Опис продукту
Опис продукту
HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd.
We main do all kinds of 3D design, 3D printing, CNC and plastic metal molds and products. We have our own engineer and factory, so that we can customer any plastic and metal products for our customer.
We have over 10 years of experience in design, molding&mass production, We do our best to meet the requirements of our customers.
|
We promise |
All customer-centric, never for short-term profit, and sell long-term benefits |
|
We produce |
Mold, prototype, injection molding, product assembly, surface printing, spraying the surface integration |
|
Pls provide |
2D, 3D, samples, or the size of the multi-angle pictures |
|
Mould Time |
20-35 Days |
|
Product time |
7-15 Days |
|
Moud precision |
+/-0.01mm |
|
Mould life |
50-100 million shots |
|
Producing Process |
Audit drawings – mold flow analysis – design validation – Custom Materials – mold processing – core processing – electrode |
|
Порожнина цвілі |
One cavity, multi-cavity or same different products be made together |
|
Mould material |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Runner system |
Hot runner and cold runner |
|
Base material |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Фініш |
Pitting the word, mirror finish, matte surface, striae |
|
Стандартний |
HASCO, DME or dependent CHINAMFG |
|
Main thechnology |
Milling, grinding, CNC, EDM, wire cutting, carving, EDM, lathes, surface Finish, etc. |
|
Software |
CAD,PRO-E,UG Design Time: 1-3 days (normal circumstances) |
|
Product material |
ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,TPE,PC/ABS, TPV, TPO,T PR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.. |
Plastic Injection Mould making
1.Samples/Drawing &Requirement from you
2.Mould design:we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3.Material Purchase:Steel cutting and Mould base tooling.
4.Assembling.
5.Inspection of mould : following and controlling the tooling processing.
6.Mould testing:We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7.Your instruction &confirmation for shipment.
8.Ready made mould before packing.
9.We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.
Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control
2. rich export experience plastic injection mould and stamping mould
3. Reasonable price of design mould
4. Cavities: single or as per your requirements cavity
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding
6. Mould Steel: Cavity ,Core and slide: P20 ,2738,2136 available Moldbase :LKM available
7. Standard:DEM ,HUSKY,available
8. Hot runner: according to your demand
9. Life time: >300 Thousand Times 10. Package: Plywood case, anti-rust paint
We are both a brand and a factory, with thousands of types of products, with high-quality service and quality as the first, we do not have a minimum order quantity, tell us your needs, we can provide you with the most professional service.HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We main do all kinds of 3d design, 3d printing and plastic metal molds tooling and products. We have our own engineer and factory, so that we can customer any plastic and metal products for our customer.
We always adhere to the principles of quality first and time first. While providing customers with the highest quality products, try to maximize the production efficiency and shorten production time. We are proud to tell every customer that our company has not lost any customer since its establishment. If there is a problem with the product, we will seek a solution actively and take responsibility to the end. Please choose us and let us be partners in long-term cooperation.
Packing & Delivery
Packaging according to your needs
1.By air ,it takes 3-7 days for delivery .The goods can be shipped by DHL ,Fedex ,UPS .
2.By sea ,the delivery time is based on your port .
To South East Asian Countries takes about 5-12 days
To Middle east countries takes about 18-25 days
To European countries takes about 20-28 days
To American countries takes about 28-35 days
To Australia takes about 10-15 days To African countries takes about 30-35 days
1. Who are we?
We are based in ZHangZhoug, China, start from 2014,sell to North America(30.00%),Southern Europe(10.00%),Northern
Europe(10.00%),Central America(10.00%),Western Europe(10.00%),Mid East(10.00%),Eastern Europe(10.00%),South America(10.00%). There
are total about 51-100 people in our office.
2. Як ми можемо гарантувати якість?
Always a pre-production sample before mass production;
Always final Inspection before shipment;
3. What can you buy from us?
Mould,Plastic Product,Metal Product,Dental Product,CNC machining
4. Why should you buy from us not from other suppliers?
HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We main do all kinds of 3d design, 3d printing and plastic metal molds tooling and
products. We have our own engineer and factory. One-stop supply:3d design – 3d printing – mold making – plastic injection
5. What services can we provide?
Accepted Delivery Terms: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU
Accepted Payment Currency:USD,EUR;
Accepted Payment Type: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;
Language Spoken:English,Chinese,Spanish,French,Russian
6. What are the characteristics of your service
1. Your inquiry related to our products or prices will be replied within 24hours
2. Welltrained and experienced staffs to answer all your enquiries in fluent English.
3. Offering the support to solve the problem in the application or selling period.
4.Competitive prices based on same quality.
5. Guarantee samples quality same as mass production quality.
/* 10 травня 2571 р. 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
Які фактори впливають на конструкцію та оснащення деталей, отриманих методом лиття під тиском, для конкретних застосувань?
Кілька факторів відіграють вирішальну роль у впливі на проектування та оснащення деталей, виготовлених литтям під тиском, для конкретних застосувань. Нижче наведено ключові фактори, які необхідно враховувати:
1. Вимоги до функціональності та продуктивності:
Передбачувана функціональність та вимоги до експлуатаційних характеристик деталі значною мірою впливають на її конструкцію та оснащення. Такі фактори, як міцність, довговічність, точність розмірів, хімічна стійкість та термостійкість, є важливими міркуваннями. Конструкція деталі має бути оптимізована для задоволення цих вимог, забезпечуючи при цьому належну функціональність та експлуатаційні характеристики в її передбачуваному застосуванні.
2. Вибір матеріалу:
Вибір матеріалу для лиття під тиском залежить від конкретного застосування та його вимог. Різні матеріали мають різні властивості, такі як міцність, гнучкість, термостійкість, хімічна стійкість та електропровідність. Вибір матеріалу впливає на конструкцію та оснащення, оскільки геометрія та структура деталі повинні бути сумісні з властивостями вибраного матеріалу.
3. Складність та геометрія деталі:
Складність та геометрія деталі суттєво впливають на її конструкцію та оснащення. Складні деталі зі складними елементами, піднутреннями, тонкими стінками або різною товщиною можуть вимагати спеціалізованого оснащення та конструкцій прес-форм. Геометрію деталі необхідно ретельно враховувати, щоб забезпечити належне заповнення форми, охолодження, викидання та стабільність розмірів під час процесу лиття під тиском.
4. Вартість та ефективність виробництва:
На конструкцію та оснащення деталей, що виготовляються литтям під тиском, також впливають міркування щодо вартості виробництва та ефективності. Конструктивні особливості, що зменшують використання матеріалів, мінімізують час циклу та оптимізують використання ливарної машини, можуть допомогти знизити виробничі витрати. Ефективні конструкції оснащення, такі як багатопорожнинні форми або сімейні форми, можуть підвищити продуктивність та зменшити витрати на деталь.
5. Формовність та конструкція прес-форм:
Формовність деталі, включаючи такі фактори, як кути нахилу, товщина стінки та розташування затвора, впливає на конструкцію форми. Деталь повинна бути спроектована таким чином, щоб забезпечити належний потік розплавленого пластику під час лиття під тиском, забезпечити рівномірне охолодження та легке викидання деталі. Конструкція оснащення, така як кількість порожнин, конструкція затвора та система охолодження, залежить від вимог до формувності деталі.
6. Нормативні та галузеві стандарти:
Конкретні застосування, особливо в таких галузях, як автомобільна, аерокосмічна та медична, можуть мати регуляторні та галузеві стандарти, які впливають на конструктивні особливості та оснащення. Дотримання цих стандартів щодо матеріалів, розмірів, безпеки та вимог до продуктивності є важливим і може вплинути на вибір конструкції та специфікації оснащення.
7. Збірка та інтеграція:
Якщо деталь, виготовлену методом лиття під тиском, потрібно зібрати або інтегрувати з іншими компонентами чи системами, конструкція та оснащення повинні враховувати процес та вимоги до складання. Такі елементи, як застібки, механізми блокування або спеціальні поверхні з'єднання, можуть бути включені в конструкцію деталі для полегшення ефективного складання та інтеграції.
8. Естетика та брендинг:
У споживчих товарах та певних галузях промисловості естетичний вигляд та брендинг деталі можуть мати вирішальне значення. Такі дизайнерські міркування, як обробка поверхні, текстура, колір та включення логотипів або елементів брендингу, можуть бути важливими факторами, що впливають на рішення щодо дизайну та оснащення.
Загалом, на конструкцію та оснащення литих під тиском деталей для конкретних застосувань впливає поєднання функціональних вимог, матеріальних аспектів, складності деталі, вартості та ефективності виробництва, пластичності, нормативних стандартів, вимог до складання та естетичних факторів. Важливо ретельно враховувати ці фактори для досягнення оптимальної конструкції деталі та успішного виробництва лиття під тиском.
Як інновації та досягнення в технології лиття під тиском впливають на проектування та виробництво деталей?
Інновації та досягнення в технології лиття під тиском мають значний вплив на проектування та виробництво деталей. Ці досягнення відкривають нові можливості, підвищують ефективність процесів, покращують якість деталей та розширюють спектр застосування деталей, отриманих методом лиття під тиском. Ось детальне пояснення того, як інновації та досягнення в технології лиття під тиском впливають на проектування та виробництво деталей:
Свобода дизайну:
Досягнення в технології лиття під тиском розширили свободу проектування для конструкторів деталей. Завдяки впровадженню передових програмних інструментів, таких як системи автоматизованого проектування (CAD) та програмне забезпечення для моделювання, конструктори можуть створювати складні геометрії, витончені елементи та високооптимізовані конструкції. Використання 3D-моделювання та симуляції дозволяє виявляти та вирішувати потенційні проблеми проектування перед виробництвом. Ця свобода проектування дозволяє виробляти інноваційні та високофункціональні деталі, які раніше було складно або неможливо виготовити за допомогою традиційних методів.
Підвищена точність і правильність:
Інновації в технології лиття під тиском призвели до підвищення точності та правильності у виробництві деталей. Високоточні форми, вдосконалені системи керування та механізми зворотного зв'язку із замкнутим циклом забезпечують точний контроль над змінними процесу лиття, такими як температура, тиск та охолодження. Такий рівень контролю призводить до виготовлення деталей з жорсткими допусками, однаковими розмірами та покращеною обробкою поверхні. Підвищена точність та правильність дозволяють виробляти деталі, які відповідають суворим вимогам до якості, бездоганно поєднуються з іншими компонентами та надійно працюють у своїх цільових сферах застосування.
Матеріальні досягнення:
Розробка нових матеріалів та їх комбінацій, спеціально розроблених для лиття під тиском, розширила спектр властивостей, доступних конструкторам деталей. Інновації в матеріалах включають високоефективні інженерні термопласти, біологічні полімери, армовані композити та спеціальні матеріали з унікальними властивостями. Ці досягнення дозволяють виготовляти деталі з підвищеною механічною міцністю, покращеною хімічною стійкістю, чудовою термостійкістю та індивідуальними експлуатаційними характеристиками. Удосконалення матеріалів у технології лиття під тиском дозволяє створювати деталі, які можуть витримувати складні умови експлуатації та відповідати конкретним вимогам різних галузей промисловості.
Ефективність процесу:
Інновації в технології лиття під тиском запровадили оптимізацію процесів, що підвищує ефективність та продуктивність. Удосконалена автоматизація, робототехніка та системи моніторингу в режимі реального часу дозволяють скоротити тривалість циклів, зменшити рівень браку та збільшити продуктивність виробництва. Крім того, такі інновації, як багатопорожнинні форми, системи гарячого лиття та методи мікролиття під тиском, покращують використання матеріалу та знижують виробничі витрати. Підвищена ефективність процесів дозволяє економічно виробляти високоякісні деталі у більших кількостях, задовольняючи потреби галузей промисловості, які потребують великосерійного виробництва.
Овермолдинг та багатоматеріальне лиття:
Досягнення в технології лиття під тиском дозволили інтегрувати кілька матеріалів або компонентів в одну деталь за допомогою процесів лиття під тиском або багатоматеріального лиття. Лиття під тиском дозволяє інкапсулювати вставки, такі як металеві компоненти або електроніку, термопластичним матеріалом за один цикл лиття. Це дозволяє створювати деталі з покращеною функціональністю, покращеною естетикою та спрощеним складанням. Технології лиття під тиском з кількох матеріалів, такі як спільне лиття під тиском або послідовне лиття під тиском, дозволяють виготовляти деталі з різними кольорами, різними властивостями матеріалів або складними комбінаціями матеріалів. Ці можливості розширюють можливості проектування та дозволяють створювати інноваційні деталі з унікальними характеристиками та експлуатаційними характеристиками.
Інтеграція адитивного виробництва:
Інтеграція адитивного виробництва, широко відомого як 3D-друк, з технологією лиття під тиском відкрила нові можливості для проектування та виробництва деталей. Адитивне виробництво може бути використане для створення складних геометрій форм, конформних каналів охолодження або спеціальних вставок, що підвищує якість деталей, скорочує час циклу та покращує їх продуктивність. Поєднуючи адитивне виробництво та лиття під тиском, конструктори можуть досліджувати нові концепції проектування, швидко створювати прототипи та ефективно виготовляти індивідуальні або малосерійні виробничі партії.
Сталий розвиток та екологічно чисті рішення:
Досягнення в технології лиття під тиском також зосереджені на сталому розвитку та екологічно чистих рішеннях. Це включає розробку біорозкладних та компостованих матеріалів, технології переробки відходів після споживання та післяпромислової переробки, а також енергоефективні процеси лиття. Ці досягнення дозволяють виробляти екологічно чисті деталі, які сприяють зменшенню вуглецевого сліду та досягненню цілей сталого розвитку.
Загалом, інновації та досягнення в технології лиття під тиском революціонізували проектування та виробництво деталей. Вони розширили можливості проектування, підвищили точність та правильність, впровадили нові матеріали, підвищили ефективність процесів, зробили можливим надливання та багатоматеріальне лиття, інтегроване адитивне виробництво та сприяли сталому розвитку. Ці досягнення дозволяють розробникам та виробникам деталей створювати високофункціональні, складні та індивідуальні деталі, які відповідають вимогам різних галузей промисловості та сприяють загальній ефективності та сталому розвитку процесів.
У яких галузях промисловості та сферах застосування зазвичай використовуються литі під тиском деталі?
Деталі, отримані литтям під тиском, широко використовуються в різних галузях промисловості та застосуваннях завдяки своїй універсальності, економічній ефективності та здатності відповідати конкретним вимогам проектування. Ось детальний опис галузей промисловості та застосувань, у яких зазвичай використовуються деталі, отримані литтям під тиском:
1. Автомобільна промисловість:
Автомобільна промисловість значною мірою використовує литі під тиском деталі як для внутрішніх, так і для зовнішніх компонентів. До цих деталей належать приладові панелі, дверні панелі, бампери, решітки радіатора, оздоблення салону, компоненти сидінь, електричні роз'єми та різні компоненти двигуна та трансмісії. Лиття під тиском дозволяє виготовляти легкі, міцні та естетично привабливі деталі, які відповідають суворим вимогам автомобільної промисловості.
2. Побутова електроніка:
Литі деталі поширені в галузі побутової електроніки. Вони використовуються у виробництві таких компонентів, як корпуси, кнопки, рамки, роз'єми та структурні деталі для смартфонів, планшетів, ноутбуків, ігрових консолей, телевізорів, камер та інших електронних пристроїв. Лиття під тиском дозволяє виготовляти деталі з точними розмірами, відмінною обробкою поверхні та можливістю інтеграції таких елементів, як застібки, шарніри та внутрішні конструкції.
3. Медицина та охорона здоров'я:
Медична галузь та галузь охорони здоров'я широко використовують литі під тиском деталі для широкого спектру пристроїв та обладнання. До них належать компоненти для медичних виробів, діагностичного обладнання, хірургічних інструментів, систем доставки ліків, лабораторного обладнання та одноразових медичних виробів. Лиття під тиском пропонує перевагу у виробництві стерильних, біосумісних та точних деталей з жорсткими допусками, що забезпечує безпеку та надійність у медичному застосуванні.
4. Упаковка та контейнери:
Литі під тиском деталі зазвичай використовуються в пакувальній та контейнерній промисловості. До цих деталей належать кришки, заглушки, пляшки, банки, контейнери, лотки та різні компоненти упаковки. Лиття під тиском дозволяє виготовляти легкі, міцні та візуально привабливі пакувальні рішення. Цей процес дозволяє інтегрувати такі елементи, як пломби з контролем несанкціонованого втручання, петлі та застібки-засувки, що сприяє функціональності та зручності пакувальних виробів.
5. Аерокосмічна та оборонна промисловість:
Аерокосмічна та оборонна промисловість використовують литі під тиском деталі для різноманітних застосувань. До них належать компоненти для інтер'єрів літаків, елементів керування кабіною пілотів, авіоніки, ракетних систем, компонентів супутників та військового обладнання. Лиття під тиском пропонує перевагу у виробництві легких, високоміцних деталей зі складною геометрією, що відповідає суворим вимогам аерокосмічної та оборонної галузей.
6. Промислове обладнання:
Деталі, отримані методом лиття під тиском, широко використовуються в промисловому обладнанні для різних застосувань. До них належать компоненти для машин, інструментів, насосів, клапанів, електричних корпусів, з'єднувачів та систем обробки рідин. Лиття під тиском забезпечує можливість виготовляти деталі з відмінною точністю розмірів, довговічністю та стійкістю до хімічних речовин, масел та інших суворих промислових середовищ.
7. Меблі та побутова техніка:
Меблева та побутова промисловість використовують литі під тиском деталі для різних компонентів. До них належать ручки, ручки, кнопки, петлі, декоративні елементи та конструкційні деталі для меблів, кухонної техніки, побутової техніки та побутової техніки. Лиття під тиском дозволяє виготовляти деталі з естетичною привабливістю, функціональним дизайном та здатністю витримувати регулярне використання та умови навколишнього середовища.
8. Іграшки та товари для відпочинку:
Деталі, отримані литтям під тиском, зазвичай зустрічаються в іграшковій та рекреаційній промисловості. Вони використовуються у виробництві пластикових іграшок, ігор, головоломок, спортивних товарів, обладнання для активного відпочинку та компонентів дитячих майданчиків. Лиття під тиском дозволяє виготовляти барвисті, міцні та безпечні деталі, які відповідають конкретним вимогам цих продуктів.
9. Електротехніка та електроніка:
Литі деталі широко використовуються в електротехнічній та електронній промисловості. Вони використовуються у виробництві електричних з'єднувачів, вимикачів, розеток, компонентів джгутів проводів, корпусів та інших електричних та електронних пристроїв. Лиття під тиском пропонує перевагу у виробництві деталей з відмінною точністю розмірів, електроізоляційними властивостями та можливістю інтеграції складних елементів.
10. Сантехніка та трубопровідна арматура:
Індустрія сантехніки та трубопровідної арматури використовує литі під тиском деталі для різних компонентів. До них належать фітинги, клапани, з'єднувачі, муфти та інші компоненти сантехнічних систем. Лиття під тиском дозволяє виготовляти деталі з точними розмірами, хімічною стійкістю та міцністю, забезпечуючи безпротікання з'єднань та довгострокову експлуатацію.
Підсумовуючи, литі під тиском деталі використовуються в широкому спектрі галузей промисловості та застосувань. Автомобільна, побутова електроніка, медицина та охорона здоров'я, пакувальна, аерокосмічна та оборонна промисловість, промислове обладнання, меблі та побутова техніка, іграшки та товари для відпочинку, електротехніка та електроніка, а також сантехніка зазвичай покладаються на лиття під тиском для виробництва високоякісних, економічно ефективних та функціонально оптимізованих деталей.
<img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L1.webp" alt="China Professional Factory Injection Molded Parts Customized PC ABS Plastic Injection Part “><img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L2.webp" alt="China Professional Factory Injection Molded Parts Customized PC ABS Plastic Injection Part “>
editor by Dream 2024-10-16
