Descripción del Producto
HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd.
Certificaciones
Perfil de la empresa
We main do all kinds of 3D design, 3D printing, CNC machining and plastic metal molds and products. We have our own engineer and factory, so that we can customize any plastic and metal products for our customer.We have over 10 years of experience in design, molding&mass production, We do our best to meet the requirements of our customers.
We are committed to providing the best service and quality products to our customers. At the same time, we understand that our employees, production facilities and intellectual property are our company’s most important assets.
As a fast-growing company, we are committed to taking on more social responsibilities.
We are located in HangZhou, ZHangZhoug Province.
We always adhere to the principles of quality first and time first. While providing customers with the highest quality products, try to maximize the production efficiency and shorten production time.
We are proud to tell every customer that our company has not lost any customer since its establishment. If there is a problem with the product, we will seek a solution actively and take responsibility to the end. Please choose us and let us be partners in long-term cooperation.
Products Description
Exhibition
Plastic Injection Mould making
1. Samples/Drawing &Requirement from you.
2. Mould design: we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3. Material Purchase: Steel cutting and Mould base tooling.
4. Assembling.
5. Inspection of mould: following and controlling the tooling processing.
6. Mould testing: We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7. Your instruction &confirmation for shipment.
8. Ready made mould before packing.
9. We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.
Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control .
2. Rich export experience plastic injection mould and stamping mould.
3. Reasonable price of design mould .
4. Cavities: single or as per your requirements cavity.
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding.
6. Mould Steel: Cavity, Core and slide: P20, 2738, 2136 available Moldbase :LKM available.
7. Standard:DEM, HUSKY, available.
8. Hot runner: according to your demand.
9. Life time: >300 Thousand Times.
10. Package: Plywood case, anti-rust paint.
Especificación
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We promise |
All customer-centric, never for short-term profit, and sell long-term benefits |
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We produce |
Mold, prototype, injection molding, product assembly, surface printing, spraying the surface integration |
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Pls provide |
2D, 3D, samples, or the size of the multi-angle pictures |
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Mould Time |
20-35 Days |
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Product time |
7-15 Days |
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Moud precision |
+/-0.01mm |
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Vida del moho |
50-100 million shots |
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Producing Process |
Audit drawings – mold flow analysis – design validation – Custom Materials – mold processing – core processing – electrode |
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Mould cavity |
One cavity, multi-cavity or same different products be made together |
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Material del molde |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Runner system |
Hot runner and cold runner |
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Base material |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Finalizar |
Pitting the word, mirror finish, matte surface, striae |
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Standard |
HASCO, DME or dependent upon |
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Main thechnology |
Milling, grinding, CNC, EDM, wire cutting, carving, EDM, lathes, surface Finish, etc. |
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Software |
CAD,PRO-E,UG Design Time: 1-3 days (normal circumstances) |
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Product material |
ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,TPE,PC/ABS, TPV, TPO,T PR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU. |
Packing & Delivery
Packaging according to your needs
1. By air ,it takes 3-7 days for delivery. The goods can be shipped by DHL , Fedex , UPS .
2. By sea ,the delivery time is based on your port.
To South East Asian Countries takes about 5-12 days.
To Middle east countries takes about 18-25 days.
To European countries takes about 20-28 days.
To American countries takes about 28-35 days.
To Australia takes about 10-15 days.
To African countries takes about 30-35 days.
Preguntas frecuentes
/* 10 de mayo de 2571 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
¿Cómo contribuye el proceso de moldeo por inyección a la producción de piezas de alta precisión?
El proceso de moldeo por inyección es ampliamente reconocido por su capacidad para producir piezas de alta precisión con calidad constante. Varios factores contribuyen a la precisión que se logra mediante el moldeo por inyección:
1. Diseño de herramientas y moldes:
El diseño y la construcción del molde de inyección son cruciales para lograr una alta precisión. El molde se fabrica generalmente con técnicas de mecanizado de precisión, lo que garantiza dimensiones exactas y tolerancias estrictas. El diseño del molde considera factores como la contracción de la pieza, los canales de refrigeración, la ubicación de la entrada de inyección y los mecanismos de eyección, todos los cuales contribuyen a la precisión dimensional y la estabilidad de la pieza durante el proceso de moldeo.
2. Control de materiales:
El moldeo por inyección permite un control preciso del material utilizado en el proceso. El plástico fundido se mide y controla cuidadosamente, lo que garantiza propiedades uniformes y reduce las variaciones en las piezas moldeadas. Este control de parámetros como la temperatura de fusión, la viscosidad y el grado de llenado contribuye a la producción de piezas de alta precisión con dimensiones y propiedades mecánicas consistentes.
3. Control del proceso de inyección:
El proceso de moldeo por inyección consiste en inyectar plástico fundido en la cavidad del molde a alta presión. Las máquinas de moldeo por inyección avanzadas están equipadas con sistemas de control precisos que regulan la velocidad, la presión y el tiempo de inyección. Estos sistemas garantizan un llenado exacto y repetible del molde, minimizando las variaciones en las dimensiones y el acabado superficial de las piezas. La capacidad de ajustar y controlar con precisión estos parámetros contribuye a la producción de piezas de alta precisión.
4. Enfriamiento y solidificación:
El enfriamiento y la solidificación adecuados del material plástico inyectado son fundamentales para lograr una alta precisión. El proceso de enfriamiento se controla cuidadosamente para asegurar una refrigeración uniforme en toda la pieza y minimizar la deformación. Los sistemas de enfriamiento eficientes en el molde, como los canales de enfriamiento o el enfriamiento conformado, ayudan a mantener temperaturas y velocidades de solidificación constantes, lo que resulta en dimensiones precisas de la pieza y una reducción de las tensiones internas.
5. Automatización y Robótica:
El uso de la automatización y la robótica en el moldeo por inyección mejora la precisión y la repetibilidad. Los sistemas automatizados garantizan una manipulación uniforme y precisa de moldes, insertos y piezas terminadas, reduciendo los errores humanos y las variaciones. Los robots pueden realizar tareas como la extracción, la inspección y el ensamblaje de piezas con alta precisión, lo que contribuye a la precisión general del proceso de producción.
6. Seguimiento de procesos y control de calidad:
Los procesos de moldeo por inyección suelen incorporar sistemas avanzados de monitorización y control de calidad. Estos sistemas supervisan y analizan continuamente parámetros clave del proceso, como la temperatura, la presión y el tiempo de ciclo, para detectar cualquier variación o desviación. La información en tiempo real que proporcionan permite realizar ajustes y acciones correctivas, garantizando que la producción se mantenga dentro de las tolerancias y los estándares de calidad deseados.
7. Postprocesamiento y acabado:
Tras el proceso de moldeo por inyección, las técnicas de postprocesamiento y acabado, como el recorte, el desbarbado y los tratamientos superficiales, permiten mejorar aún más la precisión y la estética de las piezas. Estos procesos ayudan a eliminar cualquier imperfección o exceso de material, garantizando que las piezas finales cumplan con los requisitos dimensionales y estéticos especificados.
En conjunto, la combinación de herramientas y diseño de moldes de precisión, control de materiales, control del proceso de inyección, técnicas de enfriamiento y solidificación, automatización y robótica, monitoreo del proceso y postprocesamiento contribuyen a la producción de piezas de alta precisión mediante el moldeo por inyección. La capacidad de lograr consistentemente tolerancias estrictas, dimensiones exactas y un excelente acabado superficial convierte al moldeo por inyección en la opción preferida para aplicaciones que exigen alta precisión.
How do innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production?
Innovations and advancements in injection molding technology have a significant influence on part design and production. These advancements introduce new capabilities, enhance process efficiency, improve part quality, and expand the range of applications for injection molded parts. Here’s a detailed explanation of how innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production:
Design Freedom:
Advancements in injection molding technology have expanded the design freedom for part designers. With the introduction of advanced software tools, such as computer-aided design (CAD) and simulation software, designers can create complex geometries, intricate features, and highly optimized designs. The use of 3D modeling and simulation allows for the identification and resolution of potential design issues before manufacturing. This design freedom enables the production of innovative and highly functional parts that were previously challenging or impossible to manufacture using conventional techniques.
Improved Precision and Accuracy:
Innovations in injection molding technology have led to improved precision and accuracy in part production. High-precision molds, advanced control systems, and closed-loop feedback mechanisms ensure precise control over the molding process variables, such as temperature, pressure, and cooling. This level of control results in parts with tight tolerances, consistent dimensions, and improved surface finishes. Enhanced precision and accuracy enable the production of parts that meet strict quality requirements, fit seamlessly with other components, and perform reliably in their intended applications.
Material Advancements:
The development of new materials and material combinations specifically formulated for injection molding has expanded the range of properties available to part designers. Innovations in materials include high-performance engineering thermoplastics, bio-based polymers, reinforced composites, and specialty materials with unique properties. These advancements allow for the production of parts with enhanced mechanical strength, improved chemical resistance, superior heat resistance, and customized performance characteristics. Material advancements in injection molding technology enable the creation of parts that can withstand demanding operating conditions and meet the specific requirements of various industries.
Process Efficiency:
Innovations in injection molding technology have introduced process optimizations that improve efficiency and productivity. Advanced automation, robotics, and real-time monitoring systems enable faster cycle times, reduced scrap rates, and increased production throughput. Additionally, innovations like multi-cavity molds, hot-runner systems, and micro-injection molding techniques improve material utilization and reduce production costs. Increased process efficiency allows for the economical production of high-quality parts in larger quantities, meeting the demands of industries that require high-volume production.
Overmolding and Multi-Material Molding:
Advancements in injection molding technology have enabled the integration of multiple materials or components into a single part through overmolding or multi-material molding processes. Overmolding allows for the encapsulation of inserts, such as metal components or electronics, with a thermoplastic material in a single molding cycle. This enables the creation of parts with improved functionality, enhanced aesthetics, and simplified assembly. Multi-material molding techniques, such as co-injection molding or sequential injection molding, enable the production of parts with multiple colors, varying material properties, or complex material combinations. These capabilities expand the design possibilities and allow for the creation of innovative parts with unique features and performance characteristics.
Additive Manufacturing Integration:
The integration of additive manufacturing, commonly known as 3D printing, with injection molding technology has opened up new possibilities for part design and production. Additive manufacturing can be used to create complex mold geometries, conformal cooling channels, or custom inserts, which enhance part quality, reduce cycle times, and improve part performance. By combining additive manufacturing and injection molding, designers can explore new design concepts, produce rapid prototypes, and efficiently manufacture customized or low-volume production runs.
Sustainability and Eco-Friendly Solutions:
Advancements in injection molding technology have also focused on sustainability and eco-friendly solutions. This includes the development of biodegradable and compostable materials, recycling technologies for post-consumer and post-industrial waste, and energy-efficient molding processes. These advancements enable the production of environmentally friendly parts that contribute to reducing the carbon footprint and meeting sustainability goals.
Overall, innovations and advancements in injection molding technology have revolutionized part design and production. They have expanded design possibilities, improved precision and accuracy, introduced new materials, enhanced process efficiency, enabled overmolding and multi-material molding, integrated additive manufacturing, and promoted sustainability. These advancements empower part designers and manufacturers to create highly functional, complex, and customized parts that meet the demands of various industries and contribute to overall process efficiency and sustainability.
¿Existen diferentes tipos de piezas moldeadas por inyección, como componentes para automóviles o dispositivos médicos?
Sí, existen diversos tipos de piezas moldeadas por inyección diseñadas específicamente para diferentes industrias y aplicaciones. El moldeo por inyección es un proceso de fabricación versátil capaz de producir piezas complejas y precisas con alta eficiencia y repetibilidad. A continuación, se muestran algunos ejemplos de diferentes tipos de piezas moldeadas por inyección:
1. Componentes de automoción:
El moldeo por inyección desempeña un papel fundamental en la industria automotriz, donde se utiliza para fabricar una amplia gama de componentes. Algunas piezas automotrices comunes moldeadas por inyección incluyen:
- Componentes interiores: paneles del salpicadero, manijas de las puertas, molduras, cuadros de instrumentos y consolas centrales.
- Componentes exteriores: Parachoques, parrillas, paneles de carrocería, carcasas de espejos y tapacubos.
- Componentes que se encuentran bajo el capó: cubiertas del motor, colectores de admisión de aire, piezas del sistema de refrigeración y carcasas de la batería.
- Componentes eléctricos: conectores, interruptores, carcasas de sensores y mazos de cables.
- Componentes del asiento: Estructura del asiento, reposacabezas, reposabrazos y componentes del cinturón de seguridad.
2. Dispositivos médicos:
La industria médica depende del moldeo por inyección para la producción de una amplia gama de dispositivos y componentes médicos. Estas piezas suelen requerir alta precisión, biocompatibilidad y esterilizabilidad. Algunos ejemplos de dispositivos médicos moldeados por inyección son:
- Jeringas y plumas de inyección
- Dispositivos implantables: catéteres, componentes de marcapasos, implantes ortopédicos e instrumental quirúrgico.
- Equipo de diagnóstico: tubos de ensayo, recipientes para muestras y consumibles de laboratorio.
- Productos médicos desechables: componentes para sueros intravenosos, mascarillas respiratorias, tubos para la extracción de sangre y productos para el cuidado de heridas.
3. Productos de consumo:
El moldeo por inyección se utiliza ampliamente en la producción de productos de consumo debido a su capacidad para producir piezas en masa con alta eficiencia. Algunos ejemplos de productos de consumo moldeados por inyección son:
- Electrodomésticos: Componentes de equipos de televisión y audio, repuestos para refrigeradores y componentes para aspiradoras.
- Electrónica: Fundas para teléfonos móviles, teclados y ratones de ordenador, componentes de cámaras y adaptadores de corriente.
- Juguetes y juegos: Figuras de acción, bloques de construcción, rompecabezas y componentes para juegos de mesa.
- Productos de cuidado personal: cepillos de dientes, mangos de maquinillas de afeitar, envases de cosméticos y componentes de secadores de pelo.
- Productos para el mejoramiento del hogar: tapas para interruptores de luz, manijas de puertas, carcasas para herramientas eléctricas y contenedores de almacenamiento.
4. Embalaje:
El moldeo por inyección se utiliza ampliamente en la industria del embalaje para producir una gran variedad de envases, tapas, cierres y componentes de embalaje de plástico. Algunos ejemplos incluyen:
- Botellas y envases para alimentos, bebidas, productos de cuidado personal y productos químicos domésticos.
- Tapones y cierres para botellas y frascos.
- Envases de paredes delgadas para productos alimenticios, como bandejas, vasos y tapas.
- Envases tipo blíster y envases tipo concha para productos de venta al por menor.
- Insertos de embalaje y componentes de espuma protectora.
5. Componentes electrónicos y eléctricos:
El moldeo por inyección se utiliza ampliamente en la industria electrónica para la producción de diversos componentes y carcasas. Algunos ejemplos son:
- Conectores y carcasas para dispositivos eléctricos y electrónicos.
- Interruptores, botones y paneles de control.
- Componentes y carcasas para placas de circuito impreso (PCB).
- Componentes y luminarias LED (diodos emisores de luz).
- Adaptadores de corriente y cargadores.
Estos son solo algunos ejemplos de los diferentes tipos de piezas moldeadas por inyección. La versatilidad del moldeo por inyección permite la producción de piezas en diversas industrias, desde la automotriz y la médica hasta la de productos de consumo, embalaje, electrónica y más. Los requisitos de diseño específicos y las características de rendimiento de cada pieza determinan la elección de los materiales, las herramientas y los procesos de fabricación para el moldeo por inyección.
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editor by Dream 2024-10-12
