Өнім сипаттамасы

_{HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd.}

Certifications

Компания профилі

We main do all kinds of 3D design, 3D printing, CNC machining and plastic metal molds and products. We have our own engineer and factory, so that we can customize any plastic and metal products for our customer.We have over 10 years of experience in design, molding&mass production, We do our best to meet the requirements of our customers.

 

We are committed to providing the best service and quality products to our customers. At the same time, we understand that our employees, production facilities and intellectual property are our company’s most important assets.

As a fast-growing company, we are committed to taking on more social responsibilities.

 

We are located in HangZhou, ZHangZhoug Province.

We always adhere to the principles of quality first and time first. While providing customers with the highest quality products, try to maximize the production efficiency and shorten production time.

We are proud to tell every customer that our company has not lost any customer since its establishment. If there is a problem with the product, we will seek a solution actively and take responsibility to the end. Please choose us and let us be partners in long-term cooperation.

Products Description

Exhibition

Plastic Injection Mould making
1. Samples/Drawing &Requirement from you.
2. Mould design: we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3. Material Purchase: Steel cutting and Mould base tooling.
4. Assembling.
5. Inspection of mould: following and controlling the tooling processing.
6. Mould testing: We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7. Your instruction &confirmation for shipment.
8. Ready made mould before packing.
9. We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.

Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control .
2. Rich export experience plastic injection mould and stamping mould.
3. Reasonable price of design mould .
4. Cavities: single or as per your requirements cavity.
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding.
6. Mould Steel: Cavity, Core and slide: P20, 2738, 2136 available Moldbase :LKM available.
7. Standard:DEM, HUSKY, available.
8. Hot runner: according to your demand.
9. Life time: >300 Thousand Times.
10. Package: Plywood case, anti-rust paint.

Specification

We promise	All customer-centric, never for short-term profit, and sell long-term benefits
We produce	Mold, prototype, injection molding, product assembly, surface printing, spraying the surface integration
Pls provide	2D, 3D, samples, or the size of the multi-angle pictures
Mould Time	20-35 Days
Product time	7-15 Days
Moud precision	+/-0.01mm
Mould life	50-100 million shots
Producing Process	Audit drawings – mold flow analysis – design validation – Custom Materials – mold processing – core processing – electrode machining – Runner system processing – parts processing and procurement – machining acceptance – cavity surface treatment process – complex mode Die – The entire mold surface coating – Mounting plate – mold sample – sample test – sending samples
Mould cavity	One cavity, multi-cavity or same different products be made together
Mould material	P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13
Runner system	Hot runner and cold runner
Base material	P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13
Аяқтау	Pitting the word, mirror finish, matte surface, striae
Стандартты	HASCO, DME or dependent upon
Main thechnology	Milling, grinding, CNC, EDM, wire cutting, carving, EDM, lathes, surface Finish, etc.
Software	CAD,PRO-E,UG Design Time: 1-3 days (normal circumstances)
Product material	ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,TPE,PC/ABS, TPV, TPO,T PR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU.

Packing & Delivery

Packaging according to your needs

1. By air ,it takes 3-7 days for delivery. The goods can be shipped by DHL , Fedex , UPS .

2. By sea ,the delivery time is based on your port.

To South East Asian Countries takes about 5-12 days.

To Middle east countries takes about 18-25 days.

To European countries takes about 20-28 days.

To American countries takes about 28-35 days.

To Australia takes about 10-15 days.

To African countries takes about 30-35 days.

Жиі қойылатын сұрақтар

  /* 2571 жылғы 10 мамыр, сағат 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

Толығырақ көру

Инъекциялық қалыптау процесі жоғары дәлдіктегі бөлшектерді өндіруге қалай ықпал етеді?

Инъекциялық қалыптау процесі жоғары дәлдіктегі бөлшектерді тұрақты сапамен өндіру мүмкіндігімен кеңінен танымал. Инъекциялық қалыптау арқылы қол жеткізілетін дәлдікке бірнеше факторлар ықпал етеді:

1. Құрал-жабдықтар және қалыптарды жобалау:

Инъекциялық қалыптың дизайны мен құрылысы жоғары дәлдікке жетуде шешуші рөл атқарады. Қалып әдетте дәл өңдеу әдістерімен жасалады, бұл дәл өлшемдер мен тығыз төзімділікті қамтамасыз етеді. Қалыптың дизайны бөліктің кішіреюі, салқындату арналары, қақпаның орналасуы және шығару механизмдері сияқты факторларды ескереді, олардың барлығы қалыптау процесінде өлшемдік дәлдікке және бөліктің тұрақтылығына ықпал етеді.

2. Материалдық бақылау:

Инъекциялық қалыптау процесінде қолданылатын материалды дәл бақылауға мүмкіндік береді. Балқытылған пластикалық материал мұқият өлшенеді және бақыланады, бұл материалдың қасиеттерінің тұрақтылығын қамтамасыз етеді және қалыпталған бөлшектердегі ауытқуларды азайтады. Балқу температурасы, тұтқырлық және толтыру жылдамдығы сияқты материал параметрлерін бақылау бірдей өлшемдері мен механикалық қасиеттері бар жоғары дәлдіктегі бөлшектерді өндіруге ықпал етеді.

3. Инъекция процесін басқару:

Инъекциялық қалыптау процесі балқытылған пластмассаны жоғары қысыммен қалып қуысына енгізуді қамтиды. Жетілдірілген инъекциялық қалыптау машиналары инъекция жылдамдығын, қысымын және уақытын реттейтін дәл басқару жүйелерімен жабдықталған. Бұл басқару жүйелері қалыптың дәл және қайталанатын толтырылуын қамтамасыз етеді, бөлшектердің өлшемдері мен бетінің өңделуі бойынша ауытқуларды азайтады. Бұл параметрлерді дәл баптау және басқару мүмкіндігі жоғары дәлдіктегі бөлшектерді өндіруге ықпал етеді.

4. Салқындату және қатаю:

Инъекцияланған пластикалық материалды дұрыс салқындату және қатаю жоғары дәлдікке қол жеткізу үшін өте маңызды. Салқындату процесі бөлшектің біркелкі салқындатуын қамтамасыз ету және майысу немесе бұрмалануды азайту үшін мұқият бақыланады. Қалыптағы салқындату арналары немесе конформды салқындату сияқты тиімді салқындату жүйелері температура мен қатаю жылдамдығын біркелкі ұстап тұруға көмектеседі, бұл бөлшектің дәл өлшемдеріне және ішкі кернеулердің төмендеуіне әкеледі.

5. Автоматика және робототехника:

Инъекциялық қалыптауда автоматтандыру мен робототехниканы қолдану дәлдікті және қайталануды арттырады. Автоматтандырылған жүйелер қалыптарды, кірістірулерді және дайын бөлшектерді біркелкі және дәл өңдеуді қамтамасыз етеді, адами қателіктер мен ауытқуларды азайтады. Роботтар бөлшектерді алып тастау, тексеру және жинау сияқты тапсырмаларды жоғары дәлдікпен орындай алады, бұл өндіріс процесінің жалпы дәлдігіне ықпал етеді.

6. Процесті бақылау және сапаны бақылау:

Инъекциялық қалыптау процестері көбінесе озық мониторинг және сапаны бақылау жүйелерін қамтиды. Бұл жүйелер кез келген ауытқуларды немесе ауытқуларды анықтау үшін температура, қысым және цикл уақыты сияқты негізгі процесс параметрлерін үздіксіз бақылайды және талдайды. Бұл жүйелерден нақты уақыт режимінде кері байланыс өндірістің қажетті төзімділік пен сапа стандарттары шегінде қалуын қамтамасыз ете отырып, түзетулер мен түзету әрекеттерін жасауға мүмкіндік береді.

7. Өңдеуден кейінгі және әрлеу:

Инъекциялық қалыптау процесінен кейін, өңдеуден кейінгі және әрлеу әдістері, мысалы, кесу, қаңылтырды кетіру және бетті өңдеу, бөлшектердің дәлдігі мен эстетикасын одан әрі жақсарта алады. Бұл процестер кез келген кемшіліктерді немесе артық материалды жоюға көмектеседі, соңғы бөлшектердің белгіленген өлшемдік және косметикалық талаптарға сәйкес келуін қамтамасыз етеді.

Жалпы алғанда, дәл құрал-саймандар мен қалып дизайнының, материалды бақылаудың, инъекция процесін басқарудың, салқындату және қатаю әдістерінің, автоматтандыру мен робототехниканың, процесті бақылаудың және кейінгі өңдеудің үйлесімі инъекциялық қалыптау процесі арқылы жоғары дәлдіктегі бөлшектерді өндіруге ықпал етеді. Тығыз төзімділікке, дәл өлшемдерге және тамаша беткі өңдеуге үнемі қол жеткізу мүмкіндігі инъекциялық қалыптауды жоғары дәлдікті талап ететін қолданбалар үшін артықшылықты таңдау етеді.

How do innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production?

Innovations and advancements in injection molding technology have a significant influence on part design and production. These advancements introduce new capabilities, enhance process efficiency, improve part quality, and expand the range of applications for injection molded parts. Here’s a detailed explanation of how innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production:

Design Freedom:

Advancements in injection molding technology have expanded the design freedom for part designers. With the introduction of advanced software tools, such as computer-aided design (CAD) and simulation software, designers can create complex geometries, intricate features, and highly optimized designs. The use of 3D modeling and simulation allows for the identification and resolution of potential design issues before manufacturing. This design freedom enables the production of innovative and highly functional parts that were previously challenging or impossible to manufacture using conventional techniques.

Improved Precision and Accuracy:

Innovations in injection molding technology have led to improved precision and accuracy in part production. High-precision molds, advanced control systems, and closed-loop feedback mechanisms ensure precise control over the molding process variables, such as temperature, pressure, and cooling. This level of control results in parts with tight tolerances, consistent dimensions, and improved surface finishes. Enhanced precision and accuracy enable the production of parts that meet strict quality requirements, fit seamlessly with other components, and perform reliably in their intended applications.

Material Advancements:

The development of new materials and material combinations specifically formulated for injection molding has expanded the range of properties available to part designers. Innovations in materials include high-performance engineering thermoplastics, bio-based polymers, reinforced composites, and specialty materials with unique properties. These advancements allow for the production of parts with enhanced mechanical strength, improved chemical resistance, superior heat resistance, and customized performance characteristics. Material advancements in injection molding technology enable the creation of parts that can withstand demanding operating conditions and meet the specific requirements of various industries.

Process Efficiency:

Innovations in injection molding technology have introduced process optimizations that improve efficiency and productivity. Advanced automation, robotics, and real-time monitoring systems enable faster cycle times, reduced scrap rates, and increased production throughput. Additionally, innovations like multi-cavity molds, hot-runner systems, and micro-injection molding techniques improve material utilization and reduce production costs. Increased process efficiency allows for the economical production of high-quality parts in larger quantities, meeting the demands of industries that require high-volume production.

Overmolding and Multi-Material Molding:

Advancements in injection molding technology have enabled the integration of multiple materials or components into a single part through overmolding or multi-material molding processes. Overmolding allows for the encapsulation of inserts, such as metal components or electronics, with a thermoplastic material in a single molding cycle. This enables the creation of parts with improved functionality, enhanced aesthetics, and simplified assembly. Multi-material molding techniques, such as co-injection molding or sequential injection molding, enable the production of parts with multiple colors, varying material properties, or complex material combinations. These capabilities expand the design possibilities and allow for the creation of innovative parts with unique features and performance characteristics.

Additive Manufacturing Integration:

The integration of additive manufacturing, commonly known as 3D printing, with injection molding technology has opened up new possibilities for part design and production. Additive manufacturing can be used to create complex mold geometries, conformal cooling channels, or custom inserts, which enhance part quality, reduce cycle times, and improve part performance. By combining additive manufacturing and injection molding, designers can explore new design concepts, produce rapid prototypes, and efficiently manufacture customized or low-volume production runs.

Sustainability and Eco-Friendly Solutions:

Advancements in injection molding technology have also focused on sustainability and eco-friendly solutions. This includes the development of biodegradable and compostable materials, recycling technologies for post-consumer and post-industrial waste, and energy-efficient molding processes. These advancements enable the production of environmentally friendly parts that contribute to reducing the carbon footprint and meeting sustainability goals.

Overall, innovations and advancements in injection molding technology have revolutionized part design and production. They have expanded design possibilities, improved precision and accuracy, introduced new materials, enhanced process efficiency, enabled overmolding and multi-material molding, integrated additive manufacturing, and promoted sustainability. These advancements empower part designers and manufacturers to create highly functional, complex, and customized parts that meet the demands of various industries and contribute to overall process efficiency and sustainability.

Автокөлік компоненттері немесе медициналық құрылғылар сияқты әртүрлі инъекциялық қалыпталған бөлшектер бар ма?

Иә, әртүрлі салалар мен қолданбалар үшін арнайы жасалған әртүрлі құйылған бөлшектер бар. Құйылған күйінде қалыптау - жоғары тиімділік пен қайталанымдылықпен күрделі және дәл бөлшектерді шығаруға қабілетті жан-жақты өндірістік процесс. Міне, әртүрлі құйылған бөлшектердің бірнеше мысалдары:

1. Автокөлік компоненттері:

Инъекциялық қалыптау автомобиль өнеркәсібінде маңызды рөл атқарады, онда ол әртүрлі компоненттерді өндіру үшін қолданылады. Кейбір кең таралған инъекциялық қалыпталған автомобиль бөлшектеріне мыналар жатады:

• Ішкі бөлшектер: басқару тақтасының панельдері, есік тұтқалары, әрлеу бөлшектері, аспаптар тақтасы және орталық консольдер.
• Сыртқы компоненттер: бамперлер, торлар, кузов панельдері, айна корпустары және доңғалақ қақпақтары.
• Капот астындағы компоненттер: қозғалтқыш қақпақтары, ауа қабылдағыш коллекторлар, салқындату жүйесінің бөлшектері және аккумулятор корпустары.
• Электрлік компоненттер: қосқыштар, ажыратқыштар, сенсор корпустары және сымдық сым.
• Орындық компоненттері: орындық рамалары, бас тіреуіштері, қол тіреуіштері және қауіпсіздік белдігінің компоненттері.

2. Медициналық құрылғылар:

Медициналық индустрия медициналық құрылғылар мен компоненттердің кең ауқымын өндіру үшін инъекциялық қалыптауға сүйенеді. Бұл бөлшектер көбінесе жоғары дәлдікті, биоүйлесімділікті және зарарсыздандыруды қажет етеді. Инъекциялық қалыпталған медициналық құрылғылардың мысалдарына мыналар жатады:

• Шприцтер мен инъекциялық қаламдар
• Имплантацияланатын құрылғылар: катетерлер, кардиостимулятор компоненттері, ортопедиялық имплантаттар және хирургиялық құралдар.
• Диагностикалық жабдықтар: сынақ түтіктері, үлгі контейнерлері және зертханалық шығын материалдары.
• Бір рет қолданылатын медициналық бұйымдар: көктамыр ішіне енгізілетін компоненттер, тыныс алу маскалары, қан жинау түтіктері және жараларды күтуге арналған құралдар.

3. Тұтынушылық тауарлар:

Инъекциялық қалыптау жоғары тиімділікпен бөлшектерді жаппай өндіру мүмкіндігіне байланысты тұтынушылық өнімдерді өндіруде кеңінен қолданылады. Инъекциялық қалыптау арқылы жасалған тұтынушылық өнімдердің мысалдарына мыналар жатады:

• Тұрмыстық техника: теледидар және аудио жабдықтардың бөлшектері, тоңазытқыш бөлшектері және шаңсорғыштың бөлшектері.
• Электроника: Ұялы телефон қаптары, компьютер пернетақтасы мен тышқаны, камера компоненттері және қуат адаптерлері.
• Ойыншықтар мен ойындар: қимыл-қозғалыс фигуралары, құрылыс блоктары, жұмбақтар және үстел ойынының компоненттері.
• Жеке күтім құралдары: тіс щеткалары, ұстараның тұтқалары, косметикалық контейнерлер және шаш кептіргіштің компоненттері.
• Үйді жақсартуға арналған өнімдер: жарық қосқыштарының қақпақтары, есік тұтқалары, электр құралдарының корпустары және сақтау контейнерлері.

4. Қаптама:

Инъекциялық қалыптау қаптама өнеркәсібінде кеңінен қолданылады, ол пластикалық контейнерлердің, қақпақтардың, тығындардың және қаптама компоненттерінің алуан түрлілігін шығарады. Кейбір мысалдарға мыналар жатады:

• Тамақ өнімдеріне, сусындарға, жеке күтім құралдарына және тұрмыстық химия заттарына арналған бөтелкелер мен контейнерлер.
• Бөтелкелер мен банкаларға арналған қақпақтар мен тығындар.
• Науалар, кеселер және қақпақтар сияқты тамақ өнімдеріне арналған жұқа қабырғалы қаптама.
• Бөлшек сауда өнімдеріне арналған блистерлік қаптамалар және қаптамалар.
• Қаптама қосымшалары және қорғаныш көбік компоненттері.

5. Электроника және электрлік компоненттер:

Инъекциялық қалыптау электроника өнеркәсібінде әртүрлі компоненттер мен қораптарды өндіру үшін кеңінен қолданылады. Мысал ретінде мыналарды келтіруге болады:

• Электрлік және электрондық құрылғыларға арналған қосқыштар мен корпустар.
• Басқару панельдері, түймелер және қосқыштар.
• Баспа схемасы тақтасының (PCB) компоненттері мен корпустары.
• Жарық диодты (жарық шығаратын диод) компоненттері және жарықтандыру құрылғылары.
• Қуат адаптерлері және зарядтағыштар.

Бұл инъекциялық қалыптау бөлшектерінің әртүрлі түрлерінің бірнеше мысалы ғана. Инъекциялық қалыптаудың әмбебаптығы автомобиль және медициналық салалардан бастап тұтынушылық өнімдерге, қаптамаға, электроникаға және басқа да салаларға дейінгі әртүрлі салаларда бөлшектер өндіруге мүмкіндік береді. Әрбір бөлшектің нақты жобалау талаптары мен пайдалану сипаттамалары инъекциялық қалыптау үшін материалдарды, құрал-жабдықтарды және өндіріс процестерін таңдауды анықтайды.

<img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L1.webp" alt="China supplier Source Factory Produce Injection Moulding CHINAMFG Custom Molded ABS CHINAMFG “><img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L2.webp" alt="China supplier Source Factory Produce Injection Moulding CHINAMFG Custom Molded ABS CHINAMFG “>
editor by Dream 2024-10-12