Описание продукта

_{HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd.}

Сертификаты

Профиль компании

We main do all kinds of 3D design, 3D printing, CNC machining and plastic metal molds and products. We have our own engineer and factory, so that we can customize any plastic and metal products for our customer.We have over 10 years of experience in design, molding&mass production, We do our best to meet the requirements of our customers.

 

We are committed to providing the best service and quality products to our customers. At the same time, we understand that our employees, production facilities and intellectual property are our company’s most important assets.

As a fast-growing company, we are committed to taking on more social responsibilities.

 

We are located in HangZhou, ZHangZhoug Province.

We always adhere to the principles of quality first and time first. While providing customers with the highest quality products, try to maximize the production efficiency and shorten production time.

We are proud to tell every customer that our company has not lost any customer since its establishment. If there is a problem with the product, we will seek a solution actively and take responsibility to the end. Please choose us and let us be partners in long-term cooperation.

Products Description

Exhibition

Plastic Injection Mould making
1. Samples/Drawing &Requirement from you.
2. Mould design: we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3. Material Purchase: Steel cutting and Mould base tooling.
4. Assembling.
5. Inspection of mould: following and controlling the tooling processing.
6. Mould testing: We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7. Your instruction &confirmation for shipment.
8. Ready made mould before packing.
9. We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.

Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control .
2. Rich export experience plastic injection mould and stamping mould.
3. Reasonable price of design mould .
4. Cavities: single or as per your requirements cavity.
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding.
6. Mould Steel: Cavity, Core and slide: P20, 2738, 2136 available Moldbase :LKM available.
7. Standard:DEM, HUSKY, available.
8. Hot runner: according to your demand.
9. Life time: >300 Thousand Times.
10. Package: Plywood case, anti-rust paint.

Specification

We promise	All customer-centric, never for short-term profit, and sell long-term benefits
We produce	Mold, prototype, injection molding, product assembly, surface printing, spraying the surface integration
Pls provide	2D, 3D, samples, or the size of the multi-angle pictures
Mould Time	20-35 Days
Product time	7-15 Days
Moud precision	+/-0.01mm
Mould life	50-100 million shots
Producing Process	Audit drawings – mold flow analysis – design validation – Custom Materials – mold processing – core processing – electrode machining – Runner system processing – parts processing and procurement – machining acceptance – cavity surface treatment process – complex mode Die – The entire mold surface coating – Mounting plate – mold sample – sample test – sending samples
Mould cavity	One cavity, multi-cavity or same different products be made together
Mould material	P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13
Runner system	Hot runner and cold runner
Base material	P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13
Заканчивать	Pitting the word, mirror finish, matte surface, striae
Standard	HASCO, DME or dependent upon
Main thechnology	Milling, grinding, CNC, EDM, wire cutting, carving, EDM, lathes, surface Finish, etc.
Software	CAD,PRO-E,UG Design Time: 1-3 days (normal circumstances)
Product material	ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,TPE,PC/ABS, TPV, TPO,T PR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.

Packing & Delivery

Packaging according to your needs

1. By air ,it takes 3-7 days for delivery. The goods can be shipped by DHL , Fedex , UPS .

2. By sea ,the delivery time is based on your port.

To South East Asian Countries takes about 5-12 days.

To Middle east countries takes about 18-25 days.

To European countries takes about 20-28 days.

To American countries takes about 28-35 days.

To Australia takes about 10-15 days.

To African countries takes about 30-35 days.

Часто задаваемые вопросы

  /* 10 мая 2571 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

Посмотреть больше

Каким образом процесс литья под давлением способствует производству высокоточных деталей?

Процесс литья под давлением широко известен своей способностью производить высокоточные детали со стабильным качеством. Точность, достигаемая при литье под давлением, обусловлена ​​несколькими факторами:

1. Проектирование оснастки и пресс-форм:

Конструкция и изготовление пресс-формы для литья под давлением играют решающую роль в достижении высокой точности. Пресс-форма обычно изготавливается с использованием технологий прецизионной обработки, что обеспечивает точные размеры и жесткие допуски. При проектировании пресс-формы учитываются такие факторы, как усадка детали, каналы охлаждения, расположение литниковых каналов и механизмы выталкивания, которые в совокупности влияют на точность размеров и стабильность детали в процессе литья.

2. Контроль материалов:

Литье под давлением позволяет точно контролировать используемый в процессе материал. Расплавленный пластик тщательно дозируется и контролируется, обеспечивая стабильные свойства материала и уменьшая отклонения в формованных деталях. Такой контроль параметров материала, таких как температура расплава, вязкость и степень заполнения, способствует производству высокоточных деталей с постоянными размерами и механическими свойствами.

3. Контроль процесса впрыска:

Процесс литья под давлением включает в себя впрыскивание расплавленного пластика в полость пресс-формы под высоким давлением. Современные машины для литья под давлением оснащены точными системами управления, которые регулируют скорость, давление и время впрыска. Эти системы управления обеспечивают точное и воспроизводимое заполнение пресс-формы, минимизируя отклонения в размерах деталей и качестве поверхности. Возможность точной настройки и контроля этих параметров способствует производству высокоточных деталей.

4. Охлаждение и затвердевание:

Правильное охлаждение и затвердевание впрыскиваемого пластикового материала имеют решающее значение для достижения высокой точности. Процесс охлаждения тщательно контролируется для обеспечения равномерного охлаждения по всей детали и минимизации деформации или коробления. Эффективные системы охлаждения в пресс-форме, такие как охлаждающие каналы или конформное охлаждение, помогают поддерживать постоянную температуру и скорость затвердевания, что приводит к точным размерам детали и снижению внутренних напряжений.

5. Автоматизация и робототехника:

Использование автоматизации и робототехники в литье под давлением повышает точность и повторяемость. Автоматизированные системы обеспечивают стабильную и точную обработку пресс-форм, вставок и готовых деталей, снижая количество человеческих ошибок и отклонений. Роботы могут выполнять такие задачи, как извлечение деталей, контроль качества и сборка, с высокой точностью, что способствует общей точности производственного процесса.

6. Мониторинг процесса и контроль качества:

В процессах литья под давлением часто используются передовые системы мониторинга и контроля качества. Эти системы непрерывно отслеживают и анализируют ключевые параметры процесса, такие как температура, давление и время цикла, для выявления любых отклонений или изменений. Обратная связь в режиме реального времени от этих систем позволяет вносить корректировки и принимать корректирующие меры, обеспечивая соответствие производства требуемым допускам и стандартам качества.

7. Постобработка и финишная обработка:

После процесса литья под давлением, постобработка и финишная обработка, такие как обрезка, удаление заусенцев и обработка поверхности, могут дополнительно повысить точность и эстетику деталей. Эти процессы помогают удалить любые дефекты или излишки материала, гарантируя, что конечные детали соответствуют заданным размерным и эстетическим требованиям.

В совокупности, сочетание точной оснастки и конструкции пресс-форм, контроля материалов, контроля процесса литья под давлением, методов охлаждения и затвердевания, автоматизации и робототехники, мониторинга процесса и постобработки способствует производству высокоточных деталей методом литья под давлением. Возможность стабильно достигать жестких допусков, точных размеров и превосходного качества поверхности делает литье под давлением предпочтительным выбором для применений, требующих высокой точности.

How do innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production?

Innovations and advancements in injection molding technology have a significant influence on part design and production. These advancements introduce new capabilities, enhance process efficiency, improve part quality, and expand the range of applications for injection molded parts. Here’s a detailed explanation of how innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production:

Design Freedom:

Advancements in injection molding technology have expanded the design freedom for part designers. With the introduction of advanced software tools, such as computer-aided design (CAD) and simulation software, designers can create complex geometries, intricate features, and highly optimized designs. The use of 3D modeling and simulation allows for the identification and resolution of potential design issues before manufacturing. This design freedom enables the production of innovative and highly functional parts that were previously challenging or impossible to manufacture using conventional techniques.

Improved Precision and Accuracy:

Innovations in injection molding technology have led to improved precision and accuracy in part production. High-precision molds, advanced control systems, and closed-loop feedback mechanisms ensure precise control over the molding process variables, such as temperature, pressure, and cooling. This level of control results in parts with tight tolerances, consistent dimensions, and improved surface finishes. Enhanced precision and accuracy enable the production of parts that meet strict quality requirements, fit seamlessly with other components, and perform reliably in their intended applications.

Material Advancements:

The development of new materials and material combinations specifically formulated for injection molding has expanded the range of properties available to part designers. Innovations in materials include high-performance engineering thermoplastics, bio-based polymers, reinforced composites, and specialty materials with unique properties. These advancements allow for the production of parts with enhanced mechanical strength, improved chemical resistance, superior heat resistance, and customized performance characteristics. Material advancements in injection molding technology enable the creation of parts that can withstand demanding operating conditions and meet the specific requirements of various industries.

Process Efficiency:

Innovations in injection molding technology have introduced process optimizations that improve efficiency and productivity. Advanced automation, robotics, and real-time monitoring systems enable faster cycle times, reduced scrap rates, and increased production throughput. Additionally, innovations like multi-cavity molds, hot-runner systems, and micro-injection molding techniques improve material utilization and reduce production costs. Increased process efficiency allows for the economical production of high-quality parts in larger quantities, meeting the demands of industries that require high-volume production.

Overmolding and Multi-Material Molding:

Advancements in injection molding technology have enabled the integration of multiple materials or components into a single part through overmolding or multi-material molding processes. Overmolding allows for the encapsulation of inserts, such as metal components or electronics, with a thermoplastic material in a single molding cycle. This enables the creation of parts with improved functionality, enhanced aesthetics, and simplified assembly. Multi-material molding techniques, such as co-injection molding or sequential injection molding, enable the production of parts with multiple colors, varying material properties, or complex material combinations. These capabilities expand the design possibilities and allow for the creation of innovative parts with unique features and performance characteristics.

Additive Manufacturing Integration:

The integration of additive manufacturing, commonly known as 3D printing, with injection molding technology has opened up new possibilities for part design and production. Additive manufacturing can be used to create complex mold geometries, conformal cooling channels, or custom inserts, which enhance part quality, reduce cycle times, and improve part performance. By combining additive manufacturing and injection molding, designers can explore new design concepts, produce rapid prototypes, and efficiently manufacture customized or low-volume production runs.

Sustainability and Eco-Friendly Solutions:

Advancements in injection molding technology have also focused on sustainability and eco-friendly solutions. This includes the development of biodegradable and compostable materials, recycling technologies for post-consumer and post-industrial waste, and energy-efficient molding processes. These advancements enable the production of environmentally friendly parts that contribute to reducing the carbon footprint and meeting sustainability goals.

Overall, innovations and advancements in injection molding technology have revolutionized part design and production. They have expanded design possibilities, improved precision and accuracy, introduced new materials, enhanced process efficiency, enabled overmolding and multi-material molding, integrated additive manufacturing, and promoted sustainability. These advancements empower part designers and manufacturers to create highly functional, complex, and customized parts that meet the demands of various industries and contribute to overall process efficiency and sustainability.

Существуют ли различные типы деталей, изготовленных методом литья под давлением, например, автомобильные компоненты или медицинские изделия?

Да, существует множество типов деталей, изготовленных методом литья под давлением, специально разработанных для различных отраслей промышленности и областей применения. Литье под давлением — это универсальный производственный процесс, позволяющий изготавливать сложные и точные детали с высокой эффективностью и повторяемостью. Вот несколько примеров различных типов деталей, изготовленных методом литья под давлением:

1. Автомобильные компоненты:

Литье под давлением играет важнейшую роль в автомобильной промышленности, где оно используется для производства широкого спектра компонентов. К числу распространенных автомобильных деталей, изготавливаемых методом литья под давлением, относятся:

• Элементы интерьера: приборная панель, дверные ручки, декоративные элементы, панели приборов и центральная консоль.
• Внешние элементы: бамперы, решетки радиатора, кузовные панели, корпуса зеркал и колпаки на колеса.
• Компоненты под капотом: крышки двигателя, впускные коллекторы, детали системы охлаждения и корпуса аккумуляторных батарей.
• Электрические компоненты: разъемы, переключатели, корпуса датчиков и жгуты проводов.
• Компоненты сиденья: каркасы сидений, подголовники, подлокотники и элементы ремней безопасности.

2. Медицинские изделия:

Медицинская промышленность использует литье под давлением для производства широкого спектра медицинских изделий и компонентов. Эти детали часто требуют высокой точности, биосовместимости и возможности стерилизации. Примерами медицинских изделий, изготовленных методом литья под давлением, являются:

• Шприцы и инъекционные ручки
• Имплантируемые устройства: катетеры, компоненты кардиостимуляторов, ортопедические имплантаты и хирургические инструменты.
• Диагностическое оборудование: пробирки, контейнеры для образцов и лабораторные расходные материалы.
• Одноразовые медицинские изделия: компоненты для внутривенных инъекций, респираторные маски, пробирки для сбора крови и средства для ухода за ранами.

3. Потребительские товары:

Литье под давлением широко используется в производстве потребительских товаров благодаря возможности массового производства деталей с высокой эффективностью. Примерами потребительских товаров, изготовленных методом литья под давлением, являются:

• Бытовая техника: компоненты телевизоров и аудиооборудования, детали холодильников и компоненты пылесосов.
• Электроника: чехлы для мобильных телефонов, компьютерные клавиатуры и мыши, компоненты для фотоаппаратов и адаптеры питания.
• Игрушки и игры: фигурки, строительные блоки, пазлы и компоненты для настольных игр.
• Средства личной гигиены: зубные щетки, ручки бритв, косметические контейнеры и компоненты фенов.
• Товары для обустройства дома: накладки на выключатели, дверные ручки, корпуса для электроинструментов и контейнеры для хранения.

4. Упаковка:

Литье под давлением широко используется в упаковочной промышленности для производства самых разнообразных пластиковых контейнеров, крышек, колпачков и упаковочных компонентов. Вот несколько примеров:

• Бутылки и контейнеры для продуктов питания, напитков, средств личной гигиены и бытовой химии.
• Крышки и пробки для бутылок и банок.
• Тонкостенная упаковка для пищевых продуктов, такая как лотки, стаканчики и крышки.
• Блистерная и блистерная упаковка для розничной продукции.
• Вкладыши в упаковку и защитные пенопластовые компоненты.

5. Электроника и электрические компоненты:

Литье под давлением широко используется в электронной промышленности для производства различных компонентов и корпусов. Примеры включают:

• Разъемы и корпуса для электрических и электронных устройств.
• Переключатели, кнопки и панели управления.
• Компоненты и корпуса печатных плат (PCB).
• Компоненты и светильники на основе светодиодов (LED).
• Сетевые адаптеры и зарядные устройства.

Это лишь несколько примеров различных типов деталей, изготовленных методом литья под давлением. Универсальность литья под давлением позволяет производить детали в самых разных отраслях промышленности, от автомобильной и медицинской до производства потребительских товаров, упаковки, электроники и многого другого. Конкретные требования к конструкции и эксплуатационные характеристики каждой детали определяют выбор материалов, оснастки и производственных процессов для литья под давлением.

<img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L1.webp" alt="China supplier Source Factory Produce Injection Moulding CHINAMFG Custom Molded ABS CHINAMFG “><img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L2.webp" alt="China supplier Source Factory Produce Injection Moulding CHINAMFG Custom Molded ABS CHINAMFG “>
editor by Dream 2024-10-12