제품 설명
제품 설명
HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd.
We main do all kinds of 3D design, 3D printing, CNC and plastic metal molds and products. We have our own engineer and factory, so that we can customer any plastic and metal products for our customer.
We have over 10 years of experience in design, molding&mass production, We do our best to meet the requirements of our customers.
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We promise |
All customer-centric, never for short-term profit, and sell long-term benefits |
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We produce |
Mold, prototype, injection molding, product assembly, surface printing, spraying the surface integration |
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Pls provide |
2D, 3D, samples, or the size of the multi-angle pictures |
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Mould Time |
20-35 Days |
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Product time |
7-15 Days |
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Moud precision |
+/-0.01mm |
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Mould life |
50-100 million shots |
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Producing Process |
Audit drawings – mold flow analysis – design validation – Custom Materials – mold processing – core processing – electrode |
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Mould cavity |
One cavity, multi-cavity or same different products be made together |
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Mould material |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Runner system |
Hot runner and cold runner |
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Base material |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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마치다 |
Pitting the word, mirror finish, matte surface, striae |
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기준 |
HASCO, DME or dependent CHINAMFG |
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Main thechnology |
Milling, grinding, CNC, EDM, wire cutting, carving, EDM, lathes, surface Finish, etc. |
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Software |
CAD,PRO-E,UG Design Time: 1-3 days (normal circumstances) |
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Product material |
ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,TPE,PC/ABS, TPV, TPO,T PR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.. |
Plastic Injection Mould making
1.Samples/Drawing &Requirement from you
2.Mould design:we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3.Material Purchase:Steel cutting and Mould base tooling.
4.Assembling.
5.Inspection of mould : following and controlling the tooling processing.
6.Mould testing:We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7.Your instruction &confirmation for shipment.
8.Ready made mould before packing.
9.We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.
Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control
2. rich export experience plastic injection mould and stamping mould
3. Reasonable price of design mould
4. Cavities: single or as per your requirements cavity
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding
6. Mould Steel: Cavity ,Core and slide: P20 ,2738,2136 available Moldbase :LKM available
7. Standard:DEM ,HUSKY,available
8. Hot runner: according to your demand
9. Life time: >300 Thousand Times 10. Package: Plywood case, anti-rust paint
We are both a brand and a factory, with thousands of types of products, with high-quality service and quality as the first, we do not have a minimum order quantity, tell us your needs, we can provide you with the most professional service.HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We main do all kinds of 3d design, 3d printing and plastic metal molds tooling and products. We have our own engineer and factory, so that we can customer any plastic and metal products for our customer.
We always adhere to the principles of quality first and time first. While providing customers with the highest quality products, try to maximize the production efficiency and shorten production time. We are proud to tell every customer that our company has not lost any customer since its establishment. If there is a problem with the product, we will seek a solution actively and take responsibility to the end. Please choose us and let us be partners in long-term cooperation.
Packing & Delivery
Packaging according to your needs
1.By air ,it takes 3-7 days for delivery .The goods can be shipped by DHL ,Fedex ,UPS .
2.By sea ,the delivery time is based on your port .
To South East Asian Countries takes about 5-12 days
To Middle east countries takes about 18-25 days
To European countries takes about 20-28 days
To American countries takes about 28-35 days
To Australia takes about 10-15 days To African countries takes about 30-35 days
1. Who are we?
We are based in ZHangZhoug, China, start from 2014,sell to North America(30.00%),Southern Europe(10.00%),Northern
Europe(10.00%),Central America(10.00%),Western Europe(10.00%),Mid East(10.00%),Eastern Europe(10.00%),South America(10.00%). There
are total about 51-100 people in our office.
2. 품질은 어떻게 보장할 수 있나요?
Always a pre-production sample before mass production;
Always final Inspection before shipment;
3. What can you buy from us?
Mould,Plastic Product,Metal Product,Dental Product,CNC machining
4. Why should you buy from us not from other suppliers?
HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We main do all kinds of 3d design, 3d printing and plastic metal molds tooling and
products. We have our own engineer and factory. One-stop supply:3d design – 3d printing – mold making – plastic injection
5. What services can we provide?
Accepted Delivery Terms: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU
Accepted Payment Currency:USD,EUR;
Accepted Payment Type: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;
Language Spoken:English,Chinese,Spanish,French,Russian
6. What are the characteristics of your service
1. Your inquiry related to our products or prices will be replied within 24hours
2. Welltrained and experienced staffs to answer all your enquiries in fluent English.
3. Offering the support to solve the problem in the application or selling period.
4.Competitive prices based on same quality.
5. Guarantee samples quality same as mass production quality.
/* May 10, 2571 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
특정 용도에 맞는 사출 성형 부품의 설계 및 금형 제작에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
특정 용도에 맞는 사출 성형 부품의 설계 및 금형 제작에는 여러 요인이 중요한 역할을 합니다. 고려해야 할 주요 요인은 다음과 같습니다.
1. 기능 및 성능 요구사항:
부품의 의도된 기능과 성능 요구 사항은 설계 및 금형 제작에 큰 영향을 미칩니다. 강도, 내구성, 치수 정확도, 내화학성 및 내열성과 같은 요소는 필수적인 고려 사항입니다. 부품 설계는 이러한 요구 사항을 충족하는 동시에 의도된 용도에서 적절한 기능과 성능을 보장하도록 최적화되어야 합니다.
2. 재료 선택:
사출 성형에 사용되는 재료의 선택은 특정 용도와 요구 사항에 따라 달라집니다. 각 재료는 강도, 유연성, 내열성, 내화학성, 전기 전도성 등 다양한 특성을 가지고 있습니다. 재료 선택은 설계 및 금형 제작에 중요한 영향을 미치는데, 부품의 형상과 구조가 선택된 재료의 특성과 조화를 이루어야 하기 때문입니다.
3. 부품 복잡성 및 형상:
부품의 복잡성과 형상은 설계 및 금형 제작에 상당한 영향을 미칩니다. 복잡한 형상, 언더컷, 얇은 벽 또는 다양한 두께를 가진 부품은 특수 금형 및 금형 설계가 필요할 수 있습니다. 사출 성형 공정 중 금형 충진, 냉각, 배출 및 치수 안정성을 확보하기 위해서는 부품의 형상을 신중하게 고려해야 합니다.
4. 제조 비용 및 효율성:
사출 성형 부품의 설계 및 금형 제작은 제조 비용과 효율성 고려 사항의 영향을 받습니다. 재료 사용량을 줄이고, 사이클 시간을 최소화하며, 사출 성형기의 사용을 최적화하는 설계 특징은 생산 비용을 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다. 다중 캐비티 금형이나 패밀리 금형과 같은 효율적인 금형 설계는 생산성을 높이고 부품당 비용을 절감할 수 있습니다.
5. 성형성 및 금형 설계:
금형 설계는 드래프트 각도, 벽 두께, 게이트 위치 등 부품의 성형성에 영향을 받습니다. 부품은 사출 시 용융 플라스틱의 원활한 흐름, 균일한 냉각, 그리고 손쉬운 부품 배출을 고려하여 설계되어야 합니다. 캐비티 개수, 게이트 설계, 냉각 시스템 등의 툴링 설계는 부품의 성형성 요구 사항에 따라 결정됩니다.
6. 규제 및 산업 표준:
특히 자동차, 항공우주, 의료와 같은 산업 분야에서는 설계 및 툴링 고려 사항에 영향을 미치는 규제 및 산업 표준이 적용될 수 있습니다. 재료, 치수, 안전 및 성능 요구 사항과 관련된 이러한 표준을 준수하는 것은 필수적이며 설계 선택 및 툴링 사양에 영향을 미칠 수 있습니다.
7. 조립 및 통합:
사출 성형 부품을 다른 부품이나 시스템과 조립 또는 통합해야 하는 경우, 설계 및 금형 제작 시 조립 공정과 요구 사항을 고려해야 합니다. 스냅핏, 연동 메커니즘 또는 특정 접합면과 같은 기능을 부품 설계에 통합하여 효율적인 조립 및 통합을 용이하게 할 수 있습니다.
8. 미학과 브랜딩:
소비재 및 특정 산업 분야에서는 부품의 외관과 브랜딩이 매우 중요할 수 있습니다. 표면 마감, 질감, 색상, 로고 또는 브랜딩 요소의 포함 여부와 같은 디자인 고려 사항은 설계 및 금형 제작 결정에 영향을 미치는 중요한 요소가 될 수 있습니다.
전반적으로 특정 용도에 맞는 사출 성형 부품의 설계 및 금형 제작은 기능적 요구 사항, 재료 고려 사항, 부품 복잡성, 제조 비용 및 효율성, 성형성, 규제 표준, 조립 요구 사항 및 미적 요소 등 여러 요인의 영향을 받습니다. 최적의 부품 설계와 성공적인 사출 성형 생산을 위해서는 이러한 요소들을 신중하게 고려하는 것이 필수적입니다.
How do innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production?
Innovations and advancements in injection molding technology have a significant influence on part design and production. These advancements introduce new capabilities, enhance process efficiency, improve part quality, and expand the range of applications for injection molded parts. Here’s a detailed explanation of how innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production:
Design Freedom:
Advancements in injection molding technology have expanded the design freedom for part designers. With the introduction of advanced software tools, such as computer-aided design (CAD) and simulation software, designers can create complex geometries, intricate features, and highly optimized designs. The use of 3D modeling and simulation allows for the identification and resolution of potential design issues before manufacturing. This design freedom enables the production of innovative and highly functional parts that were previously challenging or impossible to manufacture using conventional techniques.
Improved Precision and Accuracy:
Innovations in injection molding technology have led to improved precision and accuracy in part production. High-precision molds, advanced control systems, and closed-loop feedback mechanisms ensure precise control over the molding process variables, such as temperature, pressure, and cooling. This level of control results in parts with tight tolerances, consistent dimensions, and improved surface finishes. Enhanced precision and accuracy enable the production of parts that meet strict quality requirements, fit seamlessly with other components, and perform reliably in their intended applications.
Material Advancements:
The development of new materials and material combinations specifically formulated for injection molding has expanded the range of properties available to part designers. Innovations in materials include high-performance engineering thermoplastics, bio-based polymers, reinforced composites, and specialty materials with unique properties. These advancements allow for the production of parts with enhanced mechanical strength, improved chemical resistance, superior heat resistance, and customized performance characteristics. Material advancements in injection molding technology enable the creation of parts that can withstand demanding operating conditions and meet the specific requirements of various industries.
Process Efficiency:
Innovations in injection molding technology have introduced process optimizations that improve efficiency and productivity. Advanced automation, robotics, and real-time monitoring systems enable faster cycle times, reduced scrap rates, and increased production throughput. Additionally, innovations like multi-cavity molds, hot-runner systems, and micro-injection molding techniques improve material utilization and reduce production costs. Increased process efficiency allows for the economical production of high-quality parts in larger quantities, meeting the demands of industries that require high-volume production.
Overmolding and Multi-Material Molding:
Advancements in injection molding technology have enabled the integration of multiple materials or components into a single part through overmolding or multi-material molding processes. Overmolding allows for the encapsulation of inserts, such as metal components or electronics, with a thermoplastic material in a single molding cycle. This enables the creation of parts with improved functionality, enhanced aesthetics, and simplified assembly. Multi-material molding techniques, such as co-injection molding or sequential injection molding, enable the production of parts with multiple colors, varying material properties, or complex material combinations. These capabilities expand the design possibilities and allow for the creation of innovative parts with unique features and performance characteristics.
Additive Manufacturing Integration:
The integration of additive manufacturing, commonly known as 3D printing, with injection molding technology has opened up new possibilities for part design and production. Additive manufacturing can be used to create complex mold geometries, conformal cooling channels, or custom inserts, which enhance part quality, reduce cycle times, and improve part performance. By combining additive manufacturing and injection molding, designers can explore new design concepts, produce rapid prototypes, and efficiently manufacture customized or low-volume production runs.
Sustainability and Eco-Friendly Solutions:
Advancements in injection molding technology have also focused on sustainability and eco-friendly solutions. This includes the development of biodegradable and compostable materials, recycling technologies for post-consumer and post-industrial waste, and energy-efficient molding processes. These advancements enable the production of environmentally friendly parts that contribute to reducing the carbon footprint and meeting sustainability goals.
Overall, innovations and advancements in injection molding technology have revolutionized part design and production. They have expanded design possibilities, improved precision and accuracy, introduced new materials, enhanced process efficiency, enabled overmolding and multi-material molding, integrated additive manufacturing, and promoted sustainability. These advancements empower part designers and manufacturers to create highly functional, complex, and customized parts that meet the demands of various industries and contribute to overall process efficiency and sustainability.
사출 성형 부품은 어떤 산업 및 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니까?
사출 성형 부품은 다용도성, 비용 효율성, 그리고 특정 설계 요구 사항을 충족할 수 있는 능력 덕분에 다양한 산업 및 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 사출 성형 부품이 일반적으로 사용되는 산업 및 응용 분야에 대한 자세한 설명입니다.
1. 자동차 산업:
자동차 산업은 내외부 부품 모두에 사출 성형 부품을 광범위하게 사용합니다. 이러한 부품에는 대시보드, 도어 패널, 범퍼, 그릴, 내장재, 시트 구성 요소, 전기 커넥터, 그리고 다양한 엔진 및 변속기 부품이 포함됩니다. 사출 성형은 자동차 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는 경량, 내구성, 그리고 미려한 디자인을 갖춘 부품을 생산할 수 있도록 해줍니다.
2. 소비자 가전제품:
사출 성형 부품은 소비자 전자 제품 산업에서 널리 사용됩니다. 스마트폰, 태블릿, 노트북, 게임 콘솔, 텔레비전, 카메라 및 기타 전자 기기의 하우징, 버튼, 베젤, 커넥터 및 구조 부품과 같은 부품 제조에 사용됩니다. 사출 성형은 정밀한 치수, 뛰어난 표면 마감, 그리고 스냅핏, 힌지, 내부 구조와 같은 기능을 통합할 수 있는 부품 생산을 가능하게 합니다.
3. 의료 및 보건 서비스:
의료 및 보건 산업에서는 다양한 기기 및 장비에 사출 성형 부품을 광범위하게 사용합니다. 여기에는 의료 기기, 진단 장비, 수술 기구, 약물 전달 시스템, 실험실 장비 및 일회용 의료 제품의 구성 요소가 포함됩니다. 사출 성형은 무균성, 생체 적합성 및 정밀한 공차를 갖춘 부품을 생산할 수 있다는 장점을 제공하여 의료 분야에서 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
4. 포장 및 용기:
사출 성형 부품은 포장 및 용기 산업에서 널리 사용됩니다. 이러한 부품에는 뚜껑, 마개, 병, 단지, 용기, 트레이 및 다양한 포장 구성 요소가 포함됩니다. 사출 성형은 가볍고 내구성이 뛰어나며 시각적으로 매력적인 포장 솔루션을 생산할 수 있도록 합니다. 또한, 이 공정을 통해 변조 방지 씰, 경첩, 스냅 잠금 장치와 같은 기능을 통합할 수 있어 포장 제품의 기능성과 편의성을 향상시킵니다.
5. 항공우주 및 방위산업:
항공우주 및 방위산업에서는 다양한 용도로 사출 성형 부품을 활용합니다. 여기에는 항공기 내부 부품, 조종석 제어 장치, 항공 전자 장비, 미사일 시스템, 위성 부품 및 군사 장비 등이 포함됩니다. 사출 성형은 복잡한 형상의 경량 고강도 부품을 생산할 수 있다는 장점을 제공하여 항공우주 및 방위산업의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
6. 산업 장비:
사출 성형 부품은 다양한 산업 장비에 널리 사용됩니다. 여기에는 기계, 공구, 펌프, 밸브, 전기함, 커넥터 및 유체 처리 시스템용 부품이 포함됩니다. 사출 성형은 뛰어난 치수 정확도, 내구성, 화학 물질, 오일 및 기타 가혹한 산업 환경에 대한 내성을 갖춘 부품을 제조할 수 있는 장점을 제공합니다.
7. 가구 및 가전제품:
가구 및 가전 산업에서는 다양한 부품에 사출 성형 부품을 활용합니다. 여기에는 가구, 주방 가전, 생활 가전 및 백색 가전 제품의 손잡이, 노브, 버튼, 경첩, 장식 요소 및 구조 부품이 포함됩니다. 사출 성형은 미적 매력, 기능적 디자인, 그리고 일상적인 사용과 환경 조건에 견딜 수 있는 내구성을 갖춘 부품을 생산할 수 있도록 해줍니다.
8. 장난감 및 레크리에이션 제품:
사출 성형 부품은 장난감 및 레저 제품 산업에서 흔히 볼 수 있습니다. 플라스틱 장난감, 게임, 퍼즐, 스포츠 용품, 야외 장비 및 놀이터 구성 요소 제조에 사용됩니다. 사출 성형은 이러한 제품의 특정 요구 사항을 충족하는 다채롭고 내구성이 뛰어나며 안전한 부품을 생산할 수 있도록 해줍니다.
9. 전기 및 전자공학:
사출 성형 부품은 전기 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다. 전기 커넥터, 스위치, 소켓, 배선 하니스 부품, 케이스 및 기타 전기 및 전자 장치 생산에 사용됩니다. 사출 성형은 뛰어난 치수 정밀도, 전기 절연 특성, 복잡한 형상 구현 능력 등의 장점을 제공합니다.
10. 배관 및 파이프 부속품:
배관 및 파이프 부속품 산업은 다양한 부품에 사출 성형 부품을 사용합니다. 여기에는 피팅, 밸브, 커넥터, 커플링 및 기타 배관 시스템 구성 요소가 포함됩니다. 사출 성형은 정밀한 치수, 내화학성 및 견고성을 갖춘 부품을 제조할 수 있도록 해주어 누수 없는 연결과 장기적인 성능을 보장합니다.
요약하자면, 사출 성형 부품은 광범위한 산업 및 응용 분야에서 사용됩니다. 자동차, 가전제품, 의료 및 보건, 포장, 항공우주 및 방위, 산업 장비, 가구 및 가전제품, 완구 및 레저 제품, 전기 및 전자 제품, 배관 산업 등에서 고품질, 비용 효율적이고 기능적으로 최적화된 부품 생산을 위해 사출 성형을 일반적으로 활용합니다.
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editor by Dream 2024-10-16
