Descrizione del prodotto
HangZhou P&M Plastic Metal Product Co., Ltd.
Certificazioni
Profilo Aziendale
We main do all kinds of 3D design, 3D printing, CNC machining and plastic metal molds and products. We have our own engineer and factory, so that we can customize any plastic and metal products for our customer.We have over 10 years of experience in design, molding&mass production, We do our best to meet the requirements of our customers.
We are committed to providing the best service and quality products to our customers. At the same time, we understand that our employees, production facilities and intellectual property are our company’s most important assets.
As a fast-growing company, we are committed to taking on more social responsibilities.
We are located in HangZhou, ZHangZhoug Province.
We always adhere to the principles of quality first and time first. While providing customers with the highest quality products, try to maximize the production efficiency and shorten production time.
We are proud to tell every customer that our company has not lost any customer since its establishment. If there is a problem with the product, we will seek a solution actively and take responsibility to the end. Please choose us and let us be partners in long-term cooperation.
Products Description
Exhibition
Plastic Injection Mould making
1. Samples/Drawing &Requirement from you.
2. Mould design: we will Communicate and Exchange the opinion with you after you place order.
3. Material Purchase: Steel cutting and Mould base tooling.
4. Assembling.
5. Inspection of mould: following and controlling the tooling processing.
6. Mould testing: We will inform you the date.Than will send the sample’s inspection report&injection parameters with the sample to you!
7. Your instruction &confirmation for shipment.
8. Ready made mould before packing.
9. We provide any differeny kinds of plastic injection mould, blow mould, silicone mould, die casting mould service.
Plastic molding Specification
1. Professional manufacturer,design,production injection mould and stamping mould quality control .
2. Rich export experience plastic injection mould and stamping mould.
3. Reasonable price of design mould .
4. Cavities: single or as per your requirements cavity.
5. Treatment: S45C Pretreat>25Hrc,And Nitriding.
6. Mould Steel: Cavity, Core and slide: P20, 2738, 2136 available Moldbase :LKM available.
7. Standard:DEM, HUSKY, available.
8. Hot runner: according to your demand.
9. Life time: >300 Thousand Times.
10. Package: Plywood case, anti-rust paint.
Specification
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We promise |
All customer-centric, never for short-term profit, and sell long-term benefits |
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We produce |
Mold, prototype, injection molding, product assembly, surface printing, spraying the surface integration |
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Pls provide |
2D, 3D, samples, or the size of the multi-angle pictures |
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Mould Time |
20-35 Days |
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Product time |
7-15 Days |
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Moud precision |
+/-0.01mm |
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Mould life |
50-100 million shots |
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Producing Process |
Audit drawings – mold flow analysis – design validation – Custom Materials – mold processing – core processing – electrode |
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Mould cavity |
One cavity, multi-cavity or same different products be made together |
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Materiale per stampi |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Runner system |
Hot runner and cold runner |
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Base material |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Fine |
Pitting the word, mirror finish, matte surface, striae |
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Standard |
HASCO, DME or dependent upon |
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Main thechnology |
Milling, grinding, CNC, EDM, wire cutting, carving, EDM, lathes, surface Finish, etc. |
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Software |
CAD,PRO-E,UG Design Time: 1-3 days (normal circumstances) |
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Materiale del prodotto |
ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,TPE,PC/ABS, TPV, TPO,T PR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF,PPSU. |
Packing & Delivery
Packaging according to your needs
1. By air ,it takes 3-7 days for delivery. The goods can be shipped by DHL , Fedex , UPS .
2. By sea ,the delivery time is based on your port.
To South East Asian Countries takes about 5-12 days.
To Middle east countries takes about 18-25 days.
To European countries takes about 20-28 days.
To American countries takes about 28-35 days.
To Australia takes about 10-15 days.
To African countries takes about 30-35 days.
FAQ
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In che modo il processo di stampaggio a iniezione contribuisce alla produzione di componenti di alta precisione?
Il processo di stampaggio a iniezione è ampiamente riconosciuto per la sua capacità di produrre componenti di alta precisione con qualità costante. Diversi fattori contribuiscono alla precisione ottenuta tramite lo stampaggio a iniezione:
1. Progettazione di attrezzature e stampi:
La progettazione e la costruzione dello stampo a iniezione rivestono un ruolo cruciale nel raggiungimento di un'elevata precisione. Lo stampo viene generalmente realizzato con tecniche di lavorazione di precisione, garantendo dimensioni accurate e tolleranze ristrette. La progettazione dello stampo tiene conto di fattori quali il ritiro del pezzo, i canali di raffreddamento, la posizione del punto di iniezione e i meccanismi di espulsione, tutti elementi che contribuiscono all'accuratezza dimensionale e alla stabilità del pezzo durante il processo di stampaggio.
2. Controllo dei materiali:
Lo stampaggio a iniezione consente un controllo preciso del materiale utilizzato nel processo. Il materiale plastico fuso viene misurato e controllato con cura, garantendo proprietà del materiale costanti e riducendo le variazioni nei pezzi stampati. Questo controllo sui parametri del materiale, come la temperatura di fusione, la viscosità e il tasso di riempimento, contribuisce alla produzione di pezzi di alta precisione con dimensioni e proprietà meccaniche costanti.
3. Controllo del processo di iniezione:
Il processo di stampaggio a iniezione prevede l'iniezione di plastica fusa nella cavità dello stampo ad alta pressione. Le macchine per lo stampaggio a iniezione più avanzate sono dotate di precisi sistemi di controllo che regolano la velocità, la pressione e il tempo di iniezione. Questi sistemi di controllo garantiscono un riempimento accurato e ripetibile dello stampo, riducendo al minimo le variazioni nelle dimensioni e nella finitura superficiale dei pezzi. La capacità di regolare e controllare con precisione questi parametri contribuisce alla produzione di componenti di alta precisione.
4. Raffreddamento e solidificazione:
Un corretto raffreddamento e una solida solidificazione del materiale plastico iniettato sono fondamentali per ottenere un'elevata precisione. Il processo di raffreddamento è attentamente controllato per garantire un raffreddamento uniforme in tutto il pezzo e per ridurre al minimo deformazioni o distorsioni. Sistemi di raffreddamento efficienti nello stampo, come canali di raffreddamento o raffreddamento conformale, contribuiscono a mantenere temperature e velocità di solidificazione costanti, con conseguenti dimensioni precise del pezzo e riduzione delle tensioni interne.
5. Automazione e robotica:
L'impiego di automazione e robotica nello stampaggio a iniezione migliora la precisione e la ripetibilità. I sistemi automatizzati garantiscono una gestione costante e precisa di stampi, inserti e pezzi finiti, riducendo gli errori umani e le variazioni. I robot possono eseguire operazioni come la rimozione dei pezzi, l'ispezione e l'assemblaggio con elevata precisione, contribuendo alla precisione complessiva del processo produttivo.
6. Monitoraggio del processo e controllo qualità:
I processi di stampaggio a iniezione spesso integrano sistemi avanzati di monitoraggio e controllo qualità. Questi sistemi monitorano e analizzano continuamente i parametri chiave del processo, come temperatura, pressione e tempo di ciclo, per rilevare eventuali variazioni o deviazioni. Il feedback in tempo reale fornito da questi sistemi consente di apportare modifiche e intraprendere azioni correttive, garantendo che la produzione rimanga entro le tolleranze e gli standard di qualità desiderati.
7. Post-elaborazione e finitura:
Dopo il processo di stampaggio a iniezione, le tecniche di post-elaborazione e finitura, come la rifilatura, la sbavatura e i trattamenti superficiali, possono ulteriormente migliorare la precisione e l'estetica dei pezzi. Questi processi contribuiscono a rimuovere eventuali imperfezioni o materiale in eccesso, garantendo che i pezzi finali soddisfino i requisiti dimensionali ed estetici specificati.
Nel loro insieme, la combinazione di stampi e attrezzature di precisione, controllo dei materiali, controllo del processo di iniezione, tecniche di raffreddamento e solidificazione, automazione e robotica, monitoraggio del processo e post-elaborazione contribuiscono alla produzione di componenti di alta precisione tramite il processo di stampaggio a iniezione. La capacità di ottenere costantemente tolleranze ristrette, dimensioni accurate ed un'eccellente finitura superficiale rende lo stampaggio a iniezione la scelta preferita per le applicazioni che richiedono un'elevata precisione.
How do innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production?
Innovations and advancements in injection molding technology have a significant influence on part design and production. These advancements introduce new capabilities, enhance process efficiency, improve part quality, and expand the range of applications for injection molded parts. Here’s a detailed explanation of how innovations and advancements in injection molding technology influence part design and production:
Design Freedom:
Advancements in injection molding technology have expanded the design freedom for part designers. With the introduction of advanced software tools, such as computer-aided design (CAD) and simulation software, designers can create complex geometries, intricate features, and highly optimized designs. The use of 3D modeling and simulation allows for the identification and resolution of potential design issues before manufacturing. This design freedom enables the production of innovative and highly functional parts that were previously challenging or impossible to manufacture using conventional techniques.
Improved Precision and Accuracy:
Innovations in injection molding technology have led to improved precision and accuracy in part production. High-precision molds, advanced control systems, and closed-loop feedback mechanisms ensure precise control over the molding process variables, such as temperature, pressure, and cooling. This level of control results in parts with tight tolerances, consistent dimensions, and improved surface finishes. Enhanced precision and accuracy enable the production of parts that meet strict quality requirements, fit seamlessly with other components, and perform reliably in their intended applications.
Material Advancements:
The development of new materials and material combinations specifically formulated for injection molding has expanded the range of properties available to part designers. Innovations in materials include high-performance engineering thermoplastics, bio-based polymers, reinforced composites, and specialty materials with unique properties. These advancements allow for the production of parts with enhanced mechanical strength, improved chemical resistance, superior heat resistance, and customized performance characteristics. Material advancements in injection molding technology enable the creation of parts that can withstand demanding operating conditions and meet the specific requirements of various industries.
Process Efficiency:
Innovations in injection molding technology have introduced process optimizations that improve efficiency and productivity. Advanced automation, robotics, and real-time monitoring systems enable faster cycle times, reduced scrap rates, and increased production throughput. Additionally, innovations like multi-cavity molds, hot-runner systems, and micro-injection molding techniques improve material utilization and reduce production costs. Increased process efficiency allows for the economical production of high-quality parts in larger quantities, meeting the demands of industries that require high-volume production.
Overmolding and Multi-Material Molding:
Advancements in injection molding technology have enabled the integration of multiple materials or components into a single part through overmolding or multi-material molding processes. Overmolding allows for the encapsulation of inserts, such as metal components or electronics, with a thermoplastic material in a single molding cycle. This enables the creation of parts with improved functionality, enhanced aesthetics, and simplified assembly. Multi-material molding techniques, such as co-injection molding or sequential injection molding, enable the production of parts with multiple colors, varying material properties, or complex material combinations. These capabilities expand the design possibilities and allow for the creation of innovative parts with unique features and performance characteristics.
Additive Manufacturing Integration:
The integration of additive manufacturing, commonly known as 3D printing, with injection molding technology has opened up new possibilities for part design and production. Additive manufacturing can be used to create complex mold geometries, conformal cooling channels, or custom inserts, which enhance part quality, reduce cycle times, and improve part performance. By combining additive manufacturing and injection molding, designers can explore new design concepts, produce rapid prototypes, and efficiently manufacture customized or low-volume production runs.
Sustainability and Eco-Friendly Solutions:
Advancements in injection molding technology have also focused on sustainability and eco-friendly solutions. This includes the development of biodegradable and compostable materials, recycling technologies for post-consumer and post-industrial waste, and energy-efficient molding processes. These advancements enable the production of environmentally friendly parts that contribute to reducing the carbon footprint and meeting sustainability goals.
Overall, innovations and advancements in injection molding technology have revolutionized part design and production. They have expanded design possibilities, improved precision and accuracy, introduced new materials, enhanced process efficiency, enabled overmolding and multi-material molding, integrated additive manufacturing, and promoted sustainability. These advancements empower part designers and manufacturers to create highly functional, complex, and customized parts that meet the demands of various industries and contribute to overall process efficiency and sustainability.
Esistono diversi tipi di componenti stampati a iniezione, come ad esempio componenti per autoveicoli o dispositivi medici?
Sì, esistono diverse tipologie di componenti stampati a iniezione, progettati specificamente per settori e applicazioni differenti. Lo stampaggio a iniezione è un processo produttivo versatile, in grado di realizzare componenti complessi e precisi con elevata efficienza e ripetibilità. Ecco alcuni esempi di diverse tipologie di componenti stampati a iniezione:
1. Componenti automobilistici:
Lo stampaggio a iniezione riveste un ruolo fondamentale nell'industria automobilistica, dove viene utilizzato per la produzione di un'ampia gamma di componenti. Alcuni esempi comuni di componenti automobilistici stampati a iniezione includono:
- Componenti interni: pannelli del cruscotto, maniglie delle portiere, elementi di rivestimento, quadri strumenti e console centrale.
- Componenti esterni: paraurti, griglie, pannelli della carrozzeria, alloggiamenti degli specchietti retrovisori e copricerchi.
- Componenti sotto il cofano: coperchi del motore, collettori di aspirazione dell'aria, componenti del sistema di raffreddamento e alloggiamenti della batteria.
- Componenti elettrici: connettori, interruttori, alloggiamenti per sensori e cablaggi.
- Componenti dei sedili: telai dei sedili, poggiatesta, braccioli e componenti delle cinture di sicurezza.
2. Dispositivi medici:
L'industria medica si affida allo stampaggio a iniezione per la produzione di un'ampia gamma di dispositivi e componenti medicali. Questi componenti spesso richiedono elevata precisione, biocompatibilità e sterilizzabilità. Esempi di dispositivi medicali stampati a iniezione includono:
- Siringhe e penne per iniezione
- Dispositivi impiantabili: cateteri, componenti di pacemaker, impianti ortopedici e strumenti chirurgici.
- Apparecchiature diagnostiche: provette, contenitori per campioni e materiali di consumo da laboratorio.
- Prodotti medicali monouso: componenti per flebo, maschere respiratorie, provette per la raccolta del sangue e prodotti per la cura delle ferite.
3. Prodotti di consumo:
Lo stampaggio a iniezione è ampiamente utilizzato nella produzione di beni di consumo grazie alla sua capacità di produrre in serie pezzi con elevata efficienza. Esempi di prodotti di consumo stampati a iniezione includono:
- Elettrodomestici: componenti per televisori e apparecchiature audio, ricambi per frigoriferi e componenti per aspirapolvere.
- Elettronica: custodie per cellulari, tastiere e mouse per computer, componenti per fotocamere e alimentatori.
- Giocattoli e giochi: personaggi d'azione, mattoncini, puzzle e componenti per giochi da tavolo.
- Prodotti per la cura personale: spazzolini da denti, manici per rasoi, contenitori per cosmetici e componenti per asciugacapelli.
- Prodotti per la ristrutturazione della casa: copri interruttori, maniglie per porte, custodie per utensili elettrici e contenitori per riporre oggetti.
4. Imballaggio:
Lo stampaggio a iniezione è ampiamente utilizzato nell'industria degli imballaggi per produrre una vasta gamma di contenitori, tappi, chiusure e componenti di imballaggio in plastica. Alcuni esempi includono:
- Bottiglie e contenitori per alimenti, bevande, prodotti per la cura della persona e prodotti chimici per la casa.
- Tappi e chiusure per bottiglie e barattoli.
- Imballaggi a parete sottile per prodotti alimentari come vassoi, bicchieri e coperchi.
- Confezioni blister e a conchiglia per prodotti al dettaglio.
- Inserti per imballaggio e componenti protettivi in schiuma.
5. Componenti elettronici ed elettrici:
Lo stampaggio a iniezione è ampiamente utilizzato nell'industria elettronica per la produzione di vari componenti e involucri. Alcuni esempi includono:
- Connettori e alloggiamenti per dispositivi elettrici ed elettronici.
- Interruttori, pulsanti e pannelli di controllo.
- Componenti e contenitori per PCB (circuiti stampati).
- Componenti e apparecchi di illuminazione a LED (diodi a emissione di luce).
- Adattatori di alimentazione e caricabatterie.
Questi sono solo alcuni esempi dei diversi tipi di componenti stampati a iniezione. La versatilità dello stampaggio a iniezione consente la produzione di componenti per svariati settori, dall'automotive e medicale ai prodotti di consumo, imballaggi, elettronica e molti altri. I requisiti di progettazione specifici e le caratteristiche prestazionali di ciascun componente determinano la scelta dei materiali, degli stampi e dei processi produttivi per lo stampaggio a iniezione.
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editor by Dream 2024-10-12
