Produktbeschreibung
HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd.
Zertifizierungen
Unternehmensprofil
We main do all kinds of 3D design, 3D printing, CNC machining and plastic metal molds and products. We have our own engineer and factory, so that we can customize any plastic and metal products for our customer.We have over 10 years of experience in design, molding&mass production, We do our best to meet the requirements of our customers.
We are committed to providing the best service and quality products to our customers. At the same time, we understand that our employees, production facilities and intellectual property are our company’s most important assets.
As a fast-growing company, we are committed to taking on more social responsibilities.
We are located in HangZhou, ZHangZhoug Province.
We always adhere to the principles of quality first and time first. While providing customers with the highest quality products, try to maximize the production efficiency and shorten production time.
We are proud to tell every customer that our company has not lost any customer since its establishment. If there is a problem with the product, we will seek a solution actively and take responsibility to the end. Please choose us and let us be partners in long-term cooperation.
Products Description
Exhibition
Plastic Injection Mould making
1. Samples/Drawing &Requirement from you.
2. Mould design: we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3. Material Purchase: Steel cutting and Mould base tooling.
4. Assembling.
5. Inspection of mould: following and controlling the tooling processing.
6. Mould testing: We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7. Your instruction &confirmation for shipment.
8. Ready made mould before packing.
9. We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.
Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control .
2. Rich export experience plastic injection mould and stamping mould.
3. Reasonable price of design mould .
4. Cavities: single or as per your requirements cavity.
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding.
6. Mould Steel: Cavity, Core and slide: P20, 2738, 2136 available Moldbase :LKM available.
7. Standard:DEM, HUSKY, available.
8. Hot runner: according to your demand.
9. Life time: >300 Thousand Times.
10. Package: Plywood case, anti-rust paint.
Spezifikation
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We promise |
All customer-centric, never for short-term profit, and sell long-term benefits |
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We produce |
Mold, prototype, injection molding, product assembly, surface printing, spraying the surface integration |
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Pls provide |
2D, 3D, samples, or the size of the multi-angle pictures |
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Mould Time |
20-35 Days |
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Product time |
7-15 Days |
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Moud precision |
+/-0.01mm |
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Mould life |
50-100 million shots |
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Producing Process |
Audit drawings – mold flow analysis – design validation – Custom Materials – mold processing – core processing – electrode |
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Mould cavity |
One cavity, multi-cavity or same different products be made together |
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Formmaterial |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Runner system |
Hot runner and cold runner |
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Base material |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Beenden |
Pitting the word, mirror finish, matte surface, striae |
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Standard |
HASCO, DME or dependent upon |
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Main thechnology |
Milling, grinding, CNC, EDM, wire cutting, carving, EDM, lathes, surface Finish, etc. |
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Software |
CAD,PRO-E,UG Design Time: 1-3 days (normal circumstances) |
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Produktmaterial |
ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,TPE,PC/ABS, TPV, TPO,T PR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU. |
Packing & Delivery
Packaging according to your needs
1. By air ,it takes 3-7 days for delivery. The goods can be shipped by DHL , Fedex , UPS .
2. By sea ,the delivery time is based on your port.
To South East Asian Countries takes about 5-12 days.
To Middle east countries takes about 18-25 days.
To European countries takes about 20-28 days.
To American countries takes about 28-35 days.
To Australia takes about 10-15 days.
To African countries takes about 30-35 days.
Häufig gestellte Fragen
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Welchen Beitrag leistet das Spritzgießverfahren zur Herstellung hochpräziser Teile?
Das Spritzgießverfahren ist weithin für seine Fähigkeit bekannt, hochpräzise Teile mit gleichbleibender Qualität herzustellen. Mehrere Faktoren tragen zu der durch Spritzgießen erreichten Präzision bei:
1. Werkzeug- und Formenbau:
Die Konstruktion und Fertigung des Spritzgießwerkzeugs spielen eine entscheidende Rolle für die Erzielung hoher Präzision. Das Werkzeug wird typischerweise mit Präzisionsbearbeitungstechniken hergestellt, um genaue Abmessungen und enge Toleranzen zu gewährleisten. Bei der Werkzeugkonstruktion werden Faktoren wie Teileschwindung, Kühlkanäle, Angusslage und Auswerfermechanismen berücksichtigt, die alle zur Maßgenauigkeit und Bauteilstabilität während des Spritzgießprozesses beitragen.
2. Materialkontrolle:
Das Spritzgießen ermöglicht eine präzise Kontrolle des verwendeten Materials. Die Kunststoffschmelze wird genau dosiert und gesteuert, wodurch gleichbleibende Materialeigenschaften gewährleistet und Abweichungen in den Formteilen minimiert werden. Diese Kontrolle von Materialparametern wie Schmelztemperatur, Viskosität und Füllgrad trägt zur Herstellung hochpräziser Teile mit gleichbleibenden Abmessungen und mechanischen Eigenschaften bei.
3. Steuerung des Einspritzprozesses:
Beim Spritzgießen wird geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt. Moderne Spritzgießmaschinen sind mit präzisen Steuerungssystemen ausgestattet, die Einspritzgeschwindigkeit, Druck und Zeit regeln. Diese Systeme gewährleisten eine genaue und reproduzierbare Formfüllung und minimieren so Abweichungen in den Bauteilabmessungen und der Oberflächenbeschaffenheit. Die Möglichkeit, diese Parameter fein abzustimmen und zu steuern, trägt zur Herstellung hochpräziser Teile bei.
4. Abkühlung und Erstarrung:
Die korrekte Kühlung und Erstarrung des eingespritzten Kunststoffmaterials sind entscheidend für die Erzielung hoher Präzision. Der Kühlprozess wird sorgfältig gesteuert, um eine gleichmäßige Kühlung des gesamten Bauteils zu gewährleisten und Verzug zu minimieren. Effiziente Kühlsysteme in der Form, wie Kühlkanäle oder konturnahe Kühlung, tragen dazu bei, konstante Temperaturen und Erstarrungsgeschwindigkeiten aufrechtzuerhalten. Dies führt zu präzisen Bauteilabmessungen und reduzierten inneren Spannungen.
5. Automatisierung und Robotik:
Der Einsatz von Automatisierung und Robotik beim Spritzgießen verbessert Präzision und Wiederholgenauigkeit. Automatisierte Systeme gewährleisten eine gleichmäßige und präzise Handhabung von Formen, Einsätzen und Fertigteilen und reduzieren so menschliche Fehler und Abweichungen. Roboter können Aufgaben wie Teileentnahme, Inspektion und Montage mit hoher Genauigkeit ausführen und tragen damit zur Gesamtpräzision des Produktionsprozesses bei.
6. Prozessüberwachung und Qualitätskontrolle:
Spritzgussverfahren nutzen häufig fortschrittliche Überwachungs- und Qualitätskontrollsysteme. Diese Systeme überwachen und analysieren kontinuierlich wichtige Prozessparameter wie Temperatur, Druck und Zykluszeit, um Abweichungen zu erkennen. Das Echtzeit-Feedback dieser Systeme ermöglicht Anpassungen und Korrekturmaßnahmen und gewährleistet so, dass die Produktion innerhalb der gewünschten Toleranzen und Qualitätsstandards bleibt.
7. Nachbearbeitung und Fertigstellung:
Nach dem Spritzgussverfahren können Nachbearbeitungs- und Veredelungstechniken wie Entgraten, Entschneiden und Oberflächenbehandlungen die Präzision und Ästhetik der Teile weiter verbessern. Diese Verfahren helfen, etwaige Unregelmäßigkeiten oder überschüssiges Material zu entfernen und sicherzustellen, dass die fertigen Teile die vorgegebenen Maß- und Optikanforderungen erfüllen.
Das Zusammenspiel von präziser Werkzeug- und Formenkonstruktion, Materialkontrolle, Spritzgießprozesssteuerung, Kühl- und Erstarrungstechniken, Automatisierung und Robotik, Prozessüberwachung und Nachbearbeitung trägt gemeinsam zur Herstellung hochpräziser Teile im Spritzgießverfahren bei. Die Möglichkeit, konstant enge Toleranzen, genaue Abmessungen und eine exzellente Oberflächengüte zu erzielen, macht das Spritzgießen zur bevorzugten Wahl für Anwendungen, die höchste Präzision erfordern.
Wie beeinflussen Innovationen und Fortschritte in der Spritzgusstechnologie die Teilekonstruktion und -produktion?
Innovationen und Fortschritte in der Spritzgusstechnologie haben einen erheblichen Einfluss auf die Teilekonstruktion und -produktion. Diese Fortschritte eröffnen neue Möglichkeiten, steigern die Prozesseffizienz, verbessern die Teilequalität und erweitern das Anwendungsspektrum von Spritzgussteilen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erläuterung, wie Innovationen und Fortschritte in der Spritzgusstechnologie die Teilekonstruktion und -produktion beeinflussen:
Gestaltungsfreiheit:
Fortschritte in der Spritzgusstechnologie haben die Gestaltungsfreiheit für Bauteilkonstrukteure deutlich erweitert. Dank fortschrittlicher Software-Tools wie CAD- und Simulationssoftware können Konstrukteure komplexe Geometrien, filigrane Details und hochoptimierte Designs erstellen. Der Einsatz von 3D-Modellierung und -Simulation ermöglicht die frühzeitige Erkennung und Behebung potenzieller Konstruktionsprobleme vor der Fertigung. Diese Gestaltungsfreiheit erlaubt die Produktion innovativer und hochfunktionaler Bauteile, deren Herstellung mit konventionellen Verfahren zuvor schwierig oder unmöglich war.
Verbesserte Präzision und Genauigkeit:
Innovationen in der Spritzgusstechnologie haben zu höherer Präzision und Genauigkeit in der Teilefertigung geführt. Hochpräzise Formen, fortschrittliche Steuerungssysteme und geschlossene Regelkreise gewährleisten die exakte Kontrolle der Prozessvariablen wie Temperatur, Druck und Kühlung. Diese präzise Steuerung ermöglicht die Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen, gleichbleibenden Abmessungen und verbesserter Oberflächengüte. Die gesteigerte Präzision und Genauigkeit ermöglichen die Fertigung von Teilen, die strenge Qualitätsanforderungen erfüllen, sich nahtlos in andere Komponenten einfügen und in ihren vorgesehenen Anwendungen zuverlässig funktionieren.
Materialfortschritte:
Die Entwicklung neuer Werkstoffe und Werkstoffkombinationen speziell für das Spritzgießen hat das Spektrum der für Bauteilkonstrukteure verfügbaren Eigenschaften erweitert. Zu den Innovationen zählen Hochleistungsthermoplaste, biobasierte Polymere, verstärkte Verbundwerkstoffe und Spezialwerkstoffe mit einzigartigen Eigenschaften. Diese Fortschritte ermöglichen die Herstellung von Bauteilen mit erhöhter mechanischer Festigkeit, verbesserter Chemikalienbeständigkeit, überlegener Hitzebeständigkeit und kundenspezifischen Leistungseigenschaften. Die Weiterentwicklungen der Spritzgießtechnologie ermöglichen die Fertigung von Bauteilen, die anspruchsvollen Betriebsbedingungen standhalten und die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen erfüllen.
Prozesseffizienz:
Innovationen in der Spritzgießtechnologie haben Prozessoptimierungen ermöglicht, die Effizienz und Produktivität steigern. Fortschrittliche Automatisierung, Robotik und Echtzeit-Überwachungssysteme ermöglichen kürzere Zykluszeiten, geringere Ausschussquoten und einen höheren Produktionsdurchsatz. Darüber hinaus verbessern Innovationen wie Mehrkavitätenwerkzeuge, Heißkanalsysteme und Mikrospritzgießverfahren die Materialausnutzung und senken die Produktionskosten. Die gesteigerte Prozesseffizienz ermöglicht die wirtschaftliche Fertigung hochwertiger Teile in größeren Stückzahlen und erfüllt damit die Anforderungen von Branchen mit hohem Produktionsvolumen.
Umspritzen und Mehrkomponenten-Spritzgießen:
Fortschritte in der Spritzgießtechnologie ermöglichen die Integration mehrerer Materialien oder Komponenten in ein einzelnes Bauteil durch Umspritzen oder Mehrkomponenten-Spritzgießverfahren. Beim Umspritzen können Einsätze, wie z. B. Metallkomponenten oder Elektronik, in einem einzigen Spritzgießvorgang mit einem thermoplastischen Material umhüllt werden. Dies ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit verbesserter Funktionalität, ansprechenderer Ästhetik und vereinfachter Montage. Mehrkomponenten-Spritzgießverfahren wie das Co-Injektionsspritzgießen oder das sequentielle Spritzgießen ermöglichen die Fertigung von Bauteilen mit mehreren Farben, unterschiedlichen Materialeigenschaften oder komplexen Materialkombinationen. Diese Möglichkeiten erweitern die Gestaltungsoptionen und ermöglichen die Entwicklung innovativer Bauteile mit einzigartigen Merkmalen und Leistungseigenschaften.
Integration der additiven Fertigung:
Die Integration der additiven Fertigung, allgemein bekannt als 3D-Druck, mit der Spritzgusstechnologie hat neue Möglichkeiten für die Bauteilkonstruktion und -produktion eröffnet. Mithilfe der additiven Fertigung lassen sich komplexe Formgeometrien, konturnahe Kühlkanäle oder kundenspezifische Einsätze herstellen, was die Bauteilqualität verbessert, Zykluszeiten verkürzt und die Bauteilleistung erhöht. Durch die Kombination von additiver Fertigung und Spritzguss können Konstrukteure neue Designkonzepte entwickeln, schnell Prototypen erstellen und kundenspezifische oder Kleinserien effizient fertigen.
Nachhaltigkeit und umweltfreundliche Lösungen:
Die Fortschritte in der Spritzgusstechnologie konzentrieren sich zunehmend auf Nachhaltigkeit und umweltfreundliche Lösungen. Dazu gehören die Entwicklung biologisch abbaubarer und kompostierbarer Materialien, Recyclingtechnologien für Haushalts- und Industrieabfälle sowie energieeffiziente Spritzgussverfahren. Diese Fortschritte ermöglichen die Herstellung umweltfreundlicher Bauteile, die zur Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks und zur Erreichung von Nachhaltigkeitszielen beitragen.
Insgesamt haben Innovationen und Fortschritte in der Spritzgusstechnologie die Teilekonstruktion und -fertigung revolutioniert. Sie haben die Gestaltungsmöglichkeiten erweitert, Präzision und Genauigkeit verbessert, neue Materialien eingeführt, die Prozesseffizienz gesteigert, das Umspritzen und Mehrkomponentenspritzgießen ermöglicht, die additive Fertigung integriert und die Nachhaltigkeit gefördert. Diese Fortschritte versetzen Teilekonstrukteure und -hersteller in die Lage, hochfunktionale, komplexe und kundenspezifische Teile zu entwickeln, die den Anforderungen verschiedenster Branchen gerecht werden und zur Gesamteffizienz und Nachhaltigkeit der Prozesse beitragen.
Gibt es verschiedene Arten von Spritzgussteilen, z. B. Automobilkomponenten oder medizinische Geräte?
Ja, es gibt verschiedene Arten von Spritzgussteilen, die speziell für unterschiedliche Branchen und Anwendungen entwickelt wurden. Spritzgießen ist ein vielseitiges Fertigungsverfahren, mit dem sich komplexe und präzise Teile mit hoher Effizienz und Wiederholgenauigkeit herstellen lassen. Hier einige Beispiele für verschiedene Arten von Spritzgussteilen:
1. Automobilkomponenten:
Das Spritzgießen spielt eine entscheidende Rolle in der Automobilindustrie, wo es zur Herstellung einer Vielzahl von Bauteilen eingesetzt wird. Zu den gängigen spritzgegossenen Automobilteilen gehören:
- Innenausstattung: Armaturenbrettverkleidungen, Türgriffe, Zierteile, Instrumententafeln und Mittelkonsolen.
- Äußere Bauteile: Stoßstangen, Kühlergrill, Karosserieteile, Spiegelgehäuse und Radkappen.
- Komponenten unter der Motorhaube: Motorabdeckungen, Ansaugkrümmer, Teile des Kühlsystems und Batteriegehäuse.
- Elektrische Bauteile: Steckverbinder, Schalter, Sensorgehäuse und Kabelbäume.
- Sitzkomponenten: Sitzrahmen, Kopfstützen, Armlehnen und Sicherheitsgurtkomponenten.
2. Medizinprodukte:
Die Medizintechnikbranche nutzt Spritzgussverfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Medizinprodukten und -komponenten. Diese Teile erfordern häufig hohe Präzision, Biokompatibilität und Sterilisierbarkeit. Beispiele für spritzgegossene Medizinprodukte sind:
- Spritzen und Injektionspens
- Implantierbare Medizinprodukte: Katheter, Herzschrittmacherkomponenten, orthopädische Implantate und chirurgische Instrumente.
- Diagnostische Ausrüstung: Reagenzgläser, Probenbehälter und Laborverbrauchsmaterialien.
- Medizinische Einwegprodukte: Komponenten für Infusionen, Atemschutzmasken, Blutentnahmeröhrchen und Wundversorgungsprodukte.
3. Konsumgüter:
Spritzgießen ist aufgrund seiner Fähigkeit zur effizienten Massenproduktion von Teilen in der Konsumgüterherstellung weit verbreitet. Beispiele für spritzgegossene Konsumgüter sind:
- Haushaltsgeräte: Komponenten für Fernseh- und Audiogeräte, Kühlschrankteile und Staubsaugerkomponenten.
- Elektronik: Handyhüllen, Computertastatur und -maus, Kamerakomponenten und Netzteile.
- Spielzeug und Spiele: Actionfiguren, Bausteine, Puzzles und Brettspielkomponenten.
- Körperpflegeprodukte: Zahnbürsten, Rasierergriffe, Kosmetikbehälter und Haartrocknerkomponenten.
- Heimwerkerprodukte: Lichtschalterabdeckungen, Türgriffe, Gehäuse für Elektrowerkzeuge und Aufbewahrungsbehälter.
4. Verpackung:
Spritzgießen findet in der Verpackungsindustrie breite Anwendung bei der Herstellung verschiedenster Kunststoffbehälter, Verschlüsse und Verpackungskomponenten. Beispiele hierfür sind:
- Flaschen und Behälter für Lebensmittel, Getränke, Körperpflegeprodukte und Haushaltschemikalien.
- Verschlüsse und Deckel für Flaschen und Gläser.
- Dünnwandige Verpackungen für Lebensmittelprodukte wie Schalen, Becher und Deckel.
- Blisterverpackungen und Klappverpackungen für Einzelhandelsprodukte.
- Verpackungseinsätze und schützende Schaumstoffkomponenten.
5. Elektronik und elektrische Bauteile:
Spritzguss wird in der Elektronikindustrie häufig zur Herstellung verschiedener Bauteile und Gehäuse eingesetzt. Beispiele hierfür sind:
- Steckverbinder und Gehäuse für elektrische und elektronische Geräte.
- Schalter, Knöpfe und Bedienfelder.
- Bauteile und Gehäuse für Leiterplatten (Printed Circuit Boards, PCB).
- LED-Komponenten (Leuchtdioden) und Leuchten.
- Netzteile und Ladegeräte.
Dies sind nur einige Beispiele für die verschiedenen Arten von Spritzgussteilen. Die Vielseitigkeit des Spritzgussverfahrens ermöglicht die Herstellung von Teilen für unterschiedlichste Branchen, von der Automobil- und Medizintechnik über Konsumgüter und Verpackungen bis hin zur Elektronik und vielem mehr. Die spezifischen Designanforderungen und Leistungseigenschaften jedes Teils bestimmen die Wahl der Materialien, Werkzeuge und Fertigungsprozesse für den Spritzguss.
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editor by Dream 2024-10-12
