제품 설명
HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd.
Certifications
회사 소개
We main do all kinds of 3D design, 3D printing, CNC machining and plastic metal molds and products. We have our own engineer and factory, so that we can customize any plastic and metal products for our customer.We have over 10 years of experience in design, molding&mass production, We do our best to meet the requirements of our customers.
We are committed to providing the best service and quality products to our customers. At the same time, we understand that our employees, production facilities and intellectual property are our company’s most important assets.
As a fast-growing company, we are committed to taking on more social responsibilities.
We are located in HangZhou, ZHangZhoug Province.
We always adhere to the principles of quality first and time first. While providing customers with the highest quality products, try to maximize the production efficiency and shorten production time.
We are proud to tell every customer that our company has not lost any customer since its establishment. If there is a problem with the product, we will seek a solution actively and take responsibility to the end. Please choose us and let us be partners in long-term cooperation.
Products Description
Exhibition
Plastic Injection Mould making
1. Samples/Drawing &Requirement from you.
2. Mould design: we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3. Material Purchase: Steel cutting and Mould base tooling.
4. Assembling.
5. Inspection of mould: following and controlling the tooling processing.
6. Mould testing: We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7. Your instruction &confirmation for shipment.
8. Ready made mould before packing.
9. We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.
Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control .
2. Rich export experience plastic injection mould and stamping mould.
3. Reasonable price of design mould .
4. Cavities: single or as per your requirements cavity.
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding.
6. Mould Steel: Cavity, Core and slide: P20, 2738, 2136 available Moldbase :LKM available.
7. Standard:DEM, HUSKY, available.
8. Hot runner: according to your demand.
9. Life time: >300 Thousand Times.
10. Package: Plywood case, anti-rust paint.
Specification
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We promise |
All customer-centric, never for short-term profit, and sell long-term benefits |
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We produce |
Mold, prototype, injection molding, product assembly, surface printing, spraying the surface integration |
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Pls provide |
2D, 3D, samples, or the size of the multi-angle pictures |
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Mould Time |
20-35 Days |
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Product time |
7-15 Days |
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Moud precision |
+/-0.01mm |
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Mould life |
50-100 million shots |
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Producing Process |
Audit drawings – mold flow analysis – design validation – Custom Materials – mold processing – core processing – electrode |
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Mould cavity |
One cavity, multi-cavity or same different products be made together |
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Mould material |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Runner system |
Hot runner and cold runner |
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Base material |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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마치다 |
Pitting the word, mirror finish, matte surface, striae |
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기준 |
HASCO, DME or dependent upon |
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Main thechnology |
Milling, grinding, CNC, EDM, wire cutting, carving, EDM, lathes, surface Finish, etc. |
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Software |
CAD,PRO-E,UG Design Time: 1-3 days (normal circumstances) |
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Product material |
ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,TPE,PC/ABS, TPV, TPO,T PR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU. |
Packing & Delivery
Packaging according to your needs
1. By air ,it takes 3-7 days for delivery. The goods can be shipped by DHL , Fedex , UPS .
2. By sea ,the delivery time is based on your port.
To South East Asian Countries takes about 5-12 days.
To Middle east countries takes about 18-25 days.
To European countries takes about 20-28 days.
To American countries takes about 28-35 days.
To Australia takes about 10-15 days.
To African countries takes about 30-35 days.
자주 묻는 질문
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사출 성형 공정은 고정밀 부품 생산에 어떻게 기여합니까?
사출 성형 공정은 일관된 품질의 고정밀 부품을 생산하는 능력으로 널리 인정받고 있습니다. 사출 성형을 통해 달성되는 정밀도에는 여러 요인이 작용합니다.
1. 공구 및 금형 설계:
사출 금형의 설계 및 제작은 높은 정밀도를 달성하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 금형은 일반적으로 정밀 가공 기술을 사용하여 제작되므로 정확한 치수와 엄격한 공차를 보장합니다. 금형 설계 시에는 부품 수축, 냉각 채널, 게이트 위치, 배출 메커니즘 등의 요소를 고려하며, 이러한 모든 요소는 성형 공정 중 치수 정확도와 부품 안정성에 기여합니다.
2. 자재 관리:
사출 성형은 공정에 사용되는 재료를 정밀하게 제어할 수 있도록 해줍니다. 용융된 플라스틱 재료는 세심하게 측정 및 제어되어 일관된 재료 특성을 보장하고 성형 부품의 편차를 줄입니다. 용융 온도, 점도, 충진율과 같은 재료 매개변수에 대한 이러한 제어는 일관된 치수와 기계적 특성을 가진 고정밀 부품 생산에 기여합니다.
3. 주입 공정 제어:
사출 성형 공정은 고압으로 용융된 플라스틱을 금형 내부에 주입하는 방식입니다. 최첨단 사출 성형기는 사출 속도, 압력, 시간을 정밀하게 제어하는 시스템을 갖추고 있습니다. 이러한 제어 시스템은 금형에 정확하고 반복 가능한 주입을 보장하여 부품의 치수 및 표면 마감 편차를 최소화합니다. 이러한 매개변수를 정밀하게 조정하고 제어할 수 있는 능력은 고정밀 부품 생산에 기여합니다.
4. 냉각 및 응고:
사출 성형된 플라스틱 소재의 적절한 냉각 및 응고는 높은 정밀도를 달성하는 데 매우 중요합니다. 냉각 과정은 부품 전체에 걸쳐 균일한 냉각을 보장하고 뒤틀림이나 변형을 최소화하기 위해 세심하게 제어됩니다. 냉각 채널이나 컨포멀 냉각과 같은 금형 내 효율적인 냉각 시스템은 일정한 온도와 응고 속도를 유지하여 정밀한 부품 치수를 확보하고 내부 응력을 감소시키는 데 도움을 줍니다.
5. 자동화 및 로봇공학:
사출 성형 공정에 자동화 및 로봇 기술을 활용하면 정밀도와 반복성이 향상됩니다. 자동화 시스템은 금형, 인서트, 완제품을 일관되고 정확하게 처리하여 인적 오류와 편차를 줄여줍니다. 로봇은 부품 제거, 검사, 조립 등의 작업을 높은 정확도로 수행하여 생산 공정의 전반적인 정밀도를 높이는 데 기여합니다.
6. 공정 모니터링 및 품질 관리:
사출 성형 공정에는 종종 첨단 모니터링 및 품질 관리 시스템이 통합됩니다. 이러한 시스템은 온도, 압력, 사이클 시간과 같은 주요 공정 변수를 지속적으로 모니터링하고 분석하여 변동이나 편차를 감지합니다. 시스템에서 제공되는 실시간 피드백을 통해 조정 및 시정 조치를 취할 수 있으며, 이를 통해 생산이 원하는 허용 오차 및 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
7. 후처리 및 마무리:
사출 성형 공정 후, 트리밍, 디버링, 표면 처리와 같은 후처리 및 마감 기술을 통해 부품의 정밀도와 미관을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 이러한 공정은 불완전한 부분이나 과도한 재료를 제거하여 최종 부품이 지정된 치수 및 외관 요구 사항을 충족하도록 합니다.
정밀한 금형 설계, 재료 관리, 사출 공정 제어, 냉각 및 응고 기술, 자동화 및 로봇 기술, 공정 모니터링, 후처리 등이 종합적으로 결합되어 사출 성형 공정을 통해 고정밀 부품을 생산할 수 있습니다. 엄격한 공차, 정확한 치수, 우수한 표면 조도를 일관되게 구현할 수 있는 사출 성형은 높은 정밀도가 요구되는 분야에 적합한 공정입니다.
How do innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production?
Innovations and advancements in injection molding technology have a significant influence on part design and production. These advancements introduce new capabilities, enhance process efficiency, improve part quality, and expand the range of applications for injection molded parts. Here’s a detailed explanation of how innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production:
Design Freedom:
Advancements in injection molding technology have expanded the design freedom for part designers. With the introduction of advanced software tools, such as computer-aided design (CAD) and simulation software, designers can create complex geometries, intricate features, and highly optimized designs. The use of 3D modeling and simulation allows for the identification and resolution of potential design issues before manufacturing. This design freedom enables the production of innovative and highly functional parts that were previously challenging or impossible to manufacture using conventional techniques.
Improved Precision and Accuracy:
Innovations in injection molding technology have led to improved precision and accuracy in part production. High-precision molds, advanced control systems, and closed-loop feedback mechanisms ensure precise control over the molding process variables, such as temperature, pressure, and cooling. This level of control results in parts with tight tolerances, consistent dimensions, and improved surface finishes. Enhanced precision and accuracy enable the production of parts that meet strict quality requirements, fit seamlessly with other components, and perform reliably in their intended applications.
Material Advancements:
The development of new materials and material combinations specifically formulated for injection molding has expanded the range of properties available to part designers. Innovations in materials include high-performance engineering thermoplastics, bio-based polymers, reinforced composites, and specialty materials with unique properties. These advancements allow for the production of parts with enhanced mechanical strength, improved chemical resistance, superior heat resistance, and customized performance characteristics. Material advancements in injection molding technology enable the creation of parts that can withstand demanding operating conditions and meet the specific requirements of various industries.
Process Efficiency:
Innovations in injection molding technology have introduced process optimizations that improve efficiency and productivity. Advanced automation, robotics, and real-time monitoring systems enable faster cycle times, reduced scrap rates, and increased production throughput. Additionally, innovations like multi-cavity molds, hot-runner systems, and micro-injection molding techniques improve material utilization and reduce production costs. Increased process efficiency allows for the economical production of high-quality parts in larger quantities, meeting the demands of industries that require high-volume production.
Overmolding and Multi-Material Molding:
Advancements in injection molding technology have enabled the integration of multiple materials or components into a single part through overmolding or multi-material molding processes. Overmolding allows for the encapsulation of inserts, such as metal components or electronics, with a thermoplastic material in a single molding cycle. This enables the creation of parts with improved functionality, enhanced aesthetics, and simplified assembly. Multi-material molding techniques, such as co-injection molding or sequential injection molding, enable the production of parts with multiple colors, varying material properties, or complex material combinations. These capabilities expand the design possibilities and allow for the creation of innovative parts with unique features and performance characteristics.
Additive Manufacturing Integration:
The integration of additive manufacturing, commonly known as 3D printing, with injection molding technology has opened up new possibilities for part design and production. Additive manufacturing can be used to create complex mold geometries, conformal cooling channels, or custom inserts, which enhance part quality, reduce cycle times, and improve part performance. By combining additive manufacturing and injection molding, designers can explore new design concepts, produce rapid prototypes, and efficiently manufacture customized or low-volume production runs.
Sustainability and Eco-Friendly Solutions:
Advancements in injection molding technology have also focused on sustainability and eco-friendly solutions. This includes the development of biodegradable and compostable materials, recycling technologies for post-consumer and post-industrial waste, and energy-efficient molding processes. These advancements enable the production of environmentally friendly parts that contribute to reducing the carbon footprint and meeting sustainability goals.
Overall, innovations and advancements in injection molding technology have revolutionized part design and production. They have expanded design possibilities, improved precision and accuracy, introduced new materials, enhanced process efficiency, enabled overmolding and multi-material molding, integrated additive manufacturing, and promoted sustainability. These advancements empower part designers and manufacturers to create highly functional, complex, and customized parts that meet the demands of various industries and contribute to overall process efficiency and sustainability.
사출 성형 부품에는 자동차 부품이나 의료 기기처럼 다양한 종류가 있나요?
네, 다양한 산업 분야와 용도에 맞춰 특별히 설계된 여러 종류의 사출 성형 부품이 있습니다. 사출 성형은 복잡하고 정밀한 부품을 높은 효율성과 반복성으로 생산할 수 있는 다재다능한 제조 공정입니다. 다음은 다양한 종류의 사출 성형 부품의 예입니다.
1. 자동차 부품:
사출 성형은 자동차 산업에서 매우 중요한 역할을 하며, 다양한 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 일반적인 사출 성형 자동차 부품에는 다음과 같은 것들이 있습니다.
- 내부 구성 요소: 대시보드 패널, 도어 핸들, 트림 부품, 계기판 및 센터 콘솔.
- 외부 구성 요소: 범퍼, 그릴, 차체 패널, 사이드미러 하우징 및 휠 커버.
- 엔진룸 내부 구성 요소: 엔진 커버, 공기 흡입 매니폴드, 냉각 시스템 부품 및 배터리 하우징.
- 전기 부품: 커넥터, 스위치, 센서 하우징 및 배선 하네스.
- 좌석 구성 요소: 좌석 프레임, 머리 받침대, 팔걸이 및 안전벨트 구성 요소.
2. 의료기기:
의료 산업은 다양한 의료 기기 및 부품 생산에 사출 성형 기술을 활용합니다. 이러한 부품들은 높은 정밀도, 생체 적합성 및 멸균성을 요구하는 경우가 많습니다. 사출 성형으로 제작되는 의료 기기의 예는 다음과 같습니다.
- 주사기 및 주사펜
- 이식형 의료기기: 카테터, 심박조율기 부품, 정형외과용 임플란트 및 수술 기구.
- 진단 장비: 시험관, 검체 용기 및 실험실 소모품.
- 일회용 의료 제품: 정맥주사 구성품, 호흡기 마스크, 혈액 채취 튜브 및 상처 치료 제품.
3. 소비자 제품:
사출 성형은 높은 효율로 부품을 대량 생산할 수 있는 능력 때문에 소비재 생산에 널리 사용됩니다. 사출 성형으로 생산되는 소비재의 예는 다음과 같습니다.
- 가전제품: 텔레비전 및 오디오 장비 부품, 냉장고 부품, 진공청소기 부품.
- 전자제품: 휴대폰 케이스, 컴퓨터 키보드 및 마우스, 카메라 부품, 전원 어댑터.
- 장난감 및 게임: 액션 피규어, 블록, 퍼즐, 보드 게임 구성품.
- 개인 위생용품: 칫솔, 면도기 손잡이, 화장품 용기, 헤어드라이어 부품.
- 가정용품: 전등 스위치 커버, 문 손잡이, 전동공구 보관함, 수납 용기.
4. 포장:
사출 성형은 포장 산업에서 다양한 플라스틱 용기, 뚜껑, 마개 및 포장 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 몇 가지 예는 다음과 같습니다.
- 식품, 음료, 개인 위생용품 및 가정용 화학제품용 병과 용기.
- 병과 항아리용 뚜껑 및 마개.
- 트레이, 컵, 뚜껑 등 식품 포장에 사용되는 얇은 벽 구조의 포장재.
- 소매 제품용 블리스터 팩 및 클램쉘 포장.
- 포장 삽입물 및 보호용 폼 구성 요소.
5. 전자제품 및 전기 부품:
사출 성형은 전자 산업에서 다양한 부품 및 케이스 생산에 널리 사용됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
- 전기 및 전자 장치용 커넥터 및 하우징.
- 스위치, 버튼 및 제어판.
- PCB(인쇄회로기판) 부품 및 케이스.
- LED(발광 다이오드) 부품 및 조명기구.
- 전원 어댑터 및 충전기.
이것들은 사출 성형 부품의 다양한 유형 중 몇 가지 예일 뿐입니다. 사출 성형의 다재다능함 덕분에 자동차, 의료, 소비재, 포장, 전자 제품 등 다양한 산업 분야에서 부품을 생산할 수 있습니다. 각 부품의 특정 설계 요구 사항과 성능 특성에 따라 사출 성형에 사용되는 재료, 금형 및 제조 공정이 결정됩니다.
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editor by Dream 2024-10-12
