhau. Chúng bao gồm các bộ phận cho nội thất máy bay, hệ thống điều khiển buồng lái, thiết bị điện tử hàng không, hệ thống tên lửa, các bộ phận vệ tinh và thiết bị quân sự. Phương pháp đúc phun mang lại lợi thế trong việc sản xuất các bộ phận nhẹ, có độ bền cao với hình dạng phức tạp, đáp ứng các yêu cầu khắt khe của ngành hàng không vũ trụ và quốc phòng.
6. Thiết bị công nghiệp:
Các chi tiết được sản xuất bằng phương pháp ép phun được sử dụng rộng rãi trong thiết bị công nghiệp cho nhiều ứng dụng khác nhau. Chúng bao gồm các bộ phận cho máy móc, dụng cụ, bơm, van, vỏ thiết bị điện, đầu nối và hệ thống xử lý chất lỏng. Phương pháp ép phun cho phép sản xuất các chi tiết với độ chính xác kích thước, độ bền và khả năng chống chịu hóa chất, dầu mỡ và các môi trường công nghiệp khắc nghiệt khác một cách tuyệt vời.
7. Đồ nội thất và thiết bị gia dụng:
Ngành công nghiệp sản xuất đồ nội thất và thiết bị gia dụng sử dụng các bộ phận đúc phun cho nhiều thành phần khác nhau. Chúng bao gồm tay nắm, núm vặn, nút bấm, bản lề, các chi tiết trang trí và các bộ phận cấu trúc cho đồ nội thất, thiết bị nhà bếp, thiết bị gia dụng và hàng điện gia dụng. Kỹ thuật đúc phun cho phép sản xuất các bộ phận có tính thẩm mỹ, thiết kế chức năng và khả năng chịu được sử dụng thường xuyên và các điều kiện môi trường.
8. Đồ chơi và sản phẩm giải trí:
Các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp ép phun thường được tìm thấy trong ngành công nghiệp đồ chơi và sản phẩm giải trí. Chúng được sử dụng trong sản xuất đồ chơi bằng nhựa, trò chơi, xếp hình, dụng cụ thể thao, thiết bị ngoài trời và các bộ phận sân chơi. Phương pháp ép phun cho phép sản xuất các bộ phận nhiều màu sắc, bền chắc và an toàn, đáp ứng các yêu cầu cụ thể của các sản phẩm này.
9. Điện và Điện tử:
Các chi tiết được sản xuất bằng phương pháp ép phun được sử dụng rộng rãi trong ngành điện và điện tử. Chúng được dùng trong sản xuất các đầu nối điện, công tắc, ổ cắm, linh kiện dây dẫn, vỏ bọc và các thiết bị điện và điện tử khác. Phương pháp ép phun mang lại ưu điểm là sản xuất các chi tiết có độ chính xác kích thước tuyệt vời, đặc tính cách điện tốt và khả năng tích hợp các chi tiết phức tạp.
10. Hệ thống cấp thoát nước và phụ kiện đường ống:
Ngành công nghiệp ống nước và phụ kiện đường ống dựa vào các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp ép phun để tạo ra nhiều linh kiện khác nhau. Chúng bao gồm các phụ kiện, van, đầu nối, khớp nối và các bộ phận khác của hệ thống đường ống. Phương pháp ép phun cho phép sản xuất các bộ phận có kích thước chính xác, khả năng chống hóa chất và độ bền cao, đảm bảo các kết nối không bị rò rỉ và hiệu suất lâu dài.
Tóm lại, các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp ép phun được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau. Các ngành công nghiệp ô tô, điện tử tiêu dùng, y tế và chăm sóc sức khỏe, bao bì, hàng không vũ trụ và quốc phòng, thiết bị công nghiệp, nội thất và thiết bị gia dụng, đồ chơi và sản phẩm giải trí, điện và điện tử, và ngành công nghiệp ống nước thường dựa vào phương pháp ép phun để sản xuất các bộ phận chất lượng cao, tiết kiệm chi phí và tối ưu hóa chức năng.
<img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L1.webp" alt="China Professional Factory Injection Molded Parts Customized PC ABS Plastic Injection Part “><img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L2.webp" alt="China Professional Factory Injection Molded Parts Customized PC ABS Plastic Injection Part “>
editor by Dream 2024-10-16
