Өнім сипаттамасы
Өнім сипаттамасы
HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd.
We main do all kinds of 3D design, 3D printing, CNC and plastic metal molds and products. We have our own engineer and factory, so that we can customer any plastic and metal products for our customer.
We have over 10 years of experience in design, molding&mass production, We do our best to meet the requirements of our customers.
|
We promise |
All customer-centric, never for short-term profit, and sell long-term benefits |
|
We produce |
Mold, prototype, injection molding, product assembly, surface printing, spraying the surface integration |
|
Pls provide |
2D, 3D, samples, or the size of the multi-angle pictures |
|
Mould Time |
20-35 Days |
|
Product time |
7-15 Days |
|
Moud precision |
+/-0.01mm |
|
Mould life |
50-100 million shots |
|
Producing Process |
Audit drawings – mold flow analysis – design validation – Custom Materials – mold processing – core processing – electrode |
|
Mould cavity |
One cavity, multi-cavity or same different products be made together |
|
Mould material |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Runner system |
Hot runner and cold runner |
|
Base material |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Аяқтау |
Pitting the word, mirror finish, matte surface, striae |
|
Стандартты |
HASCO, DME or dependent CHINAMFG |
|
Main thechnology |
Milling, grinding, CNC, EDM, wire cutting, carving, EDM, lathes, surface Finish, etc. |
|
Software |
CAD,PRO-E,UG Design Time: 1-3 days (normal circumstances) |
|
Product material |
ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,TPE,PC/ABS, TPV, TPO,T PR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.. |
Plastic Injection Mould making
1.Samples/Drawing &Requirement from you
2.Mould design:we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3.Material Purchase:Steel cutting and Mould base tooling.
4.Assembling.
5.Inspection of mould : following and controlling the tooling processing.
6.Mould testing:We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7.Your instruction &confirmation for shipment.
8.Ready made mould before packing.
9.We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.
Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control
2. rich export experience plastic injection mould and stamping mould
3. Reasonable price of design mould
4. Cavities: single or as per your requirements cavity
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding
6. Mould Steel: Cavity ,Core and slide: P20 ,2738,2136 available Moldbase :LKM available
7. Standard:DEM ,HUSKY,available
8. Hot runner: according to your demand
9. Life time: >300 Thousand Times 10. Package: Plywood case, anti-rust paint
We are both a brand and a factory, with thousands of types of products, with high-quality service and quality as the first, we do not have a minimum order quantity, tell us your needs, we can provide you with the most professional service.HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We main do all kinds of 3d design, 3d printing and plastic metal molds tooling and products. We have our own engineer and factory, so that we can customer any plastic and metal products for our customer.
We always adhere to the principles of quality first and time first. While providing customers with the highest quality products, try to maximize the production efficiency and shorten production time. We are proud to tell every customer that our company has not lost any customer since its establishment. If there is a problem with the product, we will seek a solution actively and take responsibility to the end. Please choose us and let us be partners in long-term cooperation.
Packing & Delivery
Packaging according to your needs
1.By air ,it takes 3-7 days for delivery .The goods can be shipped by DHL ,Fedex ,UPS .
2.By sea ,the delivery time is based on your port .
To South East Asian Countries takes about 5-12 days
To Middle east countries takes about 18-25 days
To European countries takes about 20-28 days
To American countries takes about 28-35 days
To Australia takes about 10-15 days To African countries takes about 30-35 days
1. Who are we?
We are based in ZHangZhoug, China, start from 2014,sell to North America(30.00%),Southern Europe(10.00%),Northern
Europe(10.00%),Central America(10.00%),Western Europe(10.00%),Mid East(10.00%),Eastern Europe(10.00%),South America(10.00%). There
are total about 51-100 people in our office.
2. How can we guarantee quality?
Always a pre-production sample before mass production;
Always final Inspection before shipment;
3. What can you buy from us?
Mould,Plastic Product,Metal Product,Dental Product,CNC machining
4. Why should you buy from us not from other suppliers?
HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We main do all kinds of 3d design, 3d printing and plastic metal molds tooling and
products. We have our own engineer and factory. One-stop supply:3d design – 3d printing – mold making – plastic injection
5. What services can we provide?
Accepted Delivery Terms: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU
Accepted Payment Currency:USD,EUR;
Accepted Payment Type: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;
Language Spoken:English,Chinese,Spanish,French,Russian
6. What are the characteristics of your service
1. Your inquiry related to our products or prices will be replied within 24hours
2. Welltrained and experienced staffs to answer all your enquiries in fluent English.
3. Offering the support to solve the problem in the application or selling period.
4.Competitive prices based on same quality.
5. Guarantee samples quality same as mass production quality.
/* 2571 жылғы 10 мамыр, сағат 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
Нақты қолданбаларға арналған инъекциялық қалыпталған бөлшектердің дизайны мен құрал-жабдықтарына қандай факторлар әсер етеді?
Нақты қолданбаларға арналған инъекциялық қалыпталған бөлшектердің дизайны мен құрал-жабдықтарына әсер ететін бірнеше факторлар маңызды рөл атқарады. Төменде ескеру қажет негізгі факторлар келтірілген:
1. Функционалдылық және өнімділік талаптары:
Бөлшектің мақсатты функционалдығы мен өнімділік талаптары оның дизайны мен құрал-жабдықтарына қатты әсер етеді. Беріктік, төзімділік, өлшемдік дәлдік, химиялық төзімділік және температураға төзімділік сияқты факторлар маңызды факторлар болып табылады. Бөлшектің дизайны осы талаптарға сай оңтайландырылуы керек, сонымен бірге оның мақсатты қолданылуының тиісті функционалдығы мен өнімділігін қамтамасыз етуі керек.
2. Материалды таңдау:
Инъекциялық қалыптауға арналған материалды таңдау нақты қолданысқа және оның талаптарына байланысты. Әр түрлі материалдардың беріктігі, икемділігі, ыстыққа төзімділігі, химиялық төзімділігі және электр өткізгіштігі сияқты әртүрлі қасиеттері бар. Материалды таңдау дизайн мен құрал-саймандарды ескеруге әсер етеді, себебі бөлшектің геометриясы мен құрылымы таңдалған материалдың қасиеттеріне сәйкес келуі керек.
3. Бөлшектің күрделілігі және геометриясы:
Бөлшектің күрделілігі мен геометриясы оның дизайны мен құрал-жабдықтарына айтарлықтай әсер етеді. Күрделі ерекшеліктері, астыңғы ойықтары, жұқа қабырғалары немесе әртүрлі қалыңдығы бар күрделі бөлшектер арнайы құрал-жабдықтар мен қалып конструкцияларын қажет етуі мүмкін. Инъекциялық қалыптау процесінде қалыптың дұрыс толтырылуын, салқындатылуын, шығарылуын және өлшемдік тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін бөлшектің геометриясын мұқият қарастыру қажет.
4. Өндіріс құны мен тиімділігі:
Инъекциялық қалыпталған бөлшектердің дизайны мен құрал-жабдықтарына өндіріс құны мен тиімділігі де әсер етеді. Материалды пайдалануды азайтатын, цикл уақытын азайтатын және инъекциялық қалыптау машинасын пайдалануды оңтайландыратын дизайн ерекшеліктері өндіріс шығындарын төмендетуге көмектеседі. Көп қуысты қалыптар немесе отбасылық қалыптар сияқты тиімді құрал-жабдықтардың дизайны өнімділікті арттырып, әрбір бөлшектің құнын төмендете алады.
5. Қалыптастыру және қалып дизайны:
Бөлшектің қалыптау мүмкіндігі, соның ішінде тарту бұрыштары, қабырға қалыңдығы және қақпаның орналасуы сияқты факторлар қалып дизайнына әсер етеді. Бөлшек инъекция кезінде балқытылған пластиктің дұрыс ағуын жеңілдететін, біркелкі салқындатуды қамтамасыз ететін және бөлшектің оңай шығарылуын қамтамасыз ететіндей етіп жасалуы керек. Қуыстар саны, қақпаның дизайны және салқындату жүйесі сияқты құрал-саймандардың дизайны бөлшектің қалыптау талаптарына байланысты.
6. Реттеуші және салалық стандарттар:
Әсіресе автомобиль, аэроғарыш және медицина сияқты салалардағы нақты қолданбаларда жобалау мен құрал-саймандарды қарастыруға әсер ететін реттеуші және салалық стандарттар болуы мүмкін. Материалдарға, өлшемдерге, қауіпсіздікке және өнімділік талаптарына қатысты осы стандарттарды сақтау өте маңызды және дизайн таңдауы мен құрал-саймандардың сипаттамаларына әсер етуі мүмкін.
7. Құрастыру және интеграция:
Егер инъекциялық қалыпталған бөлшекті жинау немесе басқа компоненттермен немесе жүйелермен біріктіру қажет болса, дизайн мен құрал-саймандар жинау процесі мен талаптарын ескеруі керек. Тиімді жинау мен біріктіруді жеңілдету үшін бөлшектің дизайнына бекіткіштер, өзара бекіту механизмдері немесе арнайы түйісу беттері сияқты мүмкіндіктерді енгізуге болады.
8. Эстетика және брендинг:
Тұтынушылық тауарлар мен кейбір салаларда бөлшектің эстетикалық көрінісі мен брендингі шешуші рөл атқаруы мүмкін. Беткі өңдеу, текстура, түс және логотиптерді немесе брендинг элементтерін қосу сияқты дизайн мәселелері дизайн мен құрал-жабдықтарды таңдау туралы шешімдерге әсер ететін маңызды факторлар болуы мүмкін.
Жалпы алғанда, нақты қолданбаларға арналған инжекциялық қалыпталған бөлшектердің дизайны мен құрал-жабдықтарына функционалдық талаптар, материалдық факторлар, бөлшектердің күрделілігі, өндіріс құны мен тиімділігі, қалыптау, нормативтік стандарттар, құрастыру талаптары және эстетикалық факторлардың үйлесімі әсер етеді. Оңтайлы бөлшектерді жобалау және инжекциялық қалыптау өндірісін сәтті жүзеге асыру үшін осы факторларды мұқият ескеру қажет.
How do innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production?
Innovations and advancements in injection molding technology have a significant influence on part design and production. These advancements introduce new capabilities, enhance process efficiency, improve part quality, and expand the range of applications for injection molded parts. Here’s a detailed explanation of how innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production:
Design Freedom:
Advancements in injection molding technology have expanded the design freedom for part designers. With the introduction of advanced software tools, such as computer-aided design (CAD) and simulation software, designers can create complex geometries, intricate features, and highly optimized designs. The use of 3D modeling and simulation allows for the identification and resolution of potential design issues before manufacturing. This design freedom enables the production of innovative and highly functional parts that were previously challenging or impossible to manufacture using conventional techniques.
Improved Precision and Accuracy:
Innovations in injection molding technology have led to improved precision and accuracy in part production. High-precision molds, advanced control systems, and closed-loop feedback mechanisms ensure precise control over the molding process variables, such as temperature, pressure, and cooling. This level of control results in parts with tight tolerances, consistent dimensions, and improved surface finishes. Enhanced precision and accuracy enable the production of parts that meet strict quality requirements, fit seamlessly with other components, and perform reliably in their intended applications.
Material Advancements:
The development of new materials and material combinations specifically formulated for injection molding has expanded the range of properties available to part designers. Innovations in materials include high-performance engineering thermoplastics, bio-based polymers, reinforced composites, and specialty materials with unique properties. These advancements allow for the production of parts with enhanced mechanical strength, improved chemical resistance, superior heat resistance, and customized performance characteristics. Material advancements in injection molding technology enable the creation of parts that can withstand demanding operating conditions and meet the specific requirements of various industries.
Process Efficiency:
Innovations in injection molding technology have introduced process optimizations that improve efficiency and productivity. Advanced automation, robotics, and real-time monitoring systems enable faster cycle times, reduced scrap rates, and increased production throughput. Additionally, innovations like multi-cavity molds, hot-runner systems, and micro-injection molding techniques improve material utilization and reduce production costs. Increased process efficiency allows for the economical production of high-quality parts in larger quantities, meeting the demands of industries that require high-volume production.
Overmolding and Multi-Material Molding:
Advancements in injection molding technology have enabled the integration of multiple materials or components into a single part through overmolding or multi-material molding processes. Overmolding allows for the encapsulation of inserts, such as metal components or electronics, with a thermoplastic material in a single molding cycle. This enables the creation of parts with improved functionality, enhanced aesthetics, and simplified assembly. Multi-material molding techniques, such as co-injection molding or sequential injection molding, enable the production of parts with multiple colors, varying material properties, or complex material combinations. These capabilities expand the design possibilities and allow for the creation of innovative parts with unique features and performance characteristics.
Additive Manufacturing Integration:
The integration of additive manufacturing, commonly known as 3D printing, with injection molding technology has opened up new possibilities for part design and production. Additive manufacturing can be used to create complex mold geometries, conformal cooling channels, or custom inserts, which enhance part quality, reduce cycle times, and improve part performance. By combining additive manufacturing and injection molding, designers can explore new design concepts, produce rapid prototypes, and efficiently manufacture customized or low-volume production runs.
Sustainability and Eco-Friendly Solutions:
Advancements in injection molding technology have also focused on sustainability and eco-friendly solutions. This includes the development of biodegradable and compostable materials, recycling technologies for post-consumer and post-industrial waste, and energy-efficient molding processes. These advancements enable the production of environmentally friendly parts that contribute to reducing the carbon footprint and meeting sustainability goals.
Overall, innovations and advancements in injection molding technology have revolutionized part design and production. They have expanded design possibilities, improved precision and accuracy, introduced new materials, enhanced process efficiency, enabled overmolding and multi-material molding, integrated additive manufacturing, and promoted sustainability. These advancements empower part designers and manufacturers to create highly functional, complex, and customized parts that meet the demands of various industries and contribute to overall process efficiency and sustainability.
Қандай салалар мен қолданбалар инъекциялық қалыпталған бөлшектерді жиі пайдаланады?
Инъекциялық қалыпталған бөлшектер әмбебаптығы, үнемділігі және нақты жобалау талаптарын қанағаттандыру қабілетіне байланысты әртүрлі салалар мен қолданбаларда кеңінен қолданылады. Инъекциялық қалыпталған бөлшектерді жиі қолданатын салалар мен қолданбалардың егжей-тегжейлі түсіндірмесі:
1. Автокөлік өнеркәсібі:
Автокөлік өнеркәсібі ішкі және сыртқы бөлшектер үшін инжекциялық қалыпталған бөлшектерге кеңінен сүйенеді. Бұл бөлшектерге бақылау тақталары, есік панельдері, бамперлер, торлар, ішкі безендіру, орындық компоненттері, электр қосқыштары және әртүрлі қозғалтқыш пен беріліс қорабының компоненттері кіреді. Инжекциялық қалыптау автомобиль өнеркәсібінің қатаң талаптарына сай келетін жеңіл, берік және эстетикалық жағынан жағымды бөлшектерді өндіруге мүмкіндік береді.
2. Тұтынушылық электроника:
Инъекциялық қалыптау бөлшектері тұтынушылық электроника өнеркәсібінде кең таралған. Олар смартфондарға, планшеттерге, ноутбуктерге, ойын консольдеріне, теледидарларға, камераларға және басқа да электрондық құрылғыларға арналған корпустар, түймелер, жиектер, қосқыштар және құрылымдық бөлшектер сияқты компоненттерді өндіруде қолданылады. Инъекциялық қалыптау дәл өлшемдері, тамаша беткі әрлеуі және бекіткіштер, ілмектер және ішкі құрылымдар сияқты мүмкіндіктерді біріктіру мүмкіндігі бар бөлшектерді өндіруге мүмкіндік береді.
3. Медициналық және денсаулық сақтау:
Медицина және денсаулық сақтау саласы инъекциялық қалыптау бөлшектерін әртүрлі құрылғылар мен жабдықтар үшін кеңінен пайдаланады. Оларға медициналық құрылғыларға, диагностикалық жабдықтарға, хирургиялық құралдарға, дәрі-дәрмек жеткізу жүйелеріне, зертханалық жабдықтарға және бір рет қолданылатын медициналық өнімдерге арналған компоненттер кіреді. Инъекциялық қалыптау медициналық қолдануда қауіпсіздік пен сенімділікті қамтамасыз ететін қатаң төзімділігі бар стерильді, биоүйлесімді және дәл бөлшектерді өндіру артықшылығын ұсынады.
4. Қаптама және контейнерлер:
Инъекциялық қалыптау бөлшектері қаптама және контейнер өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Бұл бөлшектерге қақпақтар, тығындар, бөтелкелер, банкалар, ыдыстар, науалар және әртүрлі қаптама компоненттері кіреді. Инъекциялық қалыптау жеңіл, берік және көзге тартымды қаптама шешімдерін өндіруге мүмкіндік береді. Бұл процесс қаптама өнімдерінің функционалдығы мен ыңғайлылығына ықпал ететін, бұзылмайтын тығыздағыштар, ілмектер және бекіткіштер сияқты мүмкіндіктерді біріктіруге мүмкіндік береді.
5. Аэроғарыш және қорғаныс:
Аэроғарыш және қорғаныс өнеркәсібі әртүрлі мақсаттарда құйылған бөлшектерді пайдаланады. Оларға ұшақтардың ішкі бөліктеріне, кабинаның басқару элементтеріне, авионикаға, зымыран жүйелеріне, спутниктік компоненттерге және әскери техникаға арналған компоненттер кіреді. Құйылған бөлшектер аэроғарыш және қорғаныс салаларының қатаң талаптарына сай келетін күрделі геометриялы жеңіл, жоғары беріктіктегі бөлшектерді шығару артықшылығын ұсынады.
6. Өнеркәсіптік жабдықтар:
Инъекциялық қалыптау бөлшектері әртүрлі қолданбалар үшін өнеркәсіптік жабдықтарда кеңінен қолданылады. Оларға машиналарға, құралдарға, сорғыларға, клапандарға, электрлік корпустарға, қосқыштарға және сұйықтықты өңдеу жүйелеріне арналған компоненттер кіреді. Инъекциялық қалыптау тамаша өлшемдік дәлдікпен, беріктікпен және химиялық заттарға, майларға және басқа да қатал өнеркәсіптік орталарға төзімділікпен бөлшектерді өндіру мүмкіндігін береді.
7. Жиһаз және тұрмыстық техника:
Жиһаз және тұрмыстық техника өнеркәсібі әртүрлі компоненттер үшін инъекциялық қалыпталған бөлшектерді пайдаланады. Оларға тұтқалар, тұтқалар, түймелер, ілмектер, сәндік элементтер және жиһаз, ас үй техникасы, тұрмыстық техника және ақ заттарға арналған құрылымдық бөлшектер жатады. Инъекциялық қалыптау эстетикалық тартымдылығы, функционалды дизайны және тұрақты пайдалану мен қоршаған орта жағдайларына төтеп бере алатын бөлшектерді өндіруге мүмкіндік береді.
8. Ойыншықтар және ойын-сауық өнімдері:
Инъекциялық қалыптау бөлшектері ойыншықтар мен ойын-сауық өнімдері өнеркәсібінде жиі кездеседі. Олар пластикалық ойыншықтар, ойындар, жұмбақтар, спорт тауарлары, ашық ауадағы жабдықтар және ойын алаңының компоненттерін өндіруде қолданылады. Инъекциялық қалыптау осы өнімдердің нақты талаптарына сай келетін түрлі-түсті, берік және қауіпсіз бөлшектерді өндіруге мүмкіндік береді.
9. Электр және электроника:
Инъекциялық қалыптау бөлшектері электр және электроника өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Олар электр қосқыштарын, ажыратқыштарды, розеткаларды, сым жиектерінің компоненттерін, корпустарды және басқа да электрлік және электрондық құрылғыларды өндіруде қолданылады. Инъекциялық қалыптау тамаша өлшемдік дәлдікке, электрлік оқшаулау қасиеттеріне және күрделі ерекшеліктерді біріктіру мүмкіндігіне ие бөлшектерді өндіру артықшылығын ұсынады.
10. Сантехника және құбыр арматурасы:
Сантехника және құбыр арматурасы өнеркәсібі әртүрлі компоненттер үшін инжекциялық қалыпталған бөлшектерге сүйенеді. Оларға фитингтер, клапандар, қосқыштар, муфталар және басқа да сантехникалық жүйенің компоненттері жатады. Инъекциялық қалыптау дәл өлшемдері, химиялық төзімділігі және беріктігі бар бөлшектерді өндіру мүмкіндігін береді, ағып кетпейтін қосылыстарды және ұзақ мерзімді өнімділікті қамтамасыз етеді.
Қорытындылай келе, инжекциялық қалыптау бөлшектері көптеген салаларда және қолданбаларда қолданылады. Автомобиль, тұтынушылық электроника, медициналық және денсаулық сақтау, қаптама, аэроғарыш және қорғаныс, өнеркәсіптік жабдықтар, жиһаз және тұрмыстық техника, ойыншықтар мен ойын-сауық өнімдері, электр және электроника, сондай-ақ сантехникалық салалар жоғары сапалы, үнемді және функционалды оңтайландырылған бөлшектерді өндіру үшін инжекциялық қалыптауды жиі қолданады.
<img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L1.webp" alt="China Professional Factory Injection Molded Parts Customized PC ABS Plastic Injection Part “><img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L2.webp" alt="China Professional Factory Injection Molded Parts Customized PC ABS Plastic Injection Part “>
editor by Dream 2024-10-16
