Deskripsi Produk
Deskripsi Produk
HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd.
We main do all kinds of 3D design, 3D printing, CNC and plastic metal molds and products. We have our own engineer and factory, so that we can customer any plastic and metal products for our customer.
We have over 10 years of experience in design, molding&mass production, We do our best to meet the requirements of our customers.
|
We promise |
All customer-centric, never for short-term profit, and sell long-term benefits |
|
We produce |
Mold, prototype, injection molding, product assembly, surface printing, spraying the surface integration |
|
Pls provide |
2D, 3D, samples, or the size of the multi-angle pictures |
|
Mould Time |
20-35 Days |
|
Product time |
7-15 Days |
|
Moud precision |
+/-0.01mm |
|
Masa pakai cetakan |
50-100 million shots |
|
Producing Process |
Audit drawings – mold flow analysis – design validation – Custom Materials – mold processing – core processing – electrode |
|
Mould cavity |
One cavity, multi-cavity or same different products be made together |
|
Mould material |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Runner system |
Hot runner and cold runner |
|
Base material |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Menyelesaikan |
Pitting the word, mirror finish, matte surface, striae |
|
Standar |
HASCO, DME or dependent CHINAMFG |
|
Main thechnology |
Milling, grinding, CNC, EDM, wire cutting, carving, EDM, lathes, surface Finish, etc. |
|
Software |
CAD,PRO-E,UG Design Time: 1-3 days (normal circumstances) |
|
Bahan produk |
ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,TPE,PC/ABS, TPV, TPO,T PR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.. |
Plastic Injection Mould making
1.Samples/Drawing &Requirement from you
2.Mould design:we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3.Material Purchase:Steel cutting and Mould base tooling.
4.Assembling.
5.Inspection of mould : following and controlling the tooling processing.
6.Mould testing:We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7.Your instruction &confirmation for shipment.
8.Ready made mould before packing.
9.We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.
Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control
2. rich export experience plastic injection mould and stamping mould
3. Reasonable price of design mould
4. Cavities: single or as per your requirements cavity
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding
6. Mould Steel: Cavity ,Core and slide: P20 ,2738,2136 available Moldbase :LKM available
7. Standard:DEM ,HUSKY,available
8. Hot runner: according to your demand
9. Life time: >300 Thousand Times 10. Package: Plywood case, anti-rust paint
We are both a brand and a factory, with thousands of types of products, with high-quality service and quality as the first, we do not have a minimum order quantity, tell us your needs, we can provide you with the most professional service.HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We main do all kinds of 3d design, 3d printing and plastic metal molds tooling and products. We have our own engineer and factory, so that we can customer any plastic and metal products for our customer.
We always adhere to the principles of quality first and time first. While providing customers with the highest quality products, try to maximize the production efficiency and shorten production time. We are proud to tell every customer that our company has not lost any customer since its establishment. If there is a problem with the product, we will seek a solution actively and take responsibility to the end. Please choose us and let us be partners in long-term cooperation.
Packing & Delivery
Packaging according to your needs
1.By air ,it takes 3-7 days for delivery .The goods can be shipped by DHL ,Fedex ,UPS .
2.By sea ,the delivery time is based on your port .
To South East Asian Countries takes about 5-12 days
To Middle east countries takes about 18-25 days
To European countries takes about 20-28 days
To American countries takes about 28-35 days
To Australia takes about 10-15 days To African countries takes about 30-35 days
1. Who are we?
We are based in ZHangZhoug, China, start from 2014,sell to North America(30.00%),Southern Europe(10.00%),Northern
Europe(10.00%),Central America(10.00%),Western Europe(10.00%),Mid East(10.00%),Eastern Europe(10.00%),South America(10.00%). There
are total about 51-100 people in our office.
2. Bagaimana kami dapat menjamin kualitas?
Always a pre-production sample before mass production;
Always final Inspection before shipment;
3. What can you buy from us?
Mould,Plastic Product,Metal Product,Dental Product,CNC machining
4. Why should you buy from us not from other suppliers?
HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We main do all kinds of 3d design, 3d printing and plastic metal molds tooling and
products. We have our own engineer and factory. One-stop supply:3d design – 3d printing – mold making – plastic injection
5. What services can we provide?
Accepted Delivery Terms: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU
Accepted Payment Currency:USD,EUR;
Accepted Payment Type: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;
Language Spoken:English,Chinese,Spanish,French,Russian
6. What are the characteristics of your service
1. Your inquiry related to our products or prices will be replied within 24hours
2. Welltrained and experienced staffs to answer all your enquiries in fluent English.
3. Offering the support to solve the problem in the application or selling period.
4.Competitive prices based on same quality.
5. Guarantee samples quality same as mass production quality.
/* 10 Mei 2571 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
Faktor apa saja yang memengaruhi desain dan pembuatan perkakas untuk komponen cetakan injeksi pada aplikasi tertentu?
Beberapa faktor memainkan peran penting dalam memengaruhi desain dan pembuatan cetakan injeksi untuk aplikasi tertentu. Berikut adalah faktor-faktor kunci yang perlu dipertimbangkan:
1. Persyaratan Fungsionalitas dan Kinerja:
Persyaratan fungsionalitas dan kinerja yang diinginkan dari suatu komponen sangat memengaruhi desain dan pembuatannya. Faktor-faktor seperti kekuatan, daya tahan, akurasi dimensi, ketahanan kimia, dan ketahanan suhu merupakan pertimbangan penting. Desain komponen harus dioptimalkan untuk memenuhi persyaratan ini sekaligus memastikan fungsionalitas dan kinerja yang tepat dalam aplikasi yang dimaksud.
2. Pemilihan Material:
Pemilihan material untuk pencetakan injeksi bergantung pada aplikasi spesifik dan persyaratannya. Material yang berbeda memiliki sifat yang bervariasi, seperti kekuatan, fleksibilitas, ketahanan panas, ketahanan kimia, dan konduktivitas listrik. Pemilihan material memengaruhi pertimbangan desain dan perkakas, karena geometri dan struktur bagian tersebut harus kompatibel dengan sifat material yang dipilih.
3. Kompleksitas dan Geometri Bagian:
Kompleksitas dan geometri bagian tersebut sangat memengaruhi desain dan perkakasnya. Bagian yang kompleks dengan fitur rumit, lekukan, dinding tipis, atau ketebalan yang bervariasi mungkin memerlukan perkakas dan desain cetakan khusus. Geometri bagian tersebut harus dipertimbangkan dengan cermat untuk memastikan pengisian cetakan, pendinginan, pengeluaran, dan stabilitas dimensi yang tepat selama proses pencetakan injeksi.
4. Biaya dan Efisiensi Manufaktur:
Desain dan perkakas untuk komponen cetakan injeksi juga dipengaruhi oleh pertimbangan biaya dan efisiensi manufaktur. Fitur desain yang mengurangi penggunaan material, meminimalkan waktu siklus, dan mengoptimalkan penggunaan mesin cetak injeksi dapat membantu menurunkan biaya produksi. Desain perkakas yang efisien, seperti cetakan multi-rongga atau cetakan keluarga, dapat meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya per komponen.
5. Kemampuan Cetak dan Desain Cetakan:
Kemampuan cetak bagian tersebut, termasuk faktor-faktor seperti sudut kemiringan, ketebalan dinding, dan lokasi gerbang, memengaruhi desain cetakan. Bagian tersebut harus dirancang untuk memfasilitasi aliran plastik cair yang tepat selama injeksi, memastikan pendinginan yang seragam, dan memungkinkan pengeluaran bagian yang mudah. Desain perkakas, seperti jumlah rongga, desain gerbang, dan sistem pendinginan, dipengaruhi oleh persyaratan kemampuan cetak bagian tersebut.
6. Regulasi dan Standar Industri:
Aplikasi spesifik, terutama di industri seperti otomotif, kedirgantaraan, dan medis, mungkin memiliki standar peraturan dan industri yang memengaruhi pertimbangan desain dan perkakas. Kepatuhan terhadap standar ini terkait material, dimensi, keselamatan, dan persyaratan kinerja sangat penting dan dapat memengaruhi pilihan desain dan spesifikasi perkakas.
7. Perakitan dan Integrasi:
Jika komponen hasil cetakan injeksi perlu dirakit atau diintegrasikan dengan komponen atau sistem lain, desain dan perkakasnya harus mempertimbangkan proses dan persyaratan perakitan. Fitur-fitur seperti pengunci jepret, mekanisme penguncian, atau permukaan sambungan khusus dapat dimasukkan ke dalam desain komponen untuk memfasilitasi perakitan dan integrasi yang efisien.
8. Estetika dan Pencitraan Merek:
Dalam produk konsumen dan industri tertentu, tampilan estetika dan pencitraan merek suatu komponen mungkin sangat penting. Pertimbangan desain seperti penyelesaian permukaan, tekstur, warna, dan penyertaan logo atau elemen merek dapat menjadi faktor penting yang memengaruhi keputusan desain dan pembuatan perkakas.
Secara keseluruhan, desain dan pembuatan cetakan injeksi untuk komponen tertentu dipengaruhi oleh kombinasi persyaratan fungsional, pertimbangan material, kompleksitas komponen, biaya dan efisiensi manufaktur, kemampuan cetak, standar peraturan, persyaratan perakitan, dan faktor estetika. Sangat penting untuk mempertimbangkan faktor-faktor ini dengan cermat untuk mencapai desain komponen yang optimal dan produksi cetakan injeksi yang sukses.
How do innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production?
Innovations and advancements in injection molding technology have a significant influence on part design and production. These advancements introduce new capabilities, enhance process efficiency, improve part quality, and expand the range of applications for injection molded parts. Here’s a detailed explanation of how innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production:
Design Freedom:
Advancements in injection molding technology have expanded the design freedom for part designers. With the introduction of advanced software tools, such as computer-aided design (CAD) and simulation software, designers can create complex geometries, intricate features, and highly optimized designs. The use of 3D modeling and simulation allows for the identification and resolution of potential design issues before manufacturing. This design freedom enables the production of innovative and highly functional parts that were previously challenging or impossible to manufacture using conventional techniques.
Improved Precision and Accuracy:
Innovations in injection molding technology have led to improved precision and accuracy in part production. High-precision molds, advanced control systems, and closed-loop feedback mechanisms ensure precise control over the molding process variables, such as temperature, pressure, and cooling. This level of control results in parts with tight tolerances, consistent dimensions, and improved surface finishes. Enhanced precision and accuracy enable the production of parts that meet strict quality requirements, fit seamlessly with other components, and perform reliably in their intended applications.
Material Advancements:
The development of new materials and material combinations specifically formulated for injection molding has expanded the range of properties available to part designers. Innovations in materials include high-performance engineering thermoplastics, bio-based polymers, reinforced composites, and specialty materials with unique properties. These advancements allow for the production of parts with enhanced mechanical strength, improved chemical resistance, superior heat resistance, and customized performance characteristics. Material advancements in injection molding technology enable the creation of parts that can withstand demanding operating conditions and meet the specific requirements of various industries.
Process Efficiency:
Innovations in injection molding technology have introduced process optimizations that improve efficiency and productivity. Advanced automation, robotics, and real-time monitoring systems enable faster cycle times, reduced scrap rates, and increased production throughput. Additionally, innovations like multi-cavity molds, hot-runner systems, and micro-injection molding techniques improve material utilization and reduce production costs. Increased process efficiency allows for the economical production of high-quality parts in larger quantities, meeting the demands of industries that require high-volume production.
Overmolding and Multi-Material Molding:
Advancements in injection molding technology have enabled the integration of multiple materials or components into a single part through overmolding or multi-material molding processes. Overmolding allows for the encapsulation of inserts, such as metal components or electronics, with a thermoplastic material in a single molding cycle. This enables the creation of parts with improved functionality, enhanced aesthetics, and simplified assembly. Multi-material molding techniques, such as co-injection molding or sequential injection molding, enable the production of parts with multiple colors, varying material properties, or complex material combinations. These capabilities expand the design possibilities and allow for the creation of innovative parts with unique features and performance characteristics.
Additive Manufacturing Integration:
The integration of additive manufacturing, commonly known as 3D printing, with injection molding technology has opened up new possibilities for part design and production. Additive manufacturing can be used to create complex mold geometries, conformal cooling channels, or custom inserts, which enhance part quality, reduce cycle times, and improve part performance. By combining additive manufacturing and injection molding, designers can explore new design concepts, produce rapid prototypes, and efficiently manufacture customized or low-volume production runs.
Sustainability and Eco-Friendly Solutions:
Advancements in injection molding technology have also focused on sustainability and eco-friendly solutions. This includes the development of biodegradable and compostable materials, recycling technologies for post-consumer and post-industrial waste, and energy-efficient molding processes. These advancements enable the production of environmentally friendly parts that contribute to reducing the carbon footprint and meeting sustainability goals.
Overall, innovations and advancements in injection molding technology have revolutionized part design and production. They have expanded design possibilities, improved precision and accuracy, introduced new materials, enhanced process efficiency, enabled overmolding and multi-material molding, integrated additive manufacturing, and promoted sustainability. These advancements empower part designers and manufacturers to create highly functional, complex, and customized parts that meet the demands of various industries and contribute to overall process efficiency and sustainability.
Industri dan aplikasi apa saja yang umumnya menggunakan komponen hasil cetakan injeksi?
Komponen hasil cetakan injeksi banyak digunakan di berbagai industri dan aplikasi karena keserbagunaannya, efektivitas biaya, dan kemampuannya untuk memenuhi persyaratan desain tertentu. Berikut penjelasan rinci tentang industri dan aplikasi yang umumnya menggunakan komponen hasil cetakan injeksi:
1. Industri Otomotif:
Industri otomotif sangat bergantung pada komponen cetakan injeksi untuk komponen interior dan eksterior. Komponen-komponen ini meliputi dasbor, panel pintu, bumper, gril, trim interior, komponen tempat duduk, konektor listrik, dan berbagai komponen mesin dan transmisi. Pencetakan injeksi memungkinkan produksi komponen yang ringan, tahan lama, dan estetis yang memenuhi persyaratan ketat industri otomotif.
2. Elektronik Konsumen:
Komponen hasil cetakan injeksi banyak digunakan dalam industri elektronik konsumen. Komponen ini digunakan dalam pembuatan komponen seperti casing, tombol, bezel, konektor, dan bagian struktural untuk ponsel pintar, tablet, laptop, konsol game, televisi, kamera, dan perangkat elektronik lainnya. Pencetakan injeksi memungkinkan produksi komponen dengan dimensi yang presisi, hasil akhir permukaan yang sangat baik, dan kemampuan untuk mengintegrasikan fitur-fitur seperti pengunci jepret, engsel, dan struktur internal.
3. Medis dan Layanan Kesehatan:
Industri medis dan perawatan kesehatan banyak menggunakan komponen hasil cetakan injeksi untuk berbagai macam perangkat dan peralatan. Ini termasuk komponen untuk perangkat medis, peralatan diagnostik, instrumen bedah, sistem pengiriman obat, peralatan laboratorium, dan produk medis sekali pakai. Pencetakan injeksi menawarkan keuntungan berupa produksi komponen yang steril, biokompatibel, dan presisi dengan toleransi yang ketat, sehingga menjamin keamanan dan keandalan dalam aplikasi medis.
4. Pengemasan dan Wadah:
Komponen hasil cetakan injeksi umum digunakan dalam industri pengemasan dan wadah. Komponen-komponen ini meliputi tutup, penutup, botol, toples, wadah, nampan, dan berbagai komponen pengemasan lainnya. Pencetakan injeksi memungkinkan produksi solusi pengemasan yang ringan, tahan lama, dan menarik secara visual. Proses ini memungkinkan integrasi fitur-fitur seperti segel anti-rusak, engsel, dan penutup jepret, yang berkontribusi pada fungsionalitas dan kenyamanan produk pengemasan.
5. Dirgantara dan Pertahanan:
Industri kedirgantaraan dan pertahanan menggunakan komponen cetakan injeksi untuk berbagai aplikasi. Ini termasuk komponen untuk interior pesawat terbang, kontrol kokpit, avionik, sistem rudal, komponen satelit, dan peralatan militer. Pencetakan injeksi menawarkan keuntungan dalam menghasilkan komponen ringan dan berkekuatan tinggi dengan geometri kompleks, memenuhi persyaratan ketat sektor kedirgantaraan dan pertahanan.
6. Peralatan Industri:
Komponen hasil cetakan injeksi banyak digunakan dalam peralatan industri untuk berbagai aplikasi. Ini termasuk komponen untuk mesin, perkakas, pompa, katup, kotak listrik, konektor, dan sistem penanganan fluida. Pencetakan injeksi memberikan kemampuan untuk memproduksi komponen dengan akurasi dimensi yang sangat baik, daya tahan, dan ketahanan terhadap bahan kimia, minyak, dan lingkungan industri keras lainnya.
7. Perabot dan Peralatan Rumah Tangga:
Industri furnitur dan peralatan rumah tangga menggunakan komponen hasil cetakan injeksi untuk berbagai keperluan. Komponen-komponen ini meliputi pegangan, kenop, tombol, engsel, elemen dekoratif, dan bagian struktural untuk furnitur, peralatan dapur, peralatan rumah tangga, dan peralatan elektronik rumah tangga. Pencetakan injeksi memungkinkan produksi komponen dengan daya tarik estetika, desain fungsional, dan kemampuan untuk tahan terhadap penggunaan reguler dan kondisi lingkungan.
8. Mainan dan Produk Rekreasi:
Komponen hasil cetakan injeksi umumnya ditemukan dalam industri mainan dan produk rekreasi. Komponen ini digunakan dalam pembuatan mainan plastik, permainan, teka-teki, peralatan olahraga, peralatan luar ruangan, dan komponen taman bermain. Pencetakan injeksi memungkinkan produksi komponen yang berwarna-warni, tahan lama, dan aman yang memenuhi persyaratan khusus produk-produk tersebut.
9. Teknik Elektro dan Elektronika:
Komponen hasil cetakan injeksi banyak digunakan dalam industri kelistrikan dan elektronik. Komponen ini digunakan dalam produksi konektor listrik, sakelar, soket, komponen rangkaian kabel, kotak pelindung, dan perangkat listrik dan elektronik lainnya. Pencetakan injeksi menawarkan keunggulan dalam menghasilkan komponen dengan akurasi dimensi yang sangat baik, sifat isolasi listrik, dan kemampuan untuk mengintegrasikan fitur-fitur kompleks.
10. Perlengkapan Pipa dan Fitting Pipa:
Industri perlengkapan pipa dan instalasi saluran air mengandalkan komponen hasil cetakan injeksi untuk berbagai keperluan. Komponen-komponen ini meliputi fitting, katup, konektor, sambungan, dan komponen sistem saluran air lainnya. Pencetakan injeksi memungkinkan pembuatan komponen dengan dimensi yang presisi, ketahanan terhadap bahan kimia, dan kekokohan, sehingga memastikan sambungan yang kedap air dan kinerja jangka panjang.
Singkatnya, komponen hasil cetakan injeksi digunakan dalam berbagai industri dan aplikasi. Industri otomotif, elektronik konsumen, medis dan perawatan kesehatan, pengemasan, kedirgantaraan dan pertahanan, peralatan industri, furnitur dan peralatan rumah tangga, mainan dan produk rekreasi, listrik dan elektronik, serta perpipaan umumnya mengandalkan cetakan injeksi untuk produksi komponen berkualitas tinggi, hemat biaya, dan fungsional yang optimal.
<img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L1.webp" alt="China Professional Factory Injection Molded Parts Customized PC ABS Plastic Injection Part “><img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L2.webp" alt="China Professional Factory Injection Molded Parts Customized PC ABS Plastic Injection Part “>
editor by Dream 2024-10-16
