Produktbeskrivelse
HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd.
Sertifiseringer
Firmaprofil
We main do all kinds of 3D design, 3D printing, CNC machining and plastic metal molds and products. We have our own engineer and factory, so that we can customize any plastic and metal products for our customer.We have over 10 years of experience in design, molding&mass production, We do our best to meet the requirements of our customers.
We are committed to providing the best service and quality products to our customers. At the same time, we understand that our employees, production facilities and intellectual property are our company’s most important assets.
As a fast-growing company, we are committed to taking on more social responsibilities.
We are located in HangZhou, ZHangZhoug Province.
We always adhere to the principles of quality first and time first. While providing customers with the highest quality products, try to maximize the production efficiency and shorten production time.
We are proud to tell every customer that our company has not lost any customer since its establishment. If there is a problem with the product, we will seek a solution actively and take responsibility to the end. Please choose us and let us be partners in long-term cooperation.
Products Description
Exhibition
Plastic Injection Mould making
1. Samples/Drawing &Requirement from you.
2. Mould design: we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3. Material Purchase: Steel cutting and Mould base tooling.
4. Assembling.
5. Inspection of mould: following and controlling the tooling processing.
6. Mould testing: We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7. Your instruction &confirmation for shipment.
8. Ready made mould before packing.
9. We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.
Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control .
2. Rich export experience plastic injection mould and stamping mould.
3. Reasonable price of design mould .
4. Cavities: single or as per your requirements cavity.
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding.
6. Mould Steel: Cavity, Core and slide: P20, 2738, 2136 available Moldbase :LKM available.
7. Standard:DEM, HUSKY, available.
8. Hot runner: according to your demand.
9. Life time: >300 Thousand Times.
10. Package: Plywood case, anti-rust paint.
Specification
|
We promise |
All customer-centric, never for short-term profit, and sell long-term benefits |
|
We produce |
Mold, prototype, injection molding, product assembly, surface printing, spraying the surface integration |
|
Pls provide |
2D, 3D, samples, or the size of the multi-angle pictures |
|
Mould Time |
20-35 Days |
|
Product time |
7-15 Days |
|
Moud precision |
+/-0.01mm |
|
Mould life |
50-100 million shots |
|
Producing Process |
Audit drawings – mold flow analysis – design validation – Custom Materials – mold processing – core processing – electrode |
|
Mould cavity |
One cavity, multi-cavity or same different products be made together |
|
Formmateriale |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Runner system |
Hot runner and cold runner |
|
Base material |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
|
Fullfør |
Pitting the word, mirror finish, matte surface, striae |
|
Standard |
HASCO, DME or dependent upon |
|
Main thechnology |
Milling, grinding, CNC, EDM, wire cutting, carving, EDM, lathes, surface Finish, etc. |
|
Software |
CAD,PRO-E,UG Design Time: 1-3 days (normal circumstances) |
|
Produktmateriale |
ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,TPE,PC/ABS, TPV, TPO,T PR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU. |
Packing & Delivery
Packaging according to your needs
1. By air ,it takes 3-7 days for delivery. The goods can be shipped by DHL , Fedex , UPS .
2. By sea ,the delivery time is based on your port.
To South East Asian Countries takes about 5-12 days.
To Middle east countries takes about 18-25 days.
To European countries takes about 20-28 days.
To American countries takes about 28-35 days.
To Australia takes about 10-15 days.
To African countries takes about 30-35 days.
Vanlige spørsmål
/* 10. mai 2571 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
Hvordan bidrar sprøytestøpeprosessen til produksjon av høypresisjonsdeler?
Sprøytestøpeprosessen er allment anerkjent for sin evne til å produsere høypresisjonsdeler med jevn kvalitet. Flere faktorer bidrar til presisjonen som oppnås gjennom sprøytestøping:
1. Verktøy og formdesign:
Design og konstruksjon av sprøytestøpeformen spiller en avgjørende rolle for å oppnå høy presisjon. Formen er vanligvis laget med presisjonsbearbeidingsteknikker, noe som sikrer nøyaktige dimensjoner og tette toleranser. Formdesignet tar hensyn til faktorer som krymping av deler, kjølekanaler, plassering av porten og utstøtingsmekanismer, som alle bidrar til dimensjonsnøyaktighet og delstabilitet under støpeprosessen.
2. Materialkontroll:
Sprøytestøping gir presis kontroll over materialet som brukes i prosessen. Det smeltede plastmaterialet måles og kontrolleres nøye, noe som sikrer konsistente materialegenskaper og reduserer variasjoner i de støpte delene. Denne kontrollen over materialparametere, som smeltetemperatur, viskositet og fyllingshastighet, bidrar til produksjon av høypresisjonsdeler med konsistente dimensjoner og mekaniske egenskaper.
3. Kontroll av injeksjonsprosessen:
Sprøytestøpeprosessen innebærer å injisere smeltet plast i formhulrommet under høyt trykk. Avanserte sprøytestøpemaskiner er utstyrt med presise kontrollsystemer som regulerer injeksjonshastighet, trykk og tid. Disse kontrollsystemene sikrer nøyaktig og repeterbar fylling av formen, og minimerer variasjoner i deldimensjoner og overflatefinish. Evnen til å finjustere og kontrollere disse parameterne bidrar til produksjon av høypresisjonsdeler.
4. Avkjøling og størkning:
Riktig kjøling og størkning av det injiserte plastmaterialet er avgjørende for å oppnå høy presisjon. Kjøleprosessen kontrolleres nøye for å sikre jevn kjøling gjennom hele delen og for å minimere vridning eller forvrengning. Effektive kjølesystemer i formen, for eksempel kjølekanaler eller konform kjøling, bidrar til å opprettholde konsistente temperaturer og størkningshastigheter, noe som resulterer i presise deldimensjoner og reduserte indre spenninger.
5. Automatisering og robotikk:
Bruk av automatisering og robotikk i sprøytestøping forbedrer presisjon og repeterbarhet. Automatiserte systemer sikrer jevn og presis håndtering av former, innlegg og ferdige deler, noe som reduserer menneskelige feil og variasjoner. Roboter kan utføre oppgaver som fjerning av deler, inspeksjon og montering med høy nøyaktighet, noe som bidrar til den generelle presisjonen i produksjonsprosessen.
6. Prosessovervåking og kvalitetskontroll:
Sprøytestøpeprosesser inkluderer ofte avanserte overvåkings- og kvalitetskontrollsystemer. Disse systemene overvåker og analyserer kontinuerlig viktige prosessparametere, som temperatur, trykk og syklustid, for å oppdage eventuelle variasjoner eller avvik. Tilbakemeldinger i sanntid fra disse systemene muliggjør justeringer og korrigerende tiltak, noe som sikrer at produksjonen holder seg innenfor ønskede toleranser og kvalitetsstandarder.
7. Etterbehandling og etterbehandling:
Etter sprøytestøpeprosessen kan etterbehandlings- og etterbehandlingsteknikker, som trimming, avgrading og overflatebehandling, ytterligere forbedre delenes presisjon og estetikk. Disse prosessene bidrar til å fjerne eventuelle ufullkommenheter eller overflødig materiale, og sikrer at de ferdige delene oppfyller de spesifiserte dimensjons- og kosmetiske kravene.
Kombinasjonen av presis verktøy- og formdesign, materialkontroll, kontroll av injeksjonsprosessen, kjøle- og størkningsteknikker, automatisering og robotikk, prosessovervåking og etterbehandling bidrar samlet sett til produksjon av høypresisjonsdeler gjennom sprøytestøpeprosessen. Evnen til å oppnå tette toleranser, nøyaktige dimensjoner og utmerket overflatefinish gjør sprøytestøping til et foretrukket valg for applikasjoner som krever høy presisjon.
How do innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production?
Innovations and advancements in injection molding technology have a significant influence on part design and production. These advancements introduce new capabilities, enhance process efficiency, improve part quality, and expand the range of applications for injection molded parts. Here’s a detailed explanation of how innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production:
Design Freedom:
Advancements in injection molding technology have expanded the design freedom for part designers. With the introduction of advanced software tools, such as computer-aided design (CAD) and simulation software, designers can create complex geometries, intricate features, and highly optimized designs. The use of 3D modeling and simulation allows for the identification and resolution of potential design issues before manufacturing. This design freedom enables the production of innovative and highly functional parts that were previously challenging or impossible to manufacture using conventional techniques.
Improved Precision and Accuracy:
Innovations in injection molding technology have led to improved precision and accuracy in part production. High-precision molds, advanced control systems, and closed-loop feedback mechanisms ensure precise control over the molding process variables, such as temperature, pressure, and cooling. This level of control results in parts with tight tolerances, consistent dimensions, and improved surface finishes. Enhanced precision and accuracy enable the production of parts that meet strict quality requirements, fit seamlessly with other components, and perform reliably in their intended applications.
Material Advancements:
The development of new materials and material combinations specifically formulated for injection molding has expanded the range of properties available to part designers. Innovations in materials include high-performance engineering thermoplastics, bio-based polymers, reinforced composites, and specialty materials with unique properties. These advancements allow for the production of parts with enhanced mechanical strength, improved chemical resistance, superior heat resistance, and customized performance characteristics. Material advancements in injection molding technology enable the creation of parts that can withstand demanding operating conditions and meet the specific requirements of various industries.
Process Efficiency:
Innovations in injection molding technology have introduced process optimizations that improve efficiency and productivity. Advanced automation, robotics, and real-time monitoring systems enable faster cycle times, reduced scrap rates, and increased production throughput. Additionally, innovations like multi-cavity molds, hot-runner systems, and micro-injection molding techniques improve material utilization and reduce production costs. Increased process efficiency allows for the economical production of high-quality parts in larger quantities, meeting the demands of industries that require high-volume production.
Overmolding and Multi-Material Molding:
Advancements in injection molding technology have enabled the integration of multiple materials or components into a single part through overmolding or multi-material molding processes. Overmolding allows for the encapsulation of inserts, such as metal components or electronics, with a thermoplastic material in a single molding cycle. This enables the creation of parts with improved functionality, enhanced aesthetics, and simplified assembly. Multi-material molding techniques, such as co-injection molding or sequential injection molding, enable the production of parts with multiple colors, varying material properties, or complex material combinations. These capabilities expand the design possibilities and allow for the creation of innovative parts with unique features and performance characteristics.
Additive Manufacturing Integration:
The integration of additive manufacturing, commonly known as 3D printing, with injection molding technology has opened up new possibilities for part design and production. Additive manufacturing can be used to create complex mold geometries, conformal cooling channels, or custom inserts, which enhance part quality, reduce cycle times, and improve part performance. By combining additive manufacturing and injection molding, designers can explore new design concepts, produce rapid prototypes, and efficiently manufacture customized or low-volume production runs.
Sustainability and Eco-Friendly Solutions:
Advancements in injection molding technology have also focused on sustainability and eco-friendly solutions. This includes the development of biodegradable and compostable materials, recycling technologies for post-consumer and post-industrial waste, and energy-efficient molding processes. These advancements enable the production of environmentally friendly parts that contribute to reducing the carbon footprint and meeting sustainability goals.
Overall, innovations and advancements in injection molding technology have revolutionized part design and production. They have expanded design possibilities, improved precision and accuracy, introduced new materials, enhanced process efficiency, enabled overmolding and multi-material molding, integrated additive manufacturing, and promoted sustainability. These advancements empower part designers and manufacturers to create highly functional, complex, and customized parts that meet the demands of various industries and contribute to overall process efficiency and sustainability.
Finnes det forskjellige typer sprøytestøpte deler, for eksempel bilkomponenter eller medisinsk utstyr?
Ja, det finnes ulike typer sprøytestøpte deler som er spesielt utviklet for ulike bransjer og bruksområder. Sprøytestøping er en allsidig produksjonsprosess som er i stand til å produsere komplekse og presise deler med høy effektivitet og repeterbarhet. Her er noen eksempler på ulike typer sprøytestøpte deler:
1. Bilkomponenter:
Sprøytestøping spiller en kritisk rolle i bilindustrien, hvor den brukes til å produsere et bredt spekter av komponenter. Noen vanlige sprøytestøpte bildeler inkluderer:
- Interiørkomponenter: Dashbordpaneler, dørhåndtak, listverk, instrumentklynger og midtkonsoller.
- Utvendige komponenter: Støtfangere, griller, karosseripaneler, speilhus og hjulkapsler.
- Komponenter under panseret: Motordeksler, luftinntaksmanifold, deler til kjølesystemet og batterihus.
- Elektriske komponenter: Kontakter, brytere, sensorhus og ledningsnett.
- Setekomponenter: Seterammer, nakkestøtter, armlener og sikkerhetsbeltekomponenter.
2. Medisinsk utstyr:
Medisinsk industri er avhengig av sprøytestøping for produksjon av et bredt spekter av medisinsk utstyr og komponenter. Disse delene krever ofte høy presisjon, biokompatibilitet og steriliserbarhet. Eksempler på sprøytestøpt medisinsk utstyr inkluderer:
- Sprøyter og injeksjonspenner
- Implanterbare enheter: Katetre, pacemakerkomponenter, ortopediske implantater og kirurgiske instrumenter.
- Diagnostisk utstyr: Reagensrør, prøvebeholdere og laboratorieforbruksvarer.
- Medisinske engangsprodukter: IV-komponenter, åndedrettsmasker, blodprøverør og sårpleieprodukter.
3. Forbrukerprodukter:
Sprøytestøping er mye brukt i produksjon av forbrukerprodukter på grunn av dens evne til å masseprodusere deler med høy effektivitet. Eksempler på sprøytestøpte forbrukerprodukter inkluderer:
- Husholdningsapparater: Komponenter til TV- og lydutstyr, kjøleskapsdeler og støvsugerkomponenter.
- Elektronikk: Mobiltelefondeksler, tastatur og mus, kamerakomponenter og strømadaptere.
- Leker og spill: Actionfigurer, byggeklosser, puslespill og brettspillkomponenter.
- Personlige pleieprodukter: Tannbørster, barberhøvelhåndtak, kosmetikkbeholdere og hårfønerdeler.
- Hjemmeforbedringsprodukter: Lysbryterdeksler, dørhåndtak, hus til elektroverktøy og oppbevaringsbeholdere.
4. Emballasje:
Sprøytestøping er mye brukt i emballasjeindustrien for å produsere et bredt utvalg av plastbeholdere, korker, lukkinger og emballasjekomponenter. Noen eksempler inkluderer:
- Flasker og beholdere for mat, drikkevarer, produkter til personlig pleie og husholdningskjemikalier.
- Korker og lukkinger for flasker og krukker.
- Tynnvegget emballasje for matvarer som brett, kopper og lokk.
- Blisterpakninger og clamshell-emballasje for detaljhandelsprodukter.
- Emballasjeinnlegg og beskyttende skumkomponenter.
5. Elektroniske og elektriske komponenter:
Sprøytestøping er mye brukt i elektronikkindustrien for produksjon av ulike komponenter og kapslinger. Eksempler inkluderer:
- Kontakter og hus for elektriske og elektroniske enheter.
- Brytere, knapper og kontrollpaneler.
- PCB-komponenter og -kapslinger (printede kretskort).
- LED-komponenter (lysemitterende dioder) og lysarmaturer.
- Strømadaptere og ladere.
Dette er bare noen få eksempler på de ulike typene sprøytestøpte deler. Sprøytestøpingens allsidighet muliggjør produksjon av deler i ulike bransjer, alt fra bilindustrien og medisin til forbrukerprodukter, emballasje, elektronikk og mer. De spesifikke designkravene og ytelsesegenskapene til hver del bestemmer valg av materialer, verktøy og produksjonsprosesser for sprøytestøping.
<img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L1.webp" alt="China supplier Source Factory Produce Injection Moulding CHINAMFG Custom Molded ABS CHINAMFG “><img src="https://img.hzpt.com/img/Injectionmoldedparts/Injectionmoldedparts-L2.webp" alt="China supplier Source Factory Produce Injection Moulding CHINAMFG Custom Molded ABS CHINAMFG “>
editor by Dream 2024-10-12
